Анализ технико-экономической эффективности производства грунтобетонов из шламов нефтехимического предприятия и производства сульфата

 

 

 

 

Предварительная физико-химическая активация  связанного грунта ОМШ существенно  облегчает все технологические  операции - первичную и вторичную  переработку связанного грунта любой  степени влажности, приготовление  из него грунтобетона, а также повышает эксплуатационные показатели: прочность, водо- и морозостойкость грунтобетонного  основания. Этому способствует наличие  высокодисперсных минеральных частиц, содержащих обменные комплексы, которые  как известно, снижают липкость грунта, а также органическая составляющая, благодаря которой снижается  сопротивление грунта скольжению.

Наряду с этим повышается степень  наполненности вяжущего. Наполненные  вяжущие относятся к разряду  структурированных с повышенной адгезионно - когезионной прочностью.

Готовую грунтобетонную смесь через  выходной патрубок направляют на винтовой распределитель по всей ширине дороги и укладывают слоем в соответствии с проектными отметками. После тщательной планировки по шаблону грунтобетон  уплотняют пневмокатками.

Таким образом, решить проблему получения  грунтобетонов с высокими эксплуатационными  показателями можно путем создания технологии по их переработке, а также  разработки механизма нового поколения  по измельчению и активации грунтов.

Результаты исследований активированных грунтов, грунтобетонов и шламобетонов прошли производственные испытания  в республике Татарстан. Были уложены  опытные участки грунтовых дорог  различного назначения.

Таким образом, разработаны и предложены составы грунтобетонов на основе связанных высокодисперсных грунтов, активированных нефтяными отходами. Установлено, что нефтешламы на стадии активации способствуют снижению связности  и липкости грунта, а на стадии приготовления  грунтобетонов улучшают его физико-технологические  и эксплуатационные свойства. Впервые  исследован механизм действия нефтяных шламов на процессы, связанные с  деструктуризацией грунтов на стадии их переработки, изучена роль группового состава углеводородов нефти, а  также минеральных наполнителей ее в формировании структуры и  свойства грунтобетонов. Высоко дисперсные частицы минералов служат наполнителями  и инициаторами конденсации асфальтенов  и смол.

Активация глин и суглинков нефтешламами позволила значительно снизить  их набухание, улучшить смачиваемость  и адгезию битумов при уменьшении битумоемкости. Одновременно улучшились технологические и эксплуатационные свойства битумогрунтов: удобообрабатываемость, прочность, теплостойкость и сдвигоустойчивость,  водостойкость. По своим свойствам  битумогрунты относятся к 3 классу и  рекомендуются для устройства нижних слоев оснований в конструкциях автомобильных дорог 3,4 и 5 категорий  во II-V климатических зонах, а также на аэродромах сельскохозяйственной авиации класса Д-Е с обязательным устройством слоя износа. Теоретической основой укрепления грунтов является совместимость органических и минеральных веществ, положительно влияющих на технологические свойства и процессы твердения. Карбонаты кальция снижают концентрацию Ca(OH)₂, что способствует активации процессов гидролиза и гидратации клинкерных минералов; гидроксиды железа и алюминия интенсифицируют процессы образования водостойких соединений. Продуктом взаимодействия асфальтеновых кислот  с известью являются органоминеральные соединения, повышающие неразмываемость цемента и известигрунта. По своим свойствам они отвечают 1 и 2 классу по прочности и рекомендуются для устройства оснований аэродромов классов А-Г и покрытий со слоем износа. На основе нефтешламов могут быть изготовлены грунтобетоны высокой прочности, пригодные в качестве оснований скоростных магистралей и аэродромов для реактивных самолетов.

Результаты промышленных испытаний  и внедрений позволили автору разработать технологические рекомендации по использованию шламов нефтедобычи  и  нефтепереработки  в  дорожных грунтобетонах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.Экономические показатели разработанных решений.

Разработаны технологии, конструкция  и изготовлены промышленные установки, использование которых позволяет  повысить степень диспергирования  активированного грунта и получать бетоны с заданными характеристиками. Показана возможность решения законсервированной экологической проблемы нефтешламов  путем их переработки в грунтобетоны автодорожного и аэродромного назначения.

Для доказательства того, что предлагаемое техническое решение инвестиционно  привлекательно, приводится бизнес-план проекта предприятия по производству грунтобетона мощностью 30 тыс. тонн в  год [281-284].

Исходные данные:

глинистое сырье вскрышных пород  — 90%;

битум - 6%;

отходы нефтедобычи - 4%.

Программа производства. В целях удовлетворения потребности в грунто--бетоне и утилизации отходов нефтедобычи и шламов нефтеперерабаты-вающих заводов РФ предлагается строительство предприятий по произ-водству грунтобетонов в Тюменской, Оренбургской, Самарской областях, а также в республике Татарстан. Мощность каждого предприятия, согласно типовому проекту составляет 30 тыс. тонн в год. В типовом проекте использованы разработки автора, в том числе, установки «Упор».

Оценка эффективности  инвестиционного проекта Эффективность проекта характеризуется системой показателей:

чистый дисконтированный доход (ЧДД);

индекс доходности (ИД); срок окупаемости (То);

 

 

 

 

 

 

 

 

1. чистый дисконтированный доход (ЧДД)

                     _Т

ЧДД = ∑ (R_t – З_t)∙ [ 1/(1+E)^t] – K

            t=0

            _Т

K = ∑ K_t [ 1/(1+E)^k]

      k=0

где R_t - (выручка) на t-ом шаге расчета;

3_t- затраты (себестоимость) на том же шаге;

Е - норма дисконта;

Т - горизонт расчета;

К - сумма дисконтированных капитальных  вложений;

K_t - капитальные вложения на t_ом шаге.

 

2. индекс доходности (ИД)

                              _Т

         ЧДД = ∑  (R_t – З_t)∙ [ 1/(1+E)^t]

                                ^t=0

ИД = --------------------------------------------

                             K 

Индекс доходности тесно связан с ЧДД. Если ЧДД > 0, то ИД > 1, проект эффективен.

3. Срок окупаемости (Т_о)

               T₀= (K-R₀)/П_ч(Т)

                              _Т

                      ∑ (R_t – З_t)∙ [ 1/(1+E)^t]

                      ^t=0

      П_ч(Т)  =  --------------------------------------------

                             Т 

где П_ч(Т) - среднегодовая прибыль;

Т -период расчета 

R₀  - остаточная (ликвидная) стоимость

Расчет инвестиций.Объем капитальных вложений (К) на строительство предприятия определен в сумме 517 тыс. долларов США. В основу расчета капитальных вложений включен набор технологического оборудования, его стоимость и стоимость строительно-монтажных работ. Капиталовложения и монтажные работы сооружения, в том числе стоимость земли под строительство - осуществляются в нулевом шаге (350,0 тыс. долларов США). Затраты на машины и оборудование производятся также на нулевом шаге с капиталовложением в 167,0 тыс. долларов США.

В стоимость технологического оборудования входит: установка «Упор» (в том  числе измельчитель-растиратель - 27,0, смеситель лопастный двухвальный - 22,0, металлоконструкция - 5,0); битумоварочный котел -61,0; прочее - 52,0 тыс. долларов США.

Стоимость основных фондов. Стоимость основных фондов принята на уровне объема капитальных вложений: здания, сооружения и место строительство - 350,0; оборудование - 167,0 тыс. долларов США.

Расчет затрат на амортизацию и  ремонтный фонд приведен в табл. п.1.

 

 

Таблица п.1.

Затраты на амортизацию и ремонтный  фонд.

Показатели	Стоимость основных фондов, тыс. $США	Норма армоти-зации,% *	Сумма амортиза ции, тыс. $США	Ремонтный фонд (70% от суммы амортизации.тыс. $США)
Основные фонды	517,0
в том числе: здания и сооружения, земля под
строительство;	350,0	2,8	9,8	6,8
оборудование.	167,0	13,5	22,5	15,7

* «Нормы амортизационных отчислений  по основным фондам народного  хозяйства» М., 1990

Потребность в материалах, ресурсах. Потребность в материалах, топливе и электроэнергии определяется в сумме 160,5 тыс. $ США (табл. п.2) согласно технологического регламента.

Таблица п.2.

Расчет потребности в материальных ресурсах

Наименование материалов	Ед. изм.	Цена за ед. ($ США)	Удельный расход материальных ресурсов, %	Годовая потребность, т.	Стоимость, тыс. $ США	Обоснование
1. Основные					28,0	техн. регл.
материалы в том числе
- глина	т	8,0	90,0	29000	23,5	цены на сырье
- вода	л		0,15	4500	0,5
- битум	т	20,0	6,0	1800	3,6
- нефтешламовые отходы			3,85	3,5	0,4
2. Топливо на технологические  цели - газ	тыс. м3		0,1		120
3. Электроэнергия на технологические  цели	тыс. кВт-ч	1000	0,025	200	12,5
Итого					160,5

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет численности  производственного персонала и  фонда оплаты труда. Численность персонала определена согласно  набору  технологического  оборудования  и «Нормативов численности основных и вспомогательных рабочих в производстве асфальтобетона». На обслуживание предприятия по производству грунтобетона требуется 14 человек (табл. п.3), из них:

• рабочих основного производства - 7 чел

• рабочих вспомогательного производства - 1 чел

• рабочих ремонтной службы - 3 чел

• ИТР и служащих - 3 чел. Расчет фонда зарплаты приведен в табл. п.4.

Таблица п.3.

Расчет численности промышленно-производственного  персонала

	Наименование № профессий	Разряд	Явочная численность		Всего	Обоснование
			1 смена	2 смена
	1. Основные рабочие
1	Машинист грузоподъем. механизма	3	1	1	2	Нормы численности основных и вспомогательных  рабочих в производстве грунтобетона
2	Рабочий по приготовлению растворов  и бетонов	3	1	1	2	Типовой проект организации труда  при производстве асфальтобетона
3	Битумоварщик	4	1	1	2
4	Сортировщик	3	-	1	1
	Итого				7
2. Вспомогательные рабочие
1	Лаборант по физико-химическим испытаниям	2	1	-	1
3. Ремонтная служба
1	Слесарь-ремонтник	4	1	-	1
2	Электромонтер по ремонту оборудования	4	1	-	1
3	Слесарь- сантехник	4	1	-	1
	Итого				3
4. ИТР и служащие
	Директор завода				1
	Технолог-мастер				1
	Экономист-бухгалтер				1
	Итого				3
	Всего ППП				14