Анализ использования ОПФ

                               Р↑ВП_п=СМ_в∙ Р↑ П∙ ЧВ₁= К_в∙ Д_в∙ К_{см в}∙ Р↑ П∙ЧВ ₁                             (28) 

     Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет обновления и модернизации оборудования, более интенсивного его использования, внедрения достижений научно-технического прогресса и т.д. Затем выявленный резерв повышения выработки за 1 машиночас надо умножить на возможное количество часов работы оборудования Т_в (произведение возможного количества единиц, количеству, дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены): 

                         Р↑ВП_чв=Т_в∙ Р↑ ЧВ= К_в∙ Д_в∙ К_{см в}∙ П_в ∙Р↑ ЧВ                                              (29) 

     После этого определяют резервы роста фондоотдачи: 

                                 ВП₁+  Р↑ВП                          ВП1

                        Р↑ФО=  ОС₁+ОС_Д- Р↓ОС      —    ОС₁    = ФО_В-ФО₁                   (30)

где:

ВП₁    — фактический объем производства продукции отчетного периода;

Р↑ВП — резерв увеличения производства продукции;

ОС₁ — фактическая средняя величина основных средств в отчетном периоде;

ОС_Д — дополнительная сумма основных средств, которая понадобится для освоения резервов увеличения производства продукции;

Р↓ОС      — резерв сокращения основных средств за счет реализации, сдачи в аренду, консервации и списания.

     Для определения резервов роста фондорентабельности  необходимо прирост фондоотдачи умножить на фактический уровень рентабельности продукции в отчетном периоде: 

                                                         Р↑R_ОС= Р↑ФО∙R_ОБ1                                                                                                   (31) 

     Определим резервы роста фондоотдачи цеха №3:

     Р↑ФО= ед. 

     Найдем резервы роста фондорентабельности:

     Р↑R_ОС=1∙0,26=0,26 

     По  итогам анализа разрабатывают конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществляют контроль за их проведением. 
 
 
 
 
 
 

      2.8 Мероприятия по повышению эффективности обслуживания оборудования 

     По  результатам проведенного анализа можно сформулировать следующие выводы и предложения по совершенствованию анализа состояния и эффективности использования основных средств цеха №3 ОАО «Славнефть-ЯНОС». В 2006 году среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных фондов по сравнению с предыдущим годом возросла на 74,53 %, а по сравнению с планом на 4,44 %. Стоимость активной части фондов по сравнению с планом снизилась на 2,04 %, а по сравнению с прошлым годом возросла на 53,63 %. Анализ технического состояния показывает, что 11,5 % основных средств изношено и требуют замены либо капитального ремонта. Коэффициент обновления за 2006 год составил всего лишь 0,388 %. Коэффициент  износа  на  конец  2006  года  уменьшился   на 0,074 и составляет 0,115.

     Что же касается фондоотдачи, то из приведенного анализа можно судить о том, что  фондоотдача промышленно-производственных основных средств уменьшилась на 0,0046 руб., а их активной части возросла на 0,1285 руб. Но необходимо отметить, что в настоящее время очень сложно привести показатели, используемые для расчета фондоотдачи, в сопоставимые условия.

     Возможный  фонд  времени  составил также 102,13% к плану. По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 16,92 тыс. машино-ч. Фактически же ушло 17,28 тыс. машино-ч, или на 0,36 тыс. машино-ч больше.

     При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 394,8 тыс. машино-ч, а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, - 282 тыс. машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 112,8 тыс. машино-ч неиспользованного времени. Это свидетельствует о том, что в плане были заложены простои оборудования.

     Предприятию необходимо усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированные приборы контроля и учета времени его работы, базирующейся на использовании вычислительной техники.

     Определим коэффициенты эффективного обслуживания оборудования для каждой категории аппаратов цеха №3:

     Для реакторов коэффициент равен:

     OPE_р= =0,89∙0,97∙0,97=0,84 

     Для теплообменников коэффициент равен:

     OPE_т= =0,94∙0,97∙0,96=0,84 

     Для воздушных холодильников коэффициент равен:

     OPE_хв= =0,97∙0,95∙0,98=0,90 

     Для компрессоров коэффициент равен:

     OPE_к= =0,94∙0,96∙0,97=0,87 

     Для сепараторов коэффициент равен:

     OPE_с= =0,96∙0,96∙0,97=0,89 

     Для насосов коэффициент равен:

     OPE_н= =0,92∙0,97∙0,97=0,86 

     В среднем по группам аппаратов, коэффициенты эффективного обслуживания оборудования имеют довольно высокое значение, но не одна категория оборудования не работает на полную мощность. У оборудования имеются неиспользованные резервы роста фондорентабельности величиной 26%, которые необходимо использовать. Повышение эффективности работы оборудования возможно достичь путем снижения больших остановок в производственное время, уменьшения брака и повышения производительности аппаратов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение 

     В результате проведенного исследования была достигнута его основная цель - выявлены резервы и факторы повышения эффективности использования основных производственных фондов цеха №3 ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез». В результате исследования были сделаны соответствующие выводы и даны конкретные рекомендации по повышению эффективности воспроизводства и использования основных производственных фондов цеха.

     Отметим, что для характеристики наличия, движения и технического состояния основных фондов используются такие показатели, как коэффициент износа, коэффициент годности, возрастная структура оборудования. 

     В определенной степени техническое  состояние основных фондов характеризуют показатели их движения: коэффициент ввода, коэффициент обновления и коэффициент выбытия.

     Улучшение использования основного технологического оборудования можно добиться двумя  основными путями:

• за счет совершенствования организации производства, устранения непроизводительных потерь времени работы оборудования;
• за счет внедрения в производство передовых достижений науки и техники, позволяющих оснастить его высокопроизводительным оборудованием и прогрессивной технологией, «расшить» узкие места в технологическом процессе.

     Выбор того или иного варианта повышения  эффективности использования основных производственных фондов и, в частности, оборудования, должен базироваться на тщательном экономическом анализе. Основными задачами, которые необходимо решить в процессе анализа эффективности использования основных производственных фондов, являются:

• улучшение состава, структуры и движения основных производственных фондов;
• оценка технологического состояния основных производственных фондов;
• выявление обеспечения предприятия и его подразделений основными фондами;
• изучение степени использования основных фондов по их мощности и по времени работы;
• выявление резервов полной загрузки оборудования, разработка конкретных мероприятий и рекомендаций по реализации этих резервов.

    Улучшение использования действующих основных фондов и производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

• повышению интенсивности использования производственных мощностей и основных фондов;
• повышению экстенсивности их нагрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей и основных фондов достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

    Интенсивность использования основных фондов повышается также путем:

• совершенствования технологических процессов;
• организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции;
• выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции;
• ликвидации штурмовщины и обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

     Среди возможных способов обновления основных средств выделяют: использование прибыли, амортизационного фонда, лизинга, кредитования, а также зарубежного финансирования. Однако, акцентируя внимание на практике обновления основных средств, можно выяснить, что реально предприятие не всегда может воспользоваться теми или иными способами обновления.

    Также в работе был рассмотрен принципиально новый метод анализа эффективного обслуживания оборудования TPM и были определены необходимые коэффициенты эффективного обслуживания производства.

     В дипломной работе приведена методика ведения учета основных фондов цеха №3 ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез». Освещены такие основные моменты учета, как движение, амортизация, износ, ремонт и модернизация основных фондов. Кроме того, приведены пути совершенствования учета основных средств, основными из которых являются:

     1) полное использование вычислительной техники и более совершенного программного обеспечения для оперативного решения вопросов основных средств предприятия.

     2) предлагается внедрение системы TPM - эффективного обслуживания оборудования.

     В ходе проведенной работы были выявлены следующие проблемы, касающиеся российских предприятий и их ОПФ:

• в результате инфляции возникает несоответствие между рыночной стоимостью основных фондов и их первоначальной стоимостью, постоянно усиливающееся во времени;
• старение и износ основных фондов (во многих отраслях промышленности ОПФ изношены более чем на 50 %);
• процесс обновления ОПФ происходит очень замедленными темпами;
• основные фонды используются недостаточно эффективно.

Для решения  поставленных вопросов предлагается:

• более частое проведение переоценки имущества, причем предпочтительнее проведение переоценки независимой оценочной компанией (то есть методом прямой оценки), так как она точнее отражает действительность;
• осуществление восстановления ОПФ за счет применения ускоренных методов амортизации, а также посредством ремонта (текущего, среднего и капитального), модернизации и реконструкции;
• необходимость усиления роли государства в накоплении средств для обновления основных фондов, в частности, государство должно проводить более гибкую инвестиционную политику;
• техническое совершенствование оборудования, повышение доли активной части в структуре ОПФ;
• внедрение системы  эффективного обслуживания оборудования TPM.