Анализ использования ОПФ

     На  основании исчисленных в таблице 19 показателей, количественно оценивается воздействие факторов второго порядка на фондоотдачу активной части (таблица 20). 

Таблица 20 - Анализ влияния факторов второго порядка на фондоотдачу активной части в 2006 году 

 

     Данные  таблицы 20 свидетельствуют о том, что наиболее существенное влияние на фондоотдачу активной части оказал рост производительности оборудования. Под воздействием этого фактора, фондоотдача увеличилась на 0,2458 руб. Вторым фактором, положительно повлиявшим на фондоотдачу активной части, является снижение цен на оборудование по сравнению с его производительностью. За счет этого фактора фондоотдача возросла на 0,0426 руб. Фактором, негативно повлиявшим на фондоотдачу активной части, являются потери рабочего времени (целодневные и внутрисменные). Вследствие этих потерь фондоотдача производственного оборудования снизилась на 0,1288 руб. Совокупное влияние трех факторов привело к увеличению фондоотдачи активной части на 0,1596 руб.

     В таблице 21 приведены расчеты и результаты влияния факторов двух порядков на показатель фондоотдачи основных средств. 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 21 - Обобщение влияния факторов двух порядков на фондоотдачу промышленно-производственных основных средств 

 

     Из  данных таблицы 21 видно, что наибольшее положительное влияние на фондоотдачу промышленно-производственных основных средств оказал рост производительности оборудования (0,427 руб.).

     Также положительно на фондоотдачу повлияло снижение цены единицы оборудования. За счет этого фактора фондоотдача возросла на 0,074 руб.

     За  отчетный 2006 год фактором снижения фондоотдачи является сокращение времени работы оборудования за счет целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени оборудования. За счет этого фактора она снизилась на 0,2238 руб.  
 
 
 
 

     2.5 Анализ использования производственной  мощности 

     После анализа обобщающих показателей  эффективности использования основных средств более подробно изучается  степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. 

Таблица 22 - Анализ использования производственной мощности цеха №3              

 

     Для характеристики степени использования  пассивной части основных средств  рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

     Из  таблицы 22 следует, что объем производства в цехе в отчетном году вырос на 8560 тыс. руб. в ценах прошлого года, за счет увеличения выпуска продукции на 1 м² площади: 

∆ВП = 540 • (71,3) = 38 502 тыс. руб.

     Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие хорошо использует не только активную, но и пассивную часть основных средств. Полное использование производственной мощности приводит к повышению объема выпуска продукции, к снижению ее себестоимости, так как на единицу продукции приходится меньше постоянных расходов.

     После этого более детально изучается  использование отдельных видов  машин и оборудования.

     2.6 Анализ использования технологического оборудования 

     Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

     Различают следующие группы оборудования:

     - наличное;

     - установленное (сданное в эксплуатацию);

     - фактически используемое в производстве;

     - находящееся в ремонте и на модернизации;

     - резервное.

     Наибольший  эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков.

     Расчет  влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

     Причины изменения среднечасовой выработки  оборудования и их влияние на объем производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (таблица 23).                                                                                        

Таблица 23 - Анализ факторов изменения среднечасовой выработки оборудования цеха №3 

 

     Результаты  факторного анализа показывают, что выпуск продукции вырос за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за 1 машиночас. Следовательно, цех №3 располагает резервами увеличения производства продукции за счет более полного использования оборудования. 
 
 
 

     2.7  Определение резервов увеличения  выпуска продукции, фондоотдачи,  фондорентабельности 

     В заключение анализа подсчитывают резервы  увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности работы оборудования, более интенсивное его использование.

     Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением его дополнительного количества на текущий уровень среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее величину:

 

                                            Р↑ВПк= Р↑К∙ГВ₁= Р↑ К∙Д₁∙К_см1∙П₁∙ЧВ ₁                                 (25) 

     Сокращение  целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы в текущем периоде: 

                                            Р↑ВПд=К_в∙Р↑Д∙ДВ₁= К_в∙Р↑Д∙ К_см1∙П₁∙ЧВ ₁                          (26) 
 

     Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на планируемое количество дней работы всего парка оборудования и на текущий уровень сменной выработки: 

                                     Р↑ВП_Ксм=К_в∙ Д_в∙ Р↑ К_см∙ СВ₁= К_в∙ Д_в∙ Р↑ К_см∙П₁∙ЧВ ₁              (27) 

     Резерв  увеличения выпуска продукции за счет сокращения внутрисменных простоев определяют умножением планируемого прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком — СМ (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного уровня коэффициента сменности):