Улучшение технико-экономических показателей деятельности предприятия за счет снижения себестоимости продукции в рыночных условиях

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Октября 2011 в 14:42, курсовая работа

Краткое описание

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения (предприятие, цех, участок) оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсах подразделения.

Файлы: 1 файл

3.doc

— 671.50 Кб (Скачать)
 
 

 

     

     Месторасположения производственной базы управления относительно городской черты определяет значительные затраты на перевозку персонала. Сметные затраты не компенсируют фактических расходов по статье «перевозки рабочих». Перевозка рабочих компенсируется заказчиком без учета фактических затрат по нормативному методу, что и привело к убыткам по статье.

      1. Калькулирование себестоимости продукции

       Под калькулированием понимают расчет себестоимости единицы продукции (работ, услуг), а калькуляция – документ, в котором оформляется этот расчет. Объект калькулирования – это вид продукции (работ, услуг), на единицу которой определяется себестоимость.

     В ДСУ-63 применяется расчетно-аналитический  метод калькулирования. Расчет сырья и материалов, заработной платы и эксплуатация ДСМ основан на нормативном расчете, а расчет накладных и плановых расходов основан на косвенном распределении комплексных затрат.

     Приведем  пример составления калькуляции  планово-расчетной цены 100 т. асфальтобетонной смеси «Мелкозернистой плотной щебеночной тип Б». 

     Таблица 3.14 - Калькуляция планово-расчетной  цены асфальтобетонной смеси «Мелкозернистой плотной щебеночной тип Б» (декабрь 2007 г.)

Наименование Сумма в том числе
статей затрат р. зарплата
Сырье и материалы 5 261 203  
  Заработная плата производствен-    
ных рабочих 45 619 45 619
  Расходы по эксплуатации и  со-    
  держанию оборудования (завода) 2 211 682 120 240
  ИТОГО 7 518 504 165 859
  Общепроизводственные    
(накладные) расходы, 1 831 294 454 651
  ВСЕГО 9 349 798 620 510
  Налоги и платежи в бюджет    
  и внебюджетные фонды :    
  Отчисления на соцстрах 35% 217 178  
  Обязательное страхов. 0,7% 4 344  
  Производственная себестоимость 9 571 320  
  Прибыль (рентабельность) 10% 957 132  
  Планово-расч. цена (без НДС ) 10 528 452  
 

     При расчете стоимости сырья и  материалов необходимо предварительно произвести расчет стоимости сырья  и материалов, идущих на приготовление асфальтобетона «Мелкозернистого плотного щебеночного тип Б». В состав данного типа асфальтобетона входят:

     - щебень фракцией 5-20 (1,37 м3) стоимостью 977774 р.

     - песок 1,6 м3 стоимостью 403781 р.

     - битум БНД 60/90 1 т стоимостью 3659737 р. 

     - мин. порошок 1 т стоимостью 219912 р.

     В статью «Заработная плата производственных рабочих» входит зарплата асфальтобетонщика (битумовара) с учетом надбавок за стаж работы, доплат за проф. мастерство, доплата за неблагоприятные условия труда и доплаты бригадирам.

     При расчете расходов по эксплуатации и  содержанию оборудования (здания) необходимо рассчитать заработную плату основных и ремонтных рабочих, затраты на ремонтно-эксплуатационные материалы, затраты на топливо и энергию и амортизационные отчисления.

     Зарплата  основных производственных рабочих  состоит из зарплаты машиниста установки, машиниста погрузчика, помощника машиниста и оператора. Заработная плата начисляется с учетом надбавок за стаж работы, доплат за проф. мастерство. При расчете стоимости асфальтобетонных смесей заработная плата ремонтных рабочих определяется в размере 45,7% от основной и дополнительной заработной платы обслуживающего персонала смесителя (завода) согласно «Методическим рекомендациям по определению расчетной себестоимости эксплуатации машин и анализу их использования в строительстве». В декабре 2007г. заработная плата основных и ремонтных рабочих на 100 т. смеси составила 120 240 р.

     Для того чтобы рассчитать затраты на ремонтные и эксплуатационные материалы  необходимо зарплату ремонтных рабочих  умножить на коэффициент перехода к  стоимости запасных частей, ремонтных материалов от зарплаты ремонтных рабочих (Кп); умножить на индекс перехода к текущим ценам (Ки); умножить на повышающий коэффициент отчислений в зависимости от степени износа оборудования (завода) (Кизм) и умножить на транспортно- заготовительные расходы. В итоге затраты на ремонтные и эксплуатационные материалы на 100 т. смеси составили 399 010 р.

     Расчет  затрат на топливо и электроэнергию на технологические нужды рассчитываются в зависимости от нормы использования  электроэнергии и газа для производства 1 т. асфальтобетонной смеси.

     Сумма амортизации рассчитывается линейным способом от суммы амортизационной  стоимости оборудования, механизмов и прочих основных средств, связанных  с производством асфальтобетона, с учетом их мощности.

     Общепроизводственные (накладные) расходы на планируемый период как произведение соотношения общепроизводственных расходов к заработной плате основных производственных рабочих и затратам по эксплуатации и содержанию оборудования за предыдущий год в процентах на сумму заработной платы основных производственных рабочих и затрат по эксплуатации и содержанию оборудования (завода) на плановый период.

     Асфальтобетонные  заводы выпускают асфальтобетон  по типам и маркам, предусмотренным  проектно-сметной документацией (около 20-и видов асфальтобетона). Растворобетонный узел имеет возможность выпускать все типы бетонов и растворов, необходимых для производства работ.

      1.  Анализ  общей суммы затрат на производство  продукции

     Взаимосвязь объема производства и себестоимости  продукции должна учитываться при анализе себестоимости как всего выпуска, так и единицы продукции.

     Затраты на производство продукции на анализируемом  предприятии приведены в табл. 3.15 и табл. 3.16. 

     Таблица 3.15 - Затраты на производство продукции в 2006 г.

Элемент затрат 2006/2005г. Сумма, млн. р. Структура затрат, %
план факт +,- план факт +,-
Материальные  затраты 6 363 7 898 1 535 70,60 68,19 -2,41
Заработная  плата 1 253 1 707 454 13,90 14,74 0,83
Отчисления  в ФСЗ 477 634 157 5,29 5,47 0,18
Амортизация основных средств 400 581 181 4,44 5,02 0,58
Прочие  расходы 520 763 243 5,77 6,59 0,82
Полная  себестоимость, в т.ч.: 9 013 11 583 2 570 100,00 100,00 0,00
переменные  расходы 7 760 9 876 2 116 86,10 85,26 -0,83
постоянные  расходы 1 253 1 707 454 13,90 14,74 0,83
 

     Как видно из таблицы, в 2006 году фактические  затраты предприятия выше плановых на 2570 млн. р. Перерасход произошел по всем видам затрат и особенно по материальным затратам. Увеличилась  сумма как переменных, так постоянных расходов. Изменилась несколько и структура затрат: снизилась доля материальных затрат, за счет экономии материалов; а по всем остальным видам затрат произошло увеличение доли затрат. 

     Таблица 3.16 - Затраты на производство продукции  в 2007 г.

Элемент затрат 2006/2007г. Сумма, млн. р. Структура затрат, %
план факт +,- план факт +,-
1 2 3 4 5 6 7
Материальные  затраты 7 898 15 912 8 014 68,19 75,18 7,00
Заработная  плата 1 707 2 483 776 14,74 11,73 -3,00
Отчисления  в ФСЗ 634 916 282 5,47 4,33 -1,15
Амортизация основных средств 581 900 319 5,02 4,25 -0,76
Прочие  расходы 763 953 190 6,59 4,50 -2,08
Полная  себестоимость, в т.ч.: 11 583 21 164 9 581 100,00 100,00 0,00
переменные  расходы 9 876 18 681 8 805 85,26 88,27 3,00
постоянные расходы 1 707 2 483 776 14,74 11,73 -3,00
 

     Приведенные данные свидетельствуют о том, что  в 2007 г. фактические затраты предприятия выше плановых на 9581 млн. р. Перерасход произошел по всем видам затрат и особенно по материальным затратам. В структуре затрат так же произошли изменения: увеличилась доля материальных затрат на 7 %, а по всем остальным статьям произошло снижение доли затрат.

     Общая сумма затрат может измениться из-за объема выпуска продукции в целом  по предприятию, уровня переменных затрат на единицу продукции и суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции. Таким образом, факторная модель для анализа общей суммы затрат примет вид: 

      , (3.5) 

     где Зобщ – общая сумма затрат, млн. р.;

     VВПобщ – объем выпуска продукции, млн. р.;

     В – уровень переменных затрат на единицу продукции, млн. р.;

     А – уровень постоянных затрат, млн. р.

     Данные  для расчета влияния этих факторов приведены в таблице 3.17 и таблице 3.18 

     Таблица 3.17 - Данные для факторного анализа  общей суммы затрат на производство продукции в 2006 г., млн.р.

Затраты 2006/2005
Сумма, млн.р. Факторы изменения затрат
Объем выпуска продукции, т Переменные  затраты, млн.р. Постоянные  затраты, млн.р.
По  плану на плановый выпуск продукции 

(VВПобщ2005 ∙ В2005)+А2005

9 013 66 470 0,12 1 253
По  плановому уровню на фактический  выпуск продукции 

(VВПобщ2006 ∙ В2005)+А2005

13 895 108 048 0,12 1 253
Фактические при плановом уровне постоянных затрат

(VВПобщ2006 ∙ В2006)+А2005

11 129 108 048 0,09 1 253
Фактические

(VВПобщ2006 ∙ В2006)+А2006

11 583 108 048 0,09 1 707

Информация о работе Улучшение технико-экономических показателей деятельности предприятия за счет снижения себестоимости продукции в рыночных условиях