Технико-экономическое обоснование капитального ремонта станка

3. Средний этап планово-предупредительных  ремонтов

Средний этап планово-предупредительного ремонта предназначен для частичного или полного восстановления отработавшего  оборудования.

Средний этап планово-предупредительного ремонта заключается в том, чтобы  разобрать узлы оборудования для  просмотра, очистки деталей и  ликвидации выявленных изъянов, смены  деталей и узлов, которые быстро изнашиваются, и которые не обеспечивают подобающего использования оборудования до следующего капитального ремонта. Средний  этап планово-предупредительного ремонта  осуществляют не более одного раза в год.

Средний этап планово-предупредительного ремонта включает в себя ремонт, в котором нормативно-технической  документацией устанавливается  цикличность, объем и последовательность работ по ремонту, даже не взирая на техническое состояние, в котором  находится оборудование.

Средний этап планово-предупредительного ремонта влияет на то, что работа оборудования поддерживается в норме, остается мало шансов на то, что оборудование выйдет из строя.

4. Капитальный ремонт

Капитальный ремонт оборудования осуществляется путем вскрытия оборудования, проверки оборудования с дотошным осмотром «внутренностей», испытаниями, измерениями, ликвидацией  выявленных поломок, в результате чего проводится модернизация оборудования. Капитальный ремонт обеспечивает восстановление первоначальных технических характеристик  оборудования.

Капитальный ремонт оборудования проводится только после межремонтного периода. Для его осуществления необходимо проведение следующих этапов:

• составление графиков выполнения работ;
• проведение предварительного осмотра и проверки;
• подготовление документации;
• подготовление инструментов, запчастей;
• выполнение противопожарных мероприятий и по технике безопасности.

Капитальный ремонт оборудования заключается:

• в замене или восстановлении изношенных деталей;
• модернизации каких-либо деталей;
• выполнении профилактических измерений и проверок;
• осуществлении работ по ликвидации малых повреждений.

Изъяны, которые обнаруживаются при  осуществлении проверки оборудования, ликвидируются при последующем  капитальном ремонте оборудования. Поломки, которые носят аварийный  характер, ликвидируют незамедлительно.

Конкретный вид оборудования имеет  свою периодичность проведения планово-предупредительного ремонта, которая регламентируется правилами технической эксплуатации.

Мероприятия по системе ППР отражаются в соответствующей документации, при строгом учете наличия  оборудования, его состояния и  движения. В перечень документов входят:

• Технический паспорт на каждый механизм или его дубликат.
• Карточка учета оборудования (приложение к техническому паспорту).
• Годовой цикличный план-график ремонта оборудования.
• Годовая план-смета капитального ремонта оборудования.
• Месячный план–отчет ремонта оборудования.
• Приемо–сдаточный акт на проведение капитального ремонта.
• Сменный журнал нарушений работы технологического оборудования.
• Выписка из годового графика ППР.

На основании утвержденного  годового плана-графика ППР составляется номенклатурный план на производство капитальных и текущих ремонтов с разбивкой по месяцам и кварталам. Перед началом капитального или  текущего ремонта необходимо уточнить дату постановки оборудования на ремонт.

Годовой график ППР и таблицы  исходных данных являются основанием для составления годового плана-сметы, которая разрабатывается дважды в год. Годовая сумма плана-сметы  разбивается по кварталам и месяцам  в зависимости от срока проведения капитального ремонта согласно графику  ППР данного года.

На основании плана-отчета в  бухгалтерию предоставляется отчет  о произведенных затратах по капитальному ремонту, а руководителю – отчет  о выполнении номенклатурного плана  ремонтов по годовому план-графику  ППР.

В настоящее время для планово-предупредительного ремонта (ППР) все более широко используются средства вычислительной и микропроцессорной  техники (установки, стенды, устройства для диагностики и испытания  электрооборудования), влияющие на предупреждение износа оборудования и сокращение сроков ремонта оборудования, уменьшение затрат на ремонт, также способствует повышению  эффективности эксплуатации электрооборудования.

Таблица 1 — Составление графика ППР:

Годы	2013	2013	2013	2013
Месяцы	Январь	Июнь	Ноябрь	Декабрь
Виды ремонтных работ	ТО, ТР	ТО	ТО	ТР

 

 

1.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ  РАБОТ

 

 

Трудоемкость — время необходимое  для выполнения капитального ремонта. Трудоемкость капитального ремонта  рассчитывается по формуле:

                                  Т = Т_мех. + Т_{электр.} + Т_{электрон.}                      (6)

где Т_мех. – трудоёмкость выполнения капитального ремонта механической части;

Т_{электр.} – трудоёмкость выполнения капитального ремонта электрической части;

Т_{электрон.} – трудоёмкость выполнения капитального ремонта электронной части.

В свою очередь Т_мех., Т_{электр.}, Т_{электрон.} рассчитываются следующим образом:

 

Т_мех. = ЕРС_мех. * Н1                            (7)

Т_{электр.} = ЕРС_{электр.} * Н2                              (8)

Т_{электрон.} = ЕРС_{электрон.} * Н3                               (9)

где  ЕРС_мех. – единица ремонтной сложности механической части;

ЕРС_{электр.} – единица ремонтной сложности электрической части;

ЕРС_{электрон.} – единица ремонтной сложности электронной части;

Н1, Н2, Н3 – нормы времени на 1 ЕРС капремонта механической, электрической  и электронной частей соответственно.

ЕРС механической части – это  ремонтная сложность некоторой  условной машины, трудоёмкость капитального ремонта механической части которой  отвечает по объёму и качеству требованиям  ТУ на ремонт равна 35 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

ЕРС электрической части – это  ремонтная сложность некоторой  условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электрической части  которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 8,6 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

ЕРС электронной части – это  ремонтная сложность некоторой  условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электронной части которой  отвечает по объёму и качеству требованиям  ТУ на ремонт равна 5,3 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

• механическая часть - 14.5
• электрическая часть - 29
• электронная часть - 71

 

 

 

Определим общую трудоемкость капитального ремонта:

 

 

 

1.7  РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

 

 

Работники предприятия могут быть постоянными, временными, сезонными  или принятыми для выполнения разовых работ. В числе показателей, характеризующих численный состав работников, в первую очередь следует  назвать общую и списочную  численность. Общая численность  работников — это общее количество физических лиц, включенных в трудовые отношения с работодателем. Списочная  численность выражает количество работников предприятия за какой-то период с  учетом времени их работы. Она определяет потребность в работниках для  полного укомплектования рабочих  мест и замены работников, отсутствующих  по уважительным причинам. Иногда в  списочной численности выделяют еще понятие явочной численности  работников. Явочная численность  — это необходимое количество работников с учетом числа рабочих  мест и нормы времени их работы.

Определение потребности в трудовых ресурсах включает расчет численности  как в целом по предприятию, так  и по категориям промышленно –  производственного персонала, определение  дополнительной потребности и источников ее покрытия.

Численность работников в целом  по предприятию определяется укрупнено, исходя из объема производства продукции  и производительности труда в плановом периоде либо дифференцированно по категориям промышленно-производственного персонала.

Для определения численности предварительно составляется баланс рабочего времени  для каждой группы рабочих, имеющих  один график работы и равную продолжительность  очередных отпусков. Он разрабатывается  с учетом режима работы предприятия  и планируемых потерь рабочего времени.

Планирование численности персонала  основано на установлении зависимости  численности персонала и основных экономических показателей работы предприятия. Основными из них являются объем производства продукции и  производительность труда.

Планирование численности руководящих  работников, специалистов и других служащих производится на основе типовой  схемы управления предприятием и  нормативов управляемости. Расчеты  ведутся по каждой управленческой функции, исходя из важнейших факторов, влияющих на объем работы, связанной с выполнением  той или иной функции. Нормативы  разрабатываются и по отдельным  видам работ (учетные, графические, вычислительные и др.) по должностям специалистов и служащих (конструкторы, технологи, бухгалтеры). Затем составляется штатное расписание, которое отражает специфику управления предприятием.

Общая численность работников определяется путем суммирования численности  по всем категориям промышленно –  производственного персонала.

Важнейшим элементом использования  рабочей силы является определение  нормативной численности, необходимой  для обеспечения бесперебойного производственного процесса. В основе ее расчета лежит определение  баланса рабочего времени, который  составляется по предприятию в целом  и по его структурным подразделениям. Баланс рабочего времени включает определение: среднего фактического числа рабочих  дней в предстоящем году; средней  продолжительности рабочего дня  и полезного фонда рабочего времени. На основании планируемого фонда  рабочего времени рассчитывается нормативная  численность.

Для определения численности работников, занятых выполнением капитального ремонта станка необходимо определить действительный фонд работы работника  на предстоящий год.

По производственному календарю  на 2013 год номинальный фонд времени составляет 2008 часов.

На основании этих данных на предприятии  рассчитывается действительный фонд времени.

F_д = F_н * ( 1-λ /100 ),                                  (10)

где F_д – действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

λ– процент потерь рабочего времени  по уважительным причинам.

 

Определим численность работников по профессиям:                                               

Ч = Т/(Fд*k_н),                        (11)

где Ч – численность рабочих,

Т –трудоемкость выполнения капитального ремонта каждой из частей;

k_н – планируемый коэффициент выполнения норм выработки, k_н=1,1.

 

 

 

Таким образом для выполнения капитального ремонта необходима бригада из 3-х  человек.

 

 

 

 

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ