Стимулирование производительности труда

tпр - время простоев, % .

Tфрв = 255 ∙ 2 ∙ 8 ∙ (1 – 21/100) = 3223,2 (час.)

Годовая производительность одного станка:

,                                                      (2)  аааа

где -- годовая производительность станка, ед.;

      - техническая производительность станка, ед./час.

= 3223,2 ∙ 10 = 32232 (ед.)

Производственная мощность предприятия:

,                                                     (3)  аааа

где Мпр - производственная мощность предприятия, ед.;

     пст - количество станков на предприятии, ед.

Мпр = 32232 ∙ 18 = 580176 (ед.)

Экономическая мощность предприятия:

Мэк = Vгод ∙ kриск ,                                                 (3.1)  аааа

где Vгод – принятый расчетный объем производства, ед.;

kриск - коэффициент запаса производственной мощности (1,1 – 1,2)

За Vгод примем значение предполагаемого спроса, равное 540 тыс. ед./год.

Мэк = 540000 ∙ 1,2 = 648000 (ед.)

Теоретическая (проектная) мощность рассчитывается так же, как производственная и практическая мощности, через годовой фонд рабочего времени и годовую производительность одного станка. Но здесь идеализируются условия функционирования предприятия, поэтому количество рабочих дней в году возрастает до 300, устанавливаются 3 смены в сутки вместо 2, в качестве времени простоев берется значение организационно-технологических простоев, а также учитывается резерв увеличения количества станков (20%).

Tфрв = 300 ∙ 3 ∙ 8 ∙ (1 – 15/100) = 6120 (час.)

= 6120 ∙ 10 = 61200 (ед./час.)

Мтеор = 61200 ∙ (пст + 20% ∙ пст) = 61200 ∙ (18 + 4) = 1346400 (ед.)

 

Максимальная мощность предполагает увеличение рабочих дней, смен в сутки, но при этом количество станков остается неизменным.

Tфрв = 300 ∙ 3 ∙ 8 ∙ (1 – 15/100) = 6120 (час.)

= 6120 ∙ 10 = 61200 (ед./час.)

Ммакс = 61200 ∙ 18 = 1101600 (ед.)

Практическая мощность соответствует производственной мощности предприятия, она также равна 580176 (ед.) – формула (3). При расчете практической мощности учитывается фактическое количество станков и рабочих смен на предприятии.

Если увеличить количество станков с 2 до 3 и уменьшить время внутрисменных простоев с 21% до 17%, то получим практическую мощность после реорганизации:

Tфрв = 255 ∙ 3 ∙ 8 ∙ (1 – 17/100) = 5079,6 (час.)

= 5079,6 ∙ 10 = 50796 (ед./час.)

Мʹпр = 50796 ∙ 18 = 914328 (ед.)

 

2.2 Разработка предложений по изменению ресурсного обеспечения производственно-хозяйственной  деятельности предприятия

 

После проведения расчетов производственной мощности необходимо разработать предложения по изменению ресурсного обеспечения предприятия в соответствии с изменившимся спросом на продукцию: увеличить (уменьшить) производственную мощность предприятия за счет увеличения (уменьшения) количества смен, станков, непроизводительных простоев и т.д.

В результате принимается решение об объеме производимой продукции исходя из скорректированной производственной мощности и предполагаемого спроса с учетом возможного отклонения (риска):

  ,                                  (4)  аааа

где - принятый расчетный объем производства, ед.;

Мʹпр - производственная мощность предприятия с учетом принятых решений

об изменении ресурсного обеспечения, ед.;

Vгод - предполагаемый спрос на продукцию (см. задание), ед.;

kриск - коэффициент запаса производственной мощности, (1,1-1,2)

540000 ≤ Wгод => 914328 ≤  540000 ∙ 1,2

Значение скорректированной производственной мощности Мʹпр, равное 914328 (ед.), не удовлетворяет условию Мʹпр ≤  540000 ∙ 1,2, т.е. 914328 ≤ 648000. Это можно объяснить незначительным спросом на продукцию, а, значит, введение трехсменного рабочего дня, предполагающего увеличение объема выпускаемых товаров, не потребуется. Поэтому предприятию нужно только уменьшить время внутрисменных простоев:

Tфрв = 255 ∙ 2 ∙ 8 ∙ (1 – 17/100) = 3386,4 (час.)

= 3386,4 ∙ 10 = 33864 (ед./час.)

Мʹпр = 33864 ∙ 18 = 609552 (ед.)

Полученная величина производственной мощности будет удовлетворять условию:

609552 ≤ 540000 ∙ 1,2,

т.е.                         540000 ≤ Wгод => 609552 ≤  648000

Wгод = (540000 : 648000) (ед.)

В соответствии с принятыми решениями следует определить изменение потребности в трудовых ресурсах.

Численность производственного персонала (основных рабочих) рассчитывается по формуле:

  ,                                     (5)  аааа

где nраб - численность основных производственных рабочих, чел.;

nсм - количество смен на предприятии, ед.;

пст - количество станков на предприятии, ед.

nчел - количество рабочих, обслуживающих один станок в смену, чел.;

kспис - коэффициент списочности,  (1,07).

Т.к. количество смен остается неизменным при реорганизации, то и до, и после изменений количество производственного персонала будет одинаковым.

nраб = 2 ∙ 18 ∙ 1 ∙ 1,07 = 38,52 ≈ 39 (чел.)

Численность прочего персонала (управленцы, специалисты, обслуживающий персонал) определяется в зависимости от соотношения численности этих работников и основных производственных рабочих:

,                                                     (6)  аааа

где nпп - численность прочего персонала, чел.;

kпп - доля численности прочего персонала в численности производственных

рабочих.

И до, и после реорганизации численность прочего персонала неизменна:

nпп = 30% ∙ 39 = 0,3 ∙ 39 = 11,7 ≈ 12 (чел.)

Для анализа динамики показателей и оценки эффективности принятых решений все расчеты в курсовой работы должны выполняться без учета (базисный вариант) и с учетом изменений в ресурсном обеспечении предприятия.

2.3 Расчет  затрат, относимых на себестоимость  продукции

 

Для определения полной себестоимости продукции необходимо рассчитать следующие калькуляционные статьи затрат:

• заработная плата основных производственных рабочих;
• отчисления в социальные фонды;
• сырье и материалы;
• электроэнергия на технологические цели;
• амортизация оборудования;
• отчисления в ремонтный фонд;
• прочие производственные расходы;
• общепроизводственные (цеховые) расходы;
• общефирменные  расходы,  относимые   на себестоимость продукции;
• коммерческие расходы.

В заработной плате производственных рабочих учитывается как основная, так и дополнительная заработная плата. Основная заработная плата определяется по сдельным расценкам, дополнительная - косвенным путем с помощью коэффициента доплат (надбавок):

  ,                                                    (7)  аааа

где Изп - заработная плата производственных рабочих, руб;

c р - сдельная расценка по оплате труда производственных рабочих, руб/ед;

Wгод - годовой объем производства, ед;

kзп - коэффициент, учитывающий надбавки к заработной плате.

Заработная плата производственных рабочих до изменений:

Изп = 3,4 ∙ 580176 ∙ 1,6 = 3156157,4 (руб.)

Заработная плата производственных рабочих после изменений:

Изп = 3,4 ∙ 609552 ∙ 1,6 = 3315962,88 (руб.)

Отчисления на социальные нужды (Пенсионный фонд, Фонд социального страхования, Федеральный и Территориальный фонды обязательного медицинского страхования):

  ,                                                  (8)  аааа

где Исоц - отчисления в социальные фонды, руб.;

kсоц - суммарный процент отчислений от фонда оплаты труда в социальные фонды, 34%.

Отчисления на социальные нужды до изменений:

Исоц = (34/100) ∙ 3156157,4 = 1073093,5 (руб.)

Отчисления на социальные нужды после изменений:

Исоц = (34/100) ∙ 3315962,88 = 1127427,379 (руб.)

В расходах на электроэнергию учитываются затраты электроэнергии, связанные с эксплуатацией оборудования (станков):

,                                                 (9)  аааа

где Иээ – расходы на электроэнергию, руб.;

Nст – мощность одного станка, кВт;

Тфрв – годовой фонд рабочего времени станка, час.;

r – тариф на электроэнергию, руб./кВт-час.

Расходы на электроэнергию до изменений:

Иээ = 34 ∙ 18 ∙ 3223,2 ∙ 2,7 = 5326015,6 (руб.)

Расходы на электроэнергию до изменений:

Иээ = 34 ∙ 18 ∙ 3386,4 ∙ 2,7 = 5595687,36 (руб.)

В статью «Сырье и материалы» включаются расходы на сырье и материалы, которые входят в состав продукции или являются необходимыми компонентами для ее изготовления. Стоимость сырья и материалов определяется на основе норм расхода и годового выпуска продукции:

,                                                 (10)  аааа

где Имат – расходы на сырье, руб.;

Wгод - принятый расчетный объем производства, ед.;

q - норма расхода сырья (материала), руб./ед.

Расходы на сырье до изменений:

Имат = 8,7 ∙ 580176 = 5047531,2 (руб.)

Расходы на сырье после изменений:

Имат = 8,7 ∙ 609552 = 5303102,4 (руб.)

Амортизация оборудования рассчитывается исходя из нормативного срока службы станков и их первоначальной стоимости:

,                                                             (11)  аааа

где Иам – амортизация станков, руб.;

Кст – стоимость одного станка, руб.;

tн – нормативный срок службы станков, лет.

Иам = (1410000/12) ∙ 18 = 2115000 (руб.)

Отчисления   в   ремонтный  фонд  зависят   от   стоимости станков и нормы отчислений:

,                                                          (12)  аааа

где Ирем - отчисления в ремонтный фонд, руб.;

вст - норматив отчислений в ремонтный фонд (по станкам), %.

Ирем = (4/100) ∙ 1410000 ∙ 18 = 1015200 (руб.)

Прочие производственные расходы включают затраты по устранению брака, ремонту изделий, стандартизации продукции и др., не относящиеся ни к одной из перечисленных калькуляционных статей затрат. Величина прочих производственных расходов составляет 1,0 - 1,5% от суммы предыдущих статей затрат:

 ,                                                    (13)  аааа

где Ипроч - прочие производственные расходы, руб.;

kпроч – доля прочих производственных расходов, %.

Прочие производственные расходы до изменений:

= Изп + Исоц + Иээ + Имат + Иам + Ирем = 3156157,4 + 1073093,5 +5326015,6+ +5047531,2 +2115000 + 1015200 = 17732997,7 (руб.)

Ипроч = (1,5/100) ∙ 17732997,7 = 265995 (руб.)

Прочие производственные расходы после изменений:

= Изп + Исоц + Иээ + Имат + Иам + Ирем = 3315962,88 + 1127427,379 + 5595687,36 + +5303102,4 + 2115000 + 1015200 = 18472380,02 (руб.)

Ипроч = (1,5/100) ∙ 18472380,02 = 277085,7 (руб.)

Общепроизводственные (цеховые)расходы включают в себя заработную плату цехового персонала, кроме основных рабочих, и соответствующие отчисления в социальные фонды, амортизацию производственных зданий и сооружений, затраты на текущий ремонт зданий и сооружений, опытно-конструкторские и др. расходы цехового назначения. В отличие от прочих производственных затрат общепроизводственные расходы нельзя непосредственно определить по отдельному виду продукции.

Общефирменные (общезаводские расходы) связаны с организацией и управлением производства. В них учитывается заработная плата (с отчислениями в социальные фонды) управленческого персонала, работников бухгалтерии, различных отделов и служб, расходы на командировки, канцелярские, почтово-телеграфные и телефонные расходы, амортизация, содержание и ремонт офисных зданий, расходы на подготовку кадров, охрану предприятия и др. расходы общефирменного назначения. Эти расходы, также как и общепроизводственные, не могут быть определены прямым счетом по каждому виду продукции и при расчете полной себестоимости отдельных видов продукции должны быть распределены в соответствии с принятой на предприятии методикой распределения.

Заработная плата управленцев, различных специалистов и др. работников, предприятия, учитываемая в общепроизводственных и общефирменных расходах, является повременной и зависит от должностных окладов и различных доплат:

,                                                (14)  аааа

где Иʹзп - расходы на заработную плату персонала предприятия, исключая производственных рабочих, руб.;

nпп - численность прочего персонала, чел.;

см - среднемесячный должностной оклад работника, руб.;

kзп - коэффициент, учитывающий надбавки к заработной плате;

12 - количество месяцев в году.

Заработная плата управленцев и до, и после изменений неизменна:

Иʹзп  = 4320 ∙ 12 ∙ 1,6 ∙ 12 = 995328 (руб.)

Отчисления в социальные фонды, учитываемые в общепроизводственных и общефирменных расходах, рассчитываются по формуле, аналогичной (8):