Совершенствование производственного процесса ООО "МОСБАЛТСТРОЙ"

Методы рациональной организации производственного процесса.

В зависимости от характера движения предметов труда различают поточный (непрерывный), партионный, единичный методы организации производственных процессов.

Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой.

При партионном и единичном (прерывном) методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов.

Наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса считается поточный метод. Основными его признаками являются:

- высокая степень непрерывности;

- расположение рабочих  мест по ходу технологической  обработки;

- высокая степень ритмичности.

Организационной базой поточного метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.

Тактом потока t называется среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия изделий

 (1.1)

 

где Тф — фонд рабочего времени за расчетный период (смена, сутки и т.д.);

КИ — коэффициент использования оборудования, учитывающий простои и перерывы в работе;

ВП — объем планируемой продукции за расчетный период в натуральных единицах (штуках, метрах и т.д.).

Темп потока у характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле

 

 (1.2)

 

На любом предприятии организация производственных процессов базируется на рациональном сочетании в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при всем многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам.

Организация производственного процесса на любом предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы такого сочетания различны в различных производственных условиях. Однако при всем их многообразии организация производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и др.

Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:

- общие, не зависящие от  конкретного содержания производственного  процесса;

- специфические, характерные  для конкретного процесса.

Перечислим общие принципы.

Специализация — означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

Принцип специализации представляет собой форму разделения общественного труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом. Сокращение номенклатуры выпускаемой продукции, как правило, приводит к улучшению всех экономических показателей, в частности к повышению уровня использования основных фондов предприятия, снижению себестоимости продукции, улучшению качества продукции, механизации и автоматизации производственных процессов. Специализированное оборудование при всех прочих равных условиях работает производительнее.

Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления одинаковых производственных операций Ксш, выполняемых на одном рабочем месте за определенный промежуток времени (месяц, квартал), который определяется по выражению

При коэффициенте Кс=1 обеспечивается узкая специализация рабочего места, создаются предпосылки для эффективной организации производства. Для полной загрузки одного рабочего места одной одинаковой производственной необходимо, чтобы соблюдалось условие:

Пропорциональность — обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Нарушение этого принципа приводит к возникновению "узких" мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Поэтому для обеспечения пропорциональности проводятся расчеты производственной мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудования и производственным площадям.

Непрерывность — предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса

Принцип непрерывности означает, что рабочий трудится без простоев, оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают на рабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или крупносерийном производстве при организации поточных методов производства, в частности, при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных линий. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению интенсификации производства.

Параллельность — характеризует степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Прямоточностъ — обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.

Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Это обеспечивается соответствующей планировкой расстановки оборудования по ходу технологического процесса. Классическим примером такой планировки является поточная линия.

Ритмичность — характеризует равномерность выполнения операций во времени.

Принцип ритмичности обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и соответственно повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуре изделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых изделий за единицу времени. В условиях широкой и изменяющейся номенклатуры выпускаемых производственной системой изделий ритмичность работы и выпуска продукции может измеряться только с помощью трудовых или стоимостных показателей.

Техническая оснащенность — ориентирована на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.

Принцип автоматичности предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т. е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей, изделий, к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене непривлекательного ручного труда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих (наладчиков, операторов), к исключению ручного труда на работах с вредными условиями, замене рабочих роботами. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов. Автоматизированные транспортные средства и склады выполняют функции не только по передаче и хранению объектов производства, но могут регламентировать ритм всего производства. Общий уровень автоматизации процессов производства определяется долей работ в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах, в общем объеме работ предприятия.

Уровень автоматизации может быть рассчитан как суммарно по всему предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.

Принцип профилактики предполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Гибкость — заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.

 

Глава II. Анализ эффективности и организации строительного процесса на ООО "МОСБАЛТСТРОЙ"

 

2.1 Характеристика предприятия

 

Предприятие "МОСБАЛТСТРОЙ" организовано в виде общества с ограниченной ответственностью 6 февраля 2006 г.

Местонахождение организации определяется местом нахождения постоянно действующего исполнительного органа общества, который находится по адресу: г. Калининград, Сергеева улица, 2, оф. № 412

Основной целью Общества является расширение рынка строительных услуг, направленной на получение прибыли.

Предметом деятельности ООО "МОСБАЛТСТРОЙ" является:

- выполнение строительных, ремонтных и монтажных работ  в жилом секторе, объектах производственного, административного, торгового, социально-культурного, и бытового назначения;

- выполнение функций заказчика  при производстве строительно-монтажных  работ;

- выполнение функций генерального  подрядчика при производстве  строительно-монтажных работ;

- подготовка строительной  площадки;

- земельные работы;

- возведение несущих и  ограждающих инженерных сетей  и оборудования;

- работы по устройству  наружных инженерных сетей и  оборудования;

- работы по устройству  внутренних инженерных систем;

- работы по защите конструкций  и оборудования;

- отделочные работы;

- монтаж технологического  оборудования;

- пусконаладочные работы;

- контроль качества строительно-монтажных  работ;

- посреднические услуги  в строительстве;

- разработка тендерной  документации для подрядных торгов;

- общестроительные работы;

- выполнение работ по  монтажу, наладке и пуску в  эксплуатацию оборудования и  инженерных систем, их обеспечение  и обслуживание;

- самостоятельно обеспечение  всех строящихся объектов механизмами  и автотранспортом

- установка и продажа  кондиционеров.

ООО "МОСБАЛТСТРОЙ" утверждает показатели, разрабатывает годовые, месячные планы производственно-хозяйственной деятельности в целом и по подразделениям. Все подразделения руководствуются приказами и указаниями предприятия.

Общество имеет в собственности имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

Предприятие ООО "МОСБАЛТСТРОЙ" имеет печать, штампы и бланки со своим наименованием.

Органами управления Общества являются:

- общее собрание участников  Общества (далее - Собрание);

- генеральный директор.

Управление деятельностью осуществляется генеральным директором, который назначается Участником общества на срок 3 года. Генеральный директор общества:

а) без доверенности действует от имени Общества, в том числе представляет его интересы и совершает сделки;

б) издает приказы о назначении на должность работников общества, об их переводе и увольнении, применяет меры поощрения и налагает дисциплинарные взыскания;

в) осуществляет иные полномочия, не отнесенные Федеральным Законом и Уставом предприятия к компетенции Участника Общества.

Директор самостоятельно определяет структуру управления предприятия и формирует штат сотрудников. Организационная структура общества будет рассмотрена при проведении анализа внутренней среды организации.

Организационной структурой управления предприятия ООО "МОСБАЛТСТРОЙ" является линейно-функциональная структура, которая представлена на рисунке 1.

 

Рис. 1. Организационная структура ООО "МОСБАЛТСТРОЙ"

 

Штат сотрудников предприятия ООО "МОСБАЛТСТРОЙ" насчитывает 102 человек. Управление осуществляется совокупностью подразделений, специализирующихся на выполнении конкретных видов работ, где специалисты одного профиля объединены в определенные отделы, а именно: плановый отдел, сметный отдел, ПТО, финансовый отдел (бухгалтерия). Таким образом, общая задача управления в данной организации делится, начиная со среднего уровня по функциональному критерию. В каждом подразделении есть свой руководитель. Все отделы взаимосвязаны между собой и подчиняются генеральному директору.

Всем процессом управляет генеральный директор, он же делегирует задачи, а вместе с ними и полномочия каждому конкретному подразделению или звену организации. В свою очередь, подразделения и звенья организации принимают на себя обязательства по выполнению этих задач и несут ответственность перед руководителем в рамках занимаемой должности.