Себестоимость продукции

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Марта 2014 в 13:36, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсовой работы является изучение понятия себестоимости продукции и механизма ее формирования, выявление направлений и путей ее снижения. Достижение данной цели предусматривает решение следующих задач:
- раскрытие сущности себестоимости продукции;
- определение необходимости анализа себестоимости как элемента управления производством;
- рассмотрение основных методов формирования себестоимости;
- выявление факторов и путей снижения себестоимости продукции;
- анализ состава и структуры себестоимости продукции на предприятии ОАО «Стройматериалы »;
- определение мероприятий по снижению затрат на производство продукции.

Файлы: 1 файл

себестоимость111.docx

— 183.31 Кб (Скачать)

     Аналогичные расчеты делаются по каждому виду продукции. Выявленные отклонения являются объектом факторного анализа.

 

 

 

Вид продукции

Объем выпуска продукции, туб

Постоянные затраты, млн. руб.

Переменные затраты на единицу, тыс. руб.

план

факт

план

факт

план

факт

А

5960

5150

6870

7120

2500

2900

B

5800

5744

7799

8940

3300

3200

C

2943

3368

5994

6168

3200

3300

D

2120

2888

4037

5351

3550

3544


 

 

 

Вид продукции

 

Себестоимость единицы продукции, тыс. руб.

 

Изменение себестоимости

План

Усл.1

Усл.2

факт

Общее

В том числе за счет

А

3652

3834

3882

4283

+ 631

+182

+48

+401

B

4645

4658

5219

4756

+ 111

+13

+531

-463

C

5237

4979

5031

5131

-106

-258

+52

+100

D

5454

4948

5403

5397

- 57

-506

+455

-6


 

Таблица 2.3.2 – Анализ себестоимости отдельных видов продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Статья затрат

Затраты на единицу продукции, тыс. руб.

 

Структура затрат, %

план

факт

факт

план

Сырье и материалы

1400

1650

+250

38,3

38,5

0,2

Топливо и энергия

450

520

+70

12,3

12,1

-0,2

Зарплата рабочих

760

848

+88

20,8

19,8

-1

Отчисления на социальное и медицинское страхование

290

325

+35

7,9

7,6

-0,3

Расходы на содержание и эксплуатацию рабочего

332

420

+88

9,1

9,8

0,7

Общепроизводственные расходы

260

270

+10

7,1

6,3

-0,8

Потери от брака

-

40

+40

-

0,9

0,9

Прочие производственные расходы

85

100

+15

2,3

2,4

0,1

Коммерческие расходы

75

110

+35

2,1

2,6

0,5

Итого

3652

4283

631

100

100

-


 

Таблица 2.3.3 – Анализ себестоимости изделия А по статьям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Анализ прямых материальных  затрат

 

     Как правило, наибольший удельный вес в себестоимости промышленной продукции занимают затраты на сырье и материалы. Общая сумма затрат по этой статье (рис. 2.4.1) зависит от объема производства продукции (УВП), ее структуры (УДi) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗ,). Последние в свою очередь зависят от количества (массы) расходованных материалов на единицу продукции (ур) и средней цены единицы материалов (Z).



 


 

  

 






 
















 

 

 

 

 

Рисунок 2.4.1. – Структурно-логическая схема факторной системы прямых материальных затрат

 

     Влияние этих факторов на изменение общей суммы материальных затрат определяется способом цепной подстановки, для чего необходимо иметь следующие данные:

 

 

а) по плану

Σ (VBПпл * УРпл*Цпл)

22968

б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции при плановой ее структуре

Σ (VBПпл * УРпл*Цпл)*Кmn

 

23500

в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции при фактической ее структуре

Σ (VBПф * УРпл*Цпл)

 

24650

г) фактически по плановым ценам

Σ (VBПф * УРф*Цпл)

25900

д) фактически

Σ (VBПф * УРф*Цф)

26250


 

Таблица 2.4.1 – Затраты материалов на производство продукции, млн. руб.

 

     Согласно этим данным, расход материалов на производство продукции увеличился на 3282 млн руб., в том числе за счет изменения:

  Объема производства продукции           23500 – 22968 = 532

  Структуры производства продукции     24650 – 23500 =1150

  Удельного расхода материалов               25900 – 24650 = 1250

  Цен на сырье и материалы                        26250 – 25900 = 350

                                                         Итого    3282

                          

     Сумма материальных затрат на выпуск отдельных изделий зависит от тех же факторов, кроме структуры производства продукции:

МЗi = VBПi * УРi*Цi

 

а) по плану

Σ (VBПпл * УРпл*Цпл)

8420

в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции

Σ (VBПф * УРпл*Цпл)

 

7650

г) фактически по плановым ценам

Σ (VBПф * УРф*Цпл)

7840

д) фактически

Σ (VBПф * УРф*Цф)

8390


 

Таблица 2.4.2 – Затраты материалов на выпуск изделия А, млн. руб.

 

     Отсюда видно, что расход материалов на выпуск изделия А снизился на 29 млн руб., в том числе за счет изменения:

     объема производства продукции      7650 - 8420 = - 770

     удельного расхода материалов         7840 - 7650 = +190

     цен на сырье и материалы                  8390 - 7840 = +550

                                                        Итого 8390 - 8420 = - 30 

    Если анализируется себестоимость не всего выпуска, а единицы продукции, то расчет влияния факторов на изменение суммы материальных затрат производится по модели:

УМЗi = УРi * Цi

     Расчет влияния факторов на изменение удельных материальных затрат способом цепной подстановки произведен в табл. 19.10:

УМЗпл = УРпл * Цпл

УМЗусл = УРф * Цпл

УМЗф = УРф * Цф

∆УМЗур = УМЗусл - УМЗпл

∆ УМЗц = УМЗф - УМЗусл

 

 

 

 

Материал

Затраты сырья на единицу продукции

Отклонение от плана

 

 

план

фактический расход по плановым ценам

 

 

факт

 

 

общее

в том числе за счет

 

нормы

 

цены

A

1400

1476

1650

+250

+76

+174

B

1650

1690

1890

+240

+40

+200

C

2650

2870

3010

+360

+220

+140

D

2450

2540

2420

-30

+90

- 120

и т.д.

           

 

Таблица 2.4.3 – Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции, тыс. руб.

 

     Расход сырья и материалов на единицу продукции зависит от их качества, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья и др. Сначала нужно узнать изменение удельного расхода материалов за счет того или иного фактора, а затем умножить на плановые цены и фактический объем производства 1-го вида продукции. В результате получим прирост суммы материальных затрат на производство этого вида изделия за счет соответствующего фактора:

∆МЗхi = ∆ УPхi * Ц i пл * VBПi ф

     Уровень средней цены материала зависит от рынков сырья, инфляционных факторов, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортных и заготовительных расходов, качества сырья и т.д. Чтобы узнать, как за счет каждого из них изменилась общая сумма материальных затрат, необходимо изменение средней цены t-ro вида или группы материалов за счет 1-го фактора умножить на фактическое количество использованных материалов соответствующего вида:

∆МЗхi = Цx i * УPi ф * VBПi ф

     На многих предприятиях могут иметь место сверхплановые возвратные отходы сырья, которые можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то узнаем, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

     Наличие сверхплановых безвозвратных отходов приводит к прямому удорожанию продукции и уменьшению ее выпуска. Чтобы установить, насколько возросла сумма материальных затрат, необходимо сверхплановое количество безвозвратных отходов умножить на плановую цену исходного материала.

     В результате замены одного материала другим изменяется не только количество потребленных материалов на единицу продукции, но и их стоимость. Чтобы установить, как изменились в связи с этим материальные затраты на единицу продукции, нужно разность между нормой расхода заменяющего материала (УР1) и нормой расхода заменяемого материала (УРо) умножить на цену заменяемого материала (Цо), а разность между ценой заменяющего материала (Ц1) и ценой заменяемого материала (Ц1) - на норму расхода заменяющего материала (УР1), затем полученные результаты суммировать:

∆УМЗ = (УР1 – УР0) * Ц0;     ∆УМЗ =(Ц1 – Ц0) *УР1

     В обобщенном виде расчет влияния факторов на изменение суммы материальных затрат на производство единицы i-го вида продукции приведен в табл. 2.4.4 и 2.4.5

Информация о работе Себестоимость продукции