Расчет себестоимости единицы изделия

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2012 в 22:21, курсовая работа

Краткое описание

Целью данной курсовой работы является расчет себестоимости продукции и определение прибыли и рентабельности деревообрабатывающего предприятия.

Оглавление

Введение 6
1 Сводная технологическая карта 7
2 Производственные расчеты 9
2.1 Расчет количества оборудования 9
2.2 Определение численности работников предприятия 10
2.3 Расчет площадей участка 13
2.4. Выбор транспортных средств 16
2.5 Расчет годового расхода основных материалов 16
2.6 Расчет годового расхода воды 19
3 Экономический раздел 20
3.1 Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия 21
3.2 Расчет общепроизводственных расходов 25
3.3. Составление калькуляции и расчет оптовой цены 30
4 Технико-экономические показатели участка (предприятия) 33
Заключение 37
Список использованных источников 38

Файлы: 1 файл

эконом организ.docx

— 83.93 Кб (Скачать)

Итого   308,795 124,919 433,714

S oбщ = 308,795 + 124,919 = 433,714 м2

Стоимость здания участка определяется по формуле

Cзд = Sобщ * Цзд (2.12)

где: Сзд – стоимость 1 кв. м. здания;

Цзд – цена за 1 кв. м. здания принимаем в размере 5000 руб.

Сзд = 433,714 * 5 000 = 2 168 570 руб.

2.4 Выбор  транспортных средств

Для обеспечения  ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор  которых большое влияние имеет  характер технологического процесса изготовления продукции, габариты и ее вес.

Рассчитаем  стоимость двух грузовиков марки  «ЗИЛ»

Стр.ср. = Цтр.ср. * Nтр.ср. (2.13)

где: Стр. ср. – стоимость транспортных средств, руб.;

Цтр.ср. – цена за одно транспортное средство, руб.

Nр.ср – количество транспортных средств.

Стр.ср. = 160 000 * 2 = 320 000 руб.

2.5 Расчет  годового расхода основных материалов

Расчет  годового расхода основных материалов произведем в таблице 2.4. Годовой  расход основных материалов определяется по формуле

Мо = М  чист + Мотх (2.14)

где: Мо – годовой расход основных материалов;

М чист – чистый расход материалов;

М отх – масса реализуемых отходов.

Масса реализуемых отходов определяется по формуле

М отх = М чист * N отх (2.15)

где: N отх – норма реализуемых отходов. Принимаем в размере 3%.

Чистый  расход материалов определяется по формуле

М чист = Nр * К * Nг (2.16)

где: Np – норма расхода материала на одну сборочную единицу;

К – количество деталей в изделии.

Норма расхода материала на одну сборочную  единицу определяется для разных видов материалов по-разному. Норма  расхода ДСП определяется по формуле

Np.дсп = Д * Ш (2.17)

где: Д  – длина детали, м.

Ш – ширина детали, м.

Норма расхода шпона листового определяется по формуле

Nр.ш.л. = 2 * Д * Ш (2.18)

где: Nр.ш.л. – норма расхода шпона листового, кв. м.

Норма расхода шпона торцевого, Nр.ш.т., определяется по формуле

Np.ш.т. = 2(Д+Ш) (2.19)

Норма расхода клея, Nр.кл., определяется по формуле

Np.кл. = (Nр.ш.л. + Nр.ш.т. * 0.018) * 0.200, кг (2.20)

где: 0.018 - ширина шпона торцевого, м

0.200 - норма  расхода клея на 1 кв.м. склеиваемой  поверхности.

Np.дсп крышка = 1,7 * 0,7 = 1,19 м2

Np.дсп вертик. стенка = 0,7 * 0,6 = 0,42 м2

Np.дсп передний щит = 1,7 * 0,6 = 1,02 м2

Np.дсп полка = 0,6 * 0,8 = 0,48 м2

Nр.ш.л. крышка = 2 * 1,7 * 0,7 = 2,38 м2

Nр.ш.л. вертик. стенка = 2 * 0,7 * 0,6 = 0,48 м2

Nр.ш.л. передний щит = 2 * 1,7 * 0,6 = 2,04 м2

Nр.ш.л. полка = 2 * 0,6 * 0,8 = 0,96 м2

Nр.ш.т. крышка = 2 * (1,7 + 0,7) = 4,8 пм

Nр.ш.т. вертик. стенка = 2 * (0,7 + 0,6) = 2,6 пм

Nр.ш.т. передний щит = 2 * (1,7 + 0,6) = 4,6 пм

Nр.ш.т. полка = 2 * (0,6 * 0,8) = 2,8 пм

Таблица 2.4 – Расчет расхода основных материалов

Вид материала Наименование  детали Ед. изм. Норма расхода  материала Кол-во деталей Чистый расход ма-лов Объем реал. отход., 3% Годовой расход ма-лов
ДСП Крышка м2 1,19 1 28560,0 856,80 29416,80
  Вертикальная  стенка м2 0,42 3 30240,0 907,20 31147,20
  Передний щит м2 1,02 1 24480,0 734,40 25214,40
  Полка м2 0,48 2 23040,0 691,20 23731,20
всего * м2 3,11 7 106320,0 3189,60 109509,60
Шпон Крышка м2 2,38 1 57120,0 1713,60 58833,60
листовой Вертикальная  стенка м2 0,84 3 60480,0 1814,40 62294,40
  Передний щит м2 2,04 1 48960,0 1468,80 50428,80
  Полка м2 0,96 2 46080,0 1382,40 47462,40
всего * м2 6,22 7 212640,0 6379,20 219019,20
Шпон Крышка пм 4,8 1 115200,0 3456,00 118656,00
торцевой Вертикальная  стенка пм 2,6 3 187200,0 5616,00 192816,00
  Передний щит пм 4,6 1 110400,0 3312,00 113712,00
  Полка пм 2,8 2 134400,0 4032,00 138432,00
всего * пм 14,8 7 547200,0 16416,00 563616,00
Клей Крышка кг 0,493 1 11838,72 355,16 12193,88
  Вертикальная  стенка кг 0,177 3 12769,92 383,10 13153,02
  Передний щит кг 0,425 1 10189,44 305,68 10495,12
  Полка кг 0,202 2 9699,84 291,00 9990,84
всего * кг 1,297 7 44497,92 1334,94 45832,86
Фурнитура *   0,25 * 6000 0,0 6000,0

Nр.кл. крышка = (2,38 + 4,8*0,018) * 0,200 = 0,493 кг

Nр.кл. вертик. стенка = (0,84 + 2,6*0,018) * 0,200 = 0,177 кг

Nр.кл. передний щит = (2,04 + 4,6*0,018) * 0,200 = 0,425 кг

Nр.кл. полка = (0,96 + 2,8*0,018) * 0,200 = 0,202 кг

М чист. фурн. = 0,25 * 24000 = 6000 кг

2.6 Расчет  годового расхода воды

Расчет  годового расхода воды, Р в., определяется по формуле

Р в. = Nрв * Робщ * Fс / 1000, куб. м. (2.21)

где: Nр.в. – норма расхода воды на одного работника за 1 смену, л.;

Робщ – общая численность работников, чел.;

Fс – количество смен работы 1 работника за год.

Fс = (Дк - Дн - Дв - Дотп) * С (2.22)

Fс = (365 – 11 – 104 – 31) * 1 = 219 смен

Р в. = 60 * 49 * 219 / 1000 = 643,86 м3

 
3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

В этом разделе определяется себестоимость  изготовления столов, оптовая цена.

Наибольший  удельный вес во всех расходах предприятия  занимают затраты на производство продукции.

Себестоимость – это составная часть общественно  необходимых затрат. Поэтому она  должна отражать не индивидуальные, а  общественно признаваемые нормальные условия производства и формируемые  на этой основе затраты труда на производство продукции с заданными  потребительскими свойствами и в  необходимом для общества количестве. Индивидуальная себестоимость выступает  в виде измерителя затрат на производство и реализацию продукции на отдельном  предприятии. Сопоставление индивидуальных затрат с ценой показывает результаты деятельности предприятий.

В зависимости  от состава включаемых в себестоимость  продукции затрат различают индивидуальную, технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость.

- индивидуальная  себестоимость - это сумма затрат  на изготовление конкретного  изделия.

- технологическая  себестоимость - сумма затрат  на осуществление технологического  процесса изготовления продукции,  за исключением затрат на покупные  детали и узлы. Этот показатель  является основой для определения  заданий по себестоимости хозрасчетному  коллективу (участку, бригаде).

- цеховая себестоимость представляет собой сумму затрат цеха на производство продукции. Она включает технологическую себестоимость, затраты на полуфабрикаты и услуги других подразделений предприятия, затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, затраты по управлению и обслуживанию производства в пределах цеха (цеховые расходы).

- производственная  себестоимость представляет собой  сумму затрат предприятия на  производство продукции. Она включает  цеховую себестоимость и общехозяйственные  расходы.

- полная себестоимость - это сумма затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Она включает производственную себестоимость и затраты на реализацию продукции (внепроизводственные затраты). Полная себестоимость исчисляется только по товарной продукции.

В зависимости  от способов расчета и сферы применения различают следующие виды себестоимости: плановую (прогнозируемую), нормативную  и фактическую. Плановую себестоимость  рассчитывают на основе производственно-технических  норм затрат. Нормативную себестоимость  рассчитывают на базе текущих норм расхода ресурсов. Фактическая себестоимость  определяется на основе данных бухгалтерского учета о фактических затратах за соответствующий период.

3.1 Расчет  цеховой себестоимости изготовления  изделия

Расчет  выполняется по каждой из калькуляционных  статей затрат, прямых и косвенных.

В зависимости  от способов включения в себестоимость  отдельных видов продукции затраты  делятся на прямые и косвенные.

К прямым относятся затраты, непосредственно  связанные с процессом изготовления конкретного вида продукции. В них входят затраты на основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, основная заработная плата производственных рабочих и др.

Косвенные включают затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов  продукции: это общепроизводственные и коммерческие расходы.

Затраты на основные и вспомогательные материалы  определяются по формуле

См = Мо * Цм (3.1)

где: См – стоимость затрат на основные материалы, руб.;

Цм – цена на материалы за единицу, руб.

Расчет  произведем в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Расчет затрат на материалы

Вид материала Ед. измерения Годовой расход материала Цена за ед., руб. Затраты на материалы, руб.
ДСП м2 109509,6 210 22997016
Шпон  листовой м2 219019,2 250 54754800
Шпон  торцевой м. пог. 563616,0 12 6763392
Клей кг 45832,9 100 4583286
Фурнитура кг 6000,0 22 132000
Итого * * * 89230494

Фонд  оплаты труда основных производственных рабочих складывается из основной заработной платы (ЗПосн), дополнительной (ЗПдоп) и отчислений на социальные нужды (СС).

Учитывая, что большинство основных производственных рабочих являются сдельщиками для основной зарплаты следует рассчитывать сдельные расценки по всем операциям техпроцесса

Рсд = Ст * tшт (3.2)

где: Ст – часовая тарифная ставка, руб.;

tшт – норма времени на операцию, час.

Для определения  часовой тарифной ставки берем тарифные коэффициенты, расчет произведем в  таблице 3.2.

Ст2 разряд = 1,125 * 12 = 13,5 руб.

Ст3 разряд = 1,225 * 12 = 14,7 руб.

Ст4 разряд = 1,377 * 12 = 16,524 руб.

Ст5 разряд = 1,576 * 12 = 18,912 руб.

Ст6 разряд = 1,865 * 12 = 22,38 руб.

Таблица 3.2 – Расчет часовой тарифной ставки

Разряд  оплаты труда 1 2 3 4 5 6
Тарифные  коэффициенты 1 1,125 1,225 1,377 1,576 1,865
Часовая тарифная ставка, руб. 12,000 13,500 14,700 16,524 18,912 22,380

Р сд.= 22,38 * 0,35 = 7,833 руб.

Р сд.= 18,912 * 0,2333 = 4,4128 руб.

Р сд.= 18,912 * 0,2333 = 4,4128 руб.

Р сд.= 14,70 * 0,1167 = 1,715 руб.

Р сд.= 16,521 * 0,2333 = 3,8556 руб.

Р сд.= 18,912 * 0,4667 = 8,8256 руб.

Р сд.= 22,38 * 0,2917 = 6,5275 руб.

Р сд.= 16,524 * 0,2333 = 3,8556 руб.

Р сд.= 18,912 * 0,4083 = 7,7224 руб.

Расценки  по всему техпроцессу сводим в  таблицу 3.3.

Таблица 3.3 – Расчет сдельных расценок

Наименование  операции Разряд работ Час тарифная ставка, руб. Норма времени  на операцию, час Расценка, руб.
1. Раскрой  плиты 6 22,380 0,3500 7,8330
2. Раскрой  шпона 5 18,912 0,2333 4,4128
3.Продольн. ребросклеивание 5 18,912 0,2333 4,4128
4.Закрепл.  торцов 3 14,700 0,1167 1,7150
5.Нанесение  клея 4 16,524 0,2333 3,8556
6.Прессование 5 18,912 0,4667 8,8256
7.Обрезка  перим. 6 22,380 0,2917 6,5275
8.Шлифование 4 16,524 0,2333 3,8556
9.Сверление  отв. 5 18,912 0,4083 7,7224
ИТОГО - - 2,5667 49,1603

Информация о работе Расчет себестоимости единицы изделия