Расчет себестоимости единицы изделия

Из таблицы 1 следует, что затраты времени  на изготовление одно стола составят 2,5667 часа, а трудоемкость годовой  программы составляет 61608 часов.

 
2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ

В этом разделе определим количество оборудования, необходимого для производства продукции, численность работников предприятия (участка), производственные площади.

2.1 Расчет  количества оборудования

Потребное количество оборудования определяется по формуле

С_p = Nг *t_шт / F_д (2.1)

где: С_р – расчетное количество оборудования по операциям;

Nг – годовая программа выпуска изделий, шт.;

t_шт – трудоемкость изготовления продукции, час (по операциям);

F_д – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

Годовой действительный фонд времени работы определяется по формуле

F_д = (Д_К - Д_пр - Д_в) * Т_см * С (1 - а/100) (2.2)

где: Д_К – календарные дни;

Д_пр – праздничные дни;

Д_в – выходные дни;

Т_см – продолжительность рабочей смены, час.

С –  количество смен;

а –  процент потерь времени работы оборудования на ремонт (принять а = 3 %).

Расчетное количество оборудования округляется  до ближайшего целого числа – принятого  числа оборудования (С_пр).

Коэффициент загрузки определяется по формуле

Кз = С_p / С_пр (2.3)

Средний коэффициент загрузки участка определяется по формуле

Кз ср = сумма Ср / сумма Спр (2.4)

где: сумма  Ср – сумма расчетных рабочих мест;

сумма Спр – сумма принятых рабочих мест.

Рассчитаем  годовой действительный фонд времени  работы оборудования

F_д = (365 – 11 – 104) * 7 * 1(1 – 3/100) = 1750 * 1(1 – 3/100) = 1697,5, час.

Расчет  оборудования произведем в таблице 2.1.

Сp₁ = 24000 * 0,350 / 1697,5 = 4,95 = 5 шт.

Таблица 2.1 – Расчет количества оборудования

№пп

Наименование  оборудования

Трудоемкость, час.

Кол-во оборудования   Расчетное Принятое

Коэффициент загрузки

1.	ЦТМФ-1	0,350	4,95	5	0,990
2.	НГ-30	0,233	3,29	3	1,098
3.	РС-9	0,233	3,29	3	1,098
4.	ПТШ-1	0,117	1,65	2	0,827
5.	КВ-18	0,233	3,29	3	1,098
6.	ПСГЭ-3	0,467	6,60	7	0,943
7.	Ц-6	0,292	4,13	4	1,032
8.	ШАПС-10	0,233	3,29	3	1,098
9.	СГВП-1А	0,409	5,78	6	0,964
	Итого	2,567	36,29	36	1,008

Определим средний коэффициент загрузки оборудования на данном участке

Кз ср = 36,29 / 36 = 1,008

 
2.2 Определение численности работников  предприятия

Персонал  предприятия – основной состав квалифицированных  работников предприятия.

Обычно  трудовой персонал подразделяется на производственный персонал и занятый  в непроизводственных подразделениях.

Основные  производственные рабочие предприятия  непосредственно занятые изготовлением  продукции, для выпуска и реализации которой предназначено данное предприятие (готовой продукции, полуфабрикатов или отдельных деталей). Основные рабочие составляют важнейшую часть  промышленно-производственного персонала  предприятий. Численность и удельный вес основных рабочих в промышленности обусловлены развитием концентрации и специализации производства, уровнем  механизации и автоматизации  производственных процессов, совершенством  форм организации труда и производства.

Численность основных рабочих, Р_осн, определяется по каждой операции отдельно по формуле

Р_осн = Nг * t _шт / F эф * К_вн (2.5)

где: F эф - полезный (эффективный) годовой фонд времени работы одного рабочего, час;

К_вн – коэффициент выполнения норм выработки (К_вн= 1.1).

Эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего определяется по формуле

Fэф = [(Дк - Дпр - Дв- Д отп) х Т_см], час (2.6)

где: Д  отп – число дней отпуска.

Fэф = [(365 – 11 – 104 – 31) х 7] = 1533 час.

Р_{осн 1} = (24000 * 0,350) / (1533 * 1,1) = 4,95 = 5 чел.

Р_{осн 2} = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Р_{осн 3} = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Р_{осн 4} = (24000 * 0,117) / (1533 * 1,1) = 1,66 = 2 чел.

Р_{осн 5} = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Р_{осн 6} = (24000 * 0,467) / (1533 * 1,1) = 6,65 = 7 чел.

Р_{осн 7} = (24000 * 0,292) / (1533 * 1,1) = 4,16 = 4 чел.

Р_{осн 8} = (23000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Р_{осн 9} = (24000 * 0,409) / (1533 * 1,1) = 5,82 = 6 чел.

? Р_осн = 36 чел.

К вспомогательным  рабочим относятся рабочие вспомогательных  цехов и служб предприятия, а  также рабочие основных цехов, занятые  вспомогательными работами. Вспомогательные  рабочие – рабочие предприятия, выполняющие работы по обслуживанию основного производства и способствующие его эффективному осуществлению.

Численность вспомогательных рабочих, Р_всп, определяется, укрупнено от числа основных рабочих по формуле

Р_всп = Р_осн * 15 % (2.7)

Р_{всп 1} = 5 * 15 % = 0,75 = 1 чел.

Р_{всп 2} = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Р_{всп 3} = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Р_{всп 4} = 2 * 15 % = 0,3 = 1 чел.

Р_{всп 5} = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Р_{всп 6} = 7 * 15 % = 1,05 = 1 чел.

Р_{всп 7} = 4 * 15 % = 0,6 = 1 чел.

Р_{всп 8} = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Р_{всп 9} = 6 * 15 % = 0,9 = 1 чел.

? Р_всп = 9 чел.

При определении  профессий и разрядов вспомогательных  рабочих следует принять:

Слесарь по ремонту - 5 разряд

Наладчик  оборудования - 6 разряд

Транспортный  рабочий - 4 разряд

Подсобный рабочий - 3 разряд

Специалисты на предприятии - это работники, имеющие  высшее или специальное среднее  образование, а также не имеющие  специального образования, умственный труд которого отличается профессиональной содержательностью, сложностью и интеллектуальностью.

Расчет  специалистов необходимо вести на основе штатного расписания. Рекомендуется  иметь участки, возглавляемые мастером с числом рабочих не менее 25 человек. Численность специалистов, Р _спец, определяется по формуле

Р _спец. = (? Р_осн + ? Р_всп) / 25 (2.8)

Р _спец. = (36 + 9) / 25 = 1,8 = 2 специалиста

Младший обслуживающий персонал – работники, выполняющие в организации функции  по уходу за служебными помещениями, обслуживанию рабочих, инженерно-технических  работников и служащих.

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем в количестве 2 человека.

Полученные  результаты по расчету работающих сводим в таблицу 2.2.

 
Таблица 2.2 – Количество работающих, человек

Категории работающих	Всего
Основные  рабочие	36
Вспомогательные рабочие	9
Специалисты	2
МОП	2
Всего	49

2.3 Расчет  площадей участка

Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площади

S oбщ = S_пр + S _всп (2.9)

где: S общ – общая площадь, кв. м.;

S_пр- производственная площадь, кв. м.;

S_ВСП- вспомогательная площадь, кв. м.

Производственная  площадь определяется по формуле

S_пр = С_пр* (S1 + S2), кв.м (2.10)

где: S1 – удельная площадь на единицу  оборудования, определяется умножением длины на ширину оборудования, кв. м.;

S2 –  удельная площадь на проходы  и проезды.

Принимается S2 = 6 м²;

Спр - принятое число оборудования на участке.

S_{пр 1} = 9 * (1,8 * 0,9 + 6) = 68,58 м²

S_{пр 2} = 6 * (1,6 * 1,4 + 6) = 49,44 м²

S_{пр 3} = 6 * (2,4 * 1,5 + 6) = 57,60 м²

S_{пр 4} = 3 * (2,5 * 1,7 + 6) = 30,75 м²

S_{пр 5} = 6 * (1,5 * 2,4 + 6) = 57,60 м²

S_{пр 6} = 12 * (1,4 * 2,2 + 6) = 108,96 м²

S_{пр 7} = 8 * (1,6 * 1,4 + 6) = 65,92 м²

S_{пр 8} = 6 * (1,3 * 1,25 + 6) = 45,75 м²

S_{пр 9} = 11 * (1,3 * 1,6 + 6) = 88,88 м²

? S _пр= 849,255 м²

Вспомогательная площадь определяется по формуле

S _всп = S _скл + S_ирк+ S_контр + S_быт, м² (2.11)

где: S_скл – площадь складских помещений.

Принимаем S_скл = 15% от S_пр.;

S_ирк – площадь под инструментально раздаточную кладовую. Принимаем S_ирк = 0,35 кв. м. на единицу оборудования;

S _контр – площадь контрольного пункта, S _контр = 6 кв. м. на 1 контролера-специалиста;

S _быт – площадь бытовых помещений, кв. м. S _быт = 1,2 кв. м. на 1 работающего в первой смене.

S_СКЛ = 308,795 * 0,15 = 46,319 м²

S_ирк = 0,35 * 36 = 12,6 м²

S _контр = 6 * 2 = 12 м²

S _быт = 45 * 1,2 = 54 м²

S _всп = 46,319 + 12,6 + 12 + 54 = 124,919 м²

Полученные  расчеты площадей деревообрабатывающего  участка сводим в таблицу 2.3.

 
Таблица 2.3 – Расчет площадей участка

№ п/п

Наименование  операции

Производственная  площадь, м2   Sпр S всп Всего

1.	Раскрой плиты  для заготовки	38,1	14,798	52,898
2.	Раскрой шпона	24,72	12,091	36,811
3.	Продольное  ребросклеивание	28,80	12,703	41,503
4.	Закрепление торцов	20,5	11,108	31,608
5.	Нанесение клея	28,80	12,703	41,503
6.	Прессование	63,56	19,317	82,877
7.	Обрезка по периметру	32,96	13,677	46,637
8.	Шлифование	22,875	11,815	34,690
9.	Сверление отверстий	48,48	16,705	65,185