Расчет полной себестоимости и цены изделия (на примере шкива зубчатого)

 

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимаем  в размере 1% от капитальных затрат на технологическое оборудование:

0,01·1160,35 11,604 тыс. руб.

Стоимость производственного  и хозяйственного инвентаря принимаем в размере 3% от затрат на оборудование и здание:

0,03·(1690+1160,35) 85,511 тыс. руб.

Общие капитальные затраты  сводим в таблицу 7.

 

Таблица 7 - Капитальные затраты по участку

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.
1. Стоимость площади	1690
2. Стоимость оборудования	1160,35
3. Стоимость дорогостоящего  и  долгослужащего инструмента	11,604
4. Стоимость производственного  и хозяйственного инвентаря	85,511
Всего:	2947,465

 

 

4 Расчет полной себестоимости и оптовой цены детали, изготавливаемой на участке

 

Себестоимость продукции  – это выраженные в денежной форме  затраты на её производство и реализацию. Себестоимость – один из важнейших  качественных показателей работы предприятия.

Полная себестоимость  изделия складывается из следующих  затрат:

 

С = М + З_о. + З_д. + О_с.в. + Р_экс. + Р_ц. + Р_о.з. + Р_пр. + Р_ком.,            (4.1)

где М – затраты на основные материалы (за вычетом стоимости реализуемых отходов), руб.;

З_о – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

З_д – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

О_с.в. – страховые взносы, руб.;

Р_экс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

Р_ц –цеховые расходы, руб.;

Р_о.з – общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.;

Р_пр. – прочие производственные расходы, руб.;

Р_ком. – коммерческие расходы, руб.

Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую  себестоимость, а с учётом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов получаем себестоимость производственную. 

 

4.1 Прямые затраты

 

К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на страховые взносы.

 

4.1.1 Затраты на основные  материалы

Затраты на основные материалы  определяются, исходя из норм расхода, цены материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов:

 

М = Н_м·Ц_м·К_т. – Н_о·Ц_о,                                        (4.2)

где  Н_м – норма расхода материала на одно изделие, кг;

Ц_м – цена 1 кг материала, руб.;

К_т. – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03 - 1,05);

Н_о – величина возвратных отходов (определяется как разность между массой заготовки и массой готовой детали), кг;

Ц_о – цена 1 кг возвратных отходов, руб.

Н_о = 5,77 - 4,2 =1,57 (кг.)

М = 5,77·8·1,05 – 1,57·2 45,3 (руб.)

4.1.2 Основная и дополнительная  заработная плата производственных  рабочих с отчислениями на  страховые взносы

Величина основной и  дополнительной заработной платы производственных рабочих, приходящаяся на 1 деталь, берётся из предыдущих расчётов. Страховые взносы определяются от суммы (З_осн + З_доп) в процентах (34%).

 

О_с.в. = (З_осн + З_доп) · 34%,                                       (4.3)

,                                                 (4.4)

,                                                 (4.5)

(руб.)

( руб.)

О_с.в. = 0,34·(3,9+0,8) 1,6( руб.)

 

4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

 

Для определения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (Р_экс), включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается «Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования» (Таблица 8).

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования и долгослужащего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации:

 

А = ,                                (4.6)

где  А – годовая сумма амортизации, тыс. руб.;

К_об. – капитальные затраты на оборудование, тыс. руб.;

К_инс. – капитальные затраты на долгослужащий инструмент, тыс. руб.;

 – норма амортизации оборудования, %;

 – норма амортизации долгослужащего инструмента, %;

m – количество видов оборудования.

А = 1160,35·0,134+11,604·0,2 157,81 (тыс. руб.)

Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду и сжатый воздух, расходуемые на технологические цели; заработную плату со страховыми взносами наладчиков, дежурных слесарей и электриков (таблица 4).

Затраты на вспомогательные  материалы определяются исходя из установленных норм расхода, которые составляют 0,5% в год от балансовой стоимости оборудования:

З_{всп.мат.} = ,                                        (4.7)

З_{всп.мат.} = 0,005·1160,35 5,8 (тыс. руб.)

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели, определяются по следующей формуле:

 

З_эл.= Ц_эл.·F_д· ,                                (4.8)

где З_эл – затраты на электроэнергию, руб.;

Ц_эл. – цена 1 кВт/час электроэнергии, (2,6 – 3,5 руб.);

Р_уi – установленная мощность оборудования на i-ой операции, кВт;

F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования (определяется исходя из номинального фонда времени (F_н), сменности работы и потерь времени на плановые ремонты оборудования (5% от F_н)), час;

К_зi – коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции;

С_i – количество единиц оборудования на i-ой операции;

m – количество операций.

 

F_д = F_н·S· (1 – 0,05),                                     (4.9)

F_д = 1985·1· (1 – 0,05) = 1885,75 (час)

 З_эл. = 3·1885,75 ·(13·0,72·2+30·0,66·1+2,2·0,86·2+7,5·0,93·2) 318242,9 (руб.)

Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой  деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением  рабочих агрегатов и т.д.

 

З_вод.= ,                                       (4.10)

 

Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5 куб. м на 1т промываемых деталей, и затраты на эти нужды определяются по формуле:

 

,                             (4.11)

где  М_дет. – масса (вес) детали, кг;

Ц_вод – цена 1 м³ воды (17 - 20 руб.).

 (руб.)

На приготовление эмульсий на каждый станок потребляется 4 л воды в смену. Затраты на воду на приготовление  эмульсий определяются по формуле:

,                                (4.12)

где Д_раб – количество рабочих дней в году;

(руб.)

З_вод. = 10080+139,4 = 10219,4 (руб.)

Расход сжатого воздуха на 1 станок составляет 0,5 куб.м. в смену.  Средняя стоимость сжатого воздуха 2,3 – 2,8 руб. за 1 куб.м. Рассчитаем расход сжатого воздуха:

З_сж.в.= 0,5·С·Д_раб.·S·Ц_сж.в.,                                            (4.13)

З_сж.в. = 0,5·7·249·1·2,5 = 2178,75 (руб.)

Затраты, связанные с  износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнённо и составляют 2000-3000 руб. на одного работающего в год:

З_МБИ = 2000·11,5= 23000 (руб.)

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт оборудования принимаем в размере 15 % от стоимости оборудования:

 

З_рем. = 0,15·К_об,                                                        (4.14)

З_рем. = 0,15·1160,35 174 (тыс. руб.)

Заработная плата рабочих,  обслуживающих оборудование, со страховыми взносами составляет:

 

З_{с с.в.} = (ФЗП_налад.+ ФЗП_деж.эл.+ ФЗП_{д.сл.-рем}+ ФЗП_{сл.-рем.})·1,34,     (4.15)

З_{с с.в.} = (166560+18121+54362+166560)·1,34 543508 (руб.)

Все расчеты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования сводятся в таблицу 8.

 

Таблица 8 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей	Сумма, руб.
Амортизация оборудования и дорогостоящего инструмента	157810
Эксплуатация оборудования: - затраты на вспомогательные  материалы - затраты на электроэнергию - затраты на воду и сжатый воздух - заработная плата  рабочих,  обслуживающих оборудование с единым социальным налогом	5800 318242,9 12398,2   543508
Ремонт оборудования	174000
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов	23000
Всего:	1 234 759,1

 

Рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования:

,                                         (4.16)

где К_зi - коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции.

Так как средний коэффициент  загрузки оборудования больше 60%, то при расчете расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, приходящегося на одну деталь, корректировать общую сумму расходов не требуется.

Р_{экс. 1дет.}= ,                                       (4.17)

Р_{экс. 1 дет.} = (руб.)

4.3 Смета цеховых расходов

 

Для определения величины цеховых расходов, приходящейся на одно изделие, следует рассчитать и  составить смету цеховых расходов.

Заработную плату РСС и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования (контролёра, раздатчика инструментов и уборщицы) берём из таблицы 4. Страховые взносы составляют 34% от рассчитанной заработной платы:

З = 94301+25517+29956 = 149774 (руб.)

О_с.в. = 0,34·149774 = 50923,2 (руб.)

Расходы по амортизации  зданий рассчитываются, исходя из норм амортизационных исчислений (1,2%) от стоимости части здания, относящейся к рассматриваемому участку:

А = 0,012·1690000 = 20280 (руб.)

В расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы, а также затраты по содержанию инвентаря.

З_сод.= З_осв.+З_тепл.+З_вод.+З_{всп.мат.}+З_инв.

При расчёте затрат на электроэнергию для освещения используются следующие данные:

- средний расход электроэнергии в течение 1 часа на 1 кв.м. площади - 15 Вт;

- годовое число часов  осветительной нагрузки при односменной работе равняется 800 час.;

- расход энергии в  размере 2600 Вт/ч в год на 1 кв.м. дежурного освещения (принимается в размере 10-15% от общей площади участка).

 

З_осв.= (15·S_общ.·800+2600·10% S_общ.)·Ц_эл.,                 (4.18)

З_осв. =(15·169·800+2600·0,1·169)·0,003 6215,8 (руб.)

Затраты на теплоснабжение здания определяются по формуле:

З_тепл.= Q_общ.·Т_о.·Ц_т.э.,                                   (4.19)

  где Q_общ. – общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/час.;

Т_о – продолжительность отопительного сезона (5088 час.);