Расчет полной себестоимости и цены изделия (на примере шкива зубчатого)

 

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Вечерне-заочный факультет

Кафедра «Экономики и  управления предприятием»

 

 

 

 

РАСЧЕТ ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ  И ЦЕНЫ ИЗДЕЛИЯ

(на примере шкива зубчатого)

 

Курсовая работа по дисциплине

«Экономика предприятия»

 

 

 

 

 

 

Разработал студент гр. 10-ВВЗ ЭКУ 1733  ______________   / Садакова К.С./

                                     (подпись)

 

Руководитель                                                 _____________   / Саксонова М.Л./

                                     (подпись)

 

Проект защищен с  оценкой                    «_____________»  «__»_______ 2012 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Киров 2012

 

 

Оглавление

 

1. Введение  3
1. Выбор и обоснование типа производства на участке 3

1.1.1 Характеристика массового производства 3

     2. Труд и заработная плата 5

    2.1 Расчет численности ППП 5

2.1.1 Расчет численности основных  производственных рабочих на       участке 5

2.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих и РСС 6

      2.2 Определение производительности труда 9

      2.3 Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников 10

3. Расчет капитальных  затрат на внедрение участка 16

4. Расчет полной себестоимости  и оптовой цены детали, изготавливаемой на участке 19

      4.1 Прямые затраты 19

4.1.1 Затраты на основные материалы 20

4.1.2 Основная и дополнительная  заработная плата производственных  рабочих с отчислениями на  страховые взносы 20

      4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 21

4.3 Смета цеховых  расходов 25

      4.4 Калькуляция себестоимости 29

5 Определение  цены изделия 31

      Заключение 32

Библиографический список 33

 

 

 

 

 

 

1 Введение

 

Таблица 1 - Исходные данные для курсовой работы «В механическом цехе обрабатывается деталь «шкив зубчатый»

№ оп.	Наименование операции	Наименование оборудования	Кол-во единиц оборудования	Цена за единицу оборудования, тыс. руб.	Трудозатраты, t шт., мин.(норма времени)	Коэффициент загрузки, %	Мощность, кВт	Категория ремонтной сложности, единиц
1.	Токарно-револьверная	Токарно-револьверный 1В340ФЗ0	2	285	0,688	72	13	32
2.	Токарная	Токарный ПА155ФЗ0	1	312	0,315	66	30	62
3.	Сверлильная	Сверлильный 2Н135Б	2	7,5	0,821	86	2,2	12
4.	Фрезерная	Фрезерный 6Е80Ф20 ЗА227	2	56	0,885	93	7,5	15

 

Материал детали – лёгкий сплав В95Т1 по цене 8,0 руб. за кг.

Вес заготовки – 5,77 кг.

Вес готовой детали – 4,2 кг.

Цена 1кг. отходов – 2,0 руб.

Годовая производственная программа 240 000 шт.

Работа оборудования в одну смену.

 

1. Выбор и обоснование типа производства на участке

 

Понятие «тип производства»  характеризует степень однородности и повторяемости изготовления продукции. Тип производства определяется в первую очередь уровнем специализации рабочих мест.

Так как  годовая производственная программа выпуска составляет 240 000 штук деталей (>100 000шт.), то производства является массовым.

1.1.1 Характеристика массового производства

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового производства возрастает значение организации межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования - одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах.

Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование  оборудования, высокий общий уровень  производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции.

 

 

 

 

2 Труд и заработная плата

 

Определяем численность  основных, вспомогательных рабочих  и РСС механического цеха по обработке  детали «шкив зубчатый»; производительность труда; выбираем  систему оплаты труда; фонд заработной платы по категориям работников; среднегодовую, среднемесячную заработную плату.

 

2.1 Расчет численности ППП (промышленно-производственного персонала)

2.1.1 Расчет количества основных производственных рабочих на участке

Следует различать явочное и списочное количество основных рабочих на участке.

Явочное число основных производственных рабочих определяется, исходя из количества рабочих мест (станков) на участке и коэффициента многостаночного обслуживания:

 

    R_яв. = ,                                                      (2.1)

где R_яв. – явочное количество основных производственных рабочих;

С_i – количество единиц оборудования на i-ой операции;

М_i – норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции (коэффициент многостаночного обслуживания);

n – количество операций по изготовлению изделия.

При упрощённых расчетах явочная численность  рабочих определяется по числу единиц оборудования:

 

 R_яв. = ,                                                      (2.2)

тогда R_яв. = 2+1+2+2 = 7 (чел.)

Списочное количество основных рабочих определяется по формуле:

 

      R_сп. = (1+b)·S·R_яв.,                                                                               (2.3)

где R_сп. – списочное количество основных рабочих;

b – коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих, требующихся для замены отсутствующих по уважительным причинам (принимается в размере 0,1 – 0,12);

S – количество рабочих смен в сутках.

R_сп. = (1+0,1)·1·7 = 7,7 8 (чел.)

Согласно разработанному техпроцессу на основе «Единого тарифно-квалификационного справочника», проводится тарификация работ и рабочих, т.е. осуществляется отнесение работ к тому или иному разряду тарифной сетки и установление тарифного разряда рабочего.

Данные о явочной численности  рабочих и их профессиональном и  квалификационном составе занесем в таблицу 2.

 

Таблица 2 - Ведомость основных рабочих участка

№ операции	Наименование профессии	Количество рабочих по профессии	Количество рабочих  по разрядам
			1	2	3	4	5	6
1	Токарь	2			2
2	Токарь	1			1
3	Сверловщик	2			2
4	Фрезеровщик	2			2

 

2.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих и РСС

В общую численность  работающих цеха включают рабочих (основных и вспомогательных) и руководителей, специалистов и служащих (РСС). Численность основных рабочих была определена в разделе 2.1.1.

К вспомогательным рабочим  относятся контролёры, кладовщики, наладчики, транспортные рабочие, слесари-ремонтники, электромонтёры, уборщики производственных помещений.

Расчёт численности  вспомогательных рабочих осуществляется тремя способами: по трудоёмкости планируемого объёма работ, рабочим местам и нормам обслуживания.

Расчёт численности  вспомогательных рабочих по рабочим  местам применяется в отношении тех категорий рабочих, которые закреплены постоянно за определённым оборудованием или рабочим местом (крановщики, водители электрокар, кладовщики и т.д.)

При расчёте по нормам обслуживания за основу принимается  количество объектов, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим.  Например, число станков для наладчиков, дежурных слесарей, убираемая площадь для уборщиков и т.д. Объектом обслуживания почти всегда являются производственные участки оборудования и основные рабочие, по которым устанавливаются нормы обслуживания для многих профессий вспомогательных рабочих.

Исходя из укрупненных  норм обслуживания, определяем количество ставок вспомогательных рабочих:

• Численность контролёров (3 разряд)

Норма обслуживания для контролёров массового производства равна 6-9% от списочной численности станочников:

 

R_контр. = R_сп.·H_об.,                                              (2.4)

R_контр. = 8·0,08 = 0,64 0,6 (ставки)

• Численность раздатчиков инструмента (2 разряд)

Норма обслуживания раздатчиков инструмента определяется как 30 – 35 человек на одного раздатчика:

 

R_{разд.ин. =} ,                                          (2.5)

R_{разд.ин .}= 0,2 (ставки)

• Численность слесарей-ремонтников (5 разряд)

Норма обслуживания слесарей-ремонтников составляет 10 – 15% от числа станков:

 

R_{сл.-рем.} = (10 15%)·С·S,                                      (2.6)

R_{сл.-рем.}= 0,12·7·1 0,8 (ставки)

• Численность дежурных электромонтёров (4 разряд)

Норма обслуживания дежурных электромонтеров определяется как 80 – 100 станков на одного дежурного электромонтера:

 

R_деж.эл. = ,                                       (2.7)

R_деж.эл. = 0,1 (ставки)

• Численность дежурных ремонтных слесарей на станках (4 разряд)

Норма обслуживания дежурных слесарей-ремонтников исчисляется как 1 дежурный слесарь-ремонтник на 25 станков:

 

R_{д.сл.-рем.} = ,                                           (2.8)

R_{д.сл.-рем.} = 0,3 (ставки)

• Численность уборщиков (1 разряд)

Норма обслуживания уборщиков  определяется как 2 – 4 %  от списочной численности станочников:

 

R_уб. = (2 4%)R_сп.,                                          (2.9)

R_уб. = 0,04·8 0,3 (ставки)

• Численность наладчиков (5 разряд)

Численность наладчиков принимаем равной слесарям-ремонтникам:

R_налад. = R_{сл.-рем.} = 0,8 (ставки)

Рассчитаем общее количество ставок вспомогательных рабочих:

∑R_{всп.раб.} = R_контр.+ R_{разд.ин.} +R_{сл.-рем.} +R_деж.эл. +R_{д.сл.-рем.} +R_уб. +R_налад., (2.10)

∑R_{всп.раб.} = 0,6+0,2+0,8+0,1+0,3+0,3+0,8 = 3,1 (ставки)

Численность РСС участка рассчитывается по следующим нормативам: мастер назначается для участка с числом производственных рабочих 20 – 25 человек. Другие категории РСС для участка не планируются.

 

R_РСС = ,                                        (2.11)

R_РСС = = 0,36 0,4 (ставки)

Составим сводную ведомость  общего состава работающих на участке (таблица 3)

 

Таблица 3 - Сводная ведомость общего состава работающих на участке

Категория работающих	Всего человек, ставок	В % от общего кол-ва работающих	В % от общего кол-ва основных производственных рабочих	По сменам: 1 смена
Производственные рабочие	8	69,6	100	8
Вспомогательные рабочие	3,1	27	38,8	3,1
РСС	0,4	3,4	5	0,4
Всего	11,5	100	–	11,5