Рациональное использование материальных ресурсов предприятия

6. Применение неметаллических материалов. В целях экономии меди в производстве можно использовать алюминиевые сплавы. При этом масса

готового изделия может снизиться  в 1,5 раза.

Применение на рассматриваемом предприятии малоотходного деформирования металла приведет к тому, что общий расход меди и малоуглеродной стали на производство опытного индуктора сократится минимум на 40 %. А значит, сократится расход меди (до 63 кг) и малоуглеродной стали (до 45 кг). При этом замена меди на алюминиевые сплавы приведет к снижению веса готового изделия примерно в 1,5 раза, то есть со 120 кг до 80 кг, а значит, сплавов для его изготовления потребуется меньше, чем меди (примерно 42 кг при малоотходном деформировании). Следовательно, общий расход материальных ресурсов на производство данного индуктора составит уже не 110кг, а всего 87кг.

Норма расхода после  введения предложений пока не известна, и так как все расчеты приблизительны, то будем считать, что она равна общему расходу материальных ресурсов, то есть 87 кг. При сохранении тех же пропорций отходов (15/90 и 5/70) отходы производства после нововведений составят: для алюминиевых сплавов – 7,14кг, для малоуглеродной стали – 3,15кг.

Рассчитаем теперь коэффициент  полезного использования материальных ресурсов при производстве опытного индуктора и коэффициент отходов и потерь:

 

К_исп = 80 / 87 = 0,92

К_о = 10,29 / 87 = 0,12

 

Итак, коэффициент полезного использования увеличился с 0,75 до 0,92. При определении норм расхода материальных ресурсов он будет немного ниже, но, тем не менее, наблюдается его рост, что является для производства хорошим знаком.

Коэффициент отходов  и потерь немного увеличился, но следует помнить, что данные расчеты проводились при сохранении прежних пропорций отходов при производстве. Учитывая то, что изменилась технология обработки металла, отходы будут меньшими, а следовательно, и данный коэффициент будет меньше.

Достигнутая экономия материальных ресурсов снизит себестоимость продукции, т.к. на производство одной единицы готовой продукции их стало уходить меньше. Другими словами, при той же массе малоуглеродной стали и алюминиевых сплавов, что и той же стали и меди до внедрения мероприятий, будет произведено больше готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Материальные ресурсы  имеют различные классификации, но, несмотря на это, все они необходимы при производстве той или иной продукции и для ее производства. В различных отраслях промышленности применяют самые разнообразные показатели их использования. Общими можно считать такие, как материалоотдача, материалоемкость, коэффициент полезного использования, коэффициент отходов и потерь и некоторые другие.

Экономия материальных ресурсов очень важна для каждого предприятия. Во-первых, экономия расходования ресурсов хотя бы на одном участке производственной подсистемы обязательно влечет за собой повышение общей производительности труда. В самом деле, если на каком-либо этапе обработки продукта уменьшаются материальные затраты, то общие суммарные затраты также уменьшатся.

Во-вторых, экономия сырья, материалов, топлива и энергии, выражающаяся в уменьшении расхода материалов на единицу продукции, что позволяет при неизменном количестве материальных ресурсов выпустить большее количество конечного продукта, то есть увеличить объем выпуска. Это обстоятельство становится особенно существенным, если речь идет о дорогостоящем сырье или материалах. При этом темп роста выпуска продукции из данного количества сырья или материалов будет всегда по числовому значению больше процента снижения удельной нормы расхода на единицу выпускаемой продукции.

В-третьих, экономное  расходование материальных ресурсов и уменьшение удельных норм расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции очень важный фактор при осуществлении мероприятий по снижению себестоимости производства и повышению рентабельности.

В практической части  курсовой работы на основе конкретных данных были рассчитаны  показатели использования материальных ресурсов, в данном случае меди и малоуглеродной стали для производства опытного индуктора.

На примере ООО «Станкоцепь» было наглядно показано, как внедрение новых технологий производства и замена ресурса влияет на общий расход материальных ресурсов на производство единицы продукции, и как при этом изменяются показатели их использования.

Материалоёмкость выпускаемой  продукции в 2010 году составила 0,28, а  в 2011 году – 0,36, что говорит о увеличении данного показателя на 28,6 %. Материалоотдача в 2010 году составила 3,60, а в 2011 году – 2,81, что свидетельствует о снижении данного показателя на 21,9 %.

Коэффициент полезного  использования  материалов составляет 0,75, коэффициент отходов и потерь 0,11.

Применение на рассматриваемом предприятии малоотходного деформирования металла приведет к тому, что коэффициент полезного использования материалов увеличиться до 0,92, а коэффициент отходов и потерь до - 0,12.

При уменьшении расхода материальных ресурсов на производство единицы выпускаемой продукции снизится ее себестоимость.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Чалдаева Л.А. Экономика предприятия: Учебник – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство Юрайт, 2011.
2. Экономика организации (предприятия, фирмы): Учебник / Под ред. Проф. Б.Н. Чернышева, проф. В.А. Горфинкеля. – М.: Вузовский учебник, 2008.
3. Экономика предприятия: Учебное пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич и др.; Под общ. ред. А.И. Ильина, В.П. Волкова – М.: Новое знание, 2009.
4. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара; 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2007.
5. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник – М.: ИНФРА-М, 2006.
6. Экономика фирмы: Учеб. пособие / Под ред. проф. А.Н. Ряховской. – М.: Магистр, 2009.
7. Экономика фирмы: Учебник для вузов / Под ред. В.Я. Горфинкеля. – М.: Издательство Юрайт, 2011.