Рациональное использование материальных ресурсов предприятия

      Рп – величина отходов и потерь;

      Р – общий расход материальных ресурсов;

      Р_норм – нормативный расход материальных ресурсов;

      Р_пол – полезный расход материальных ресурсов;

      П_п.и – показатель полезного использования материальных ресурсов.

 

В самостоятельную группу выделяют нормы и нормативы расхода  материальных ресурсов. Норму расхода  материала на производство единицы  продукции можно рассчитать по формуле:

 

Н_Pi = Р_ПОЛi + ТП_i + ОП_i , (1.8)

 

где Н_Pi – норма расхода материала на производство единицы продукции;

       Р_ПОЛi – полезный расход материала, ед.;

       ТП_i – минимально неизбежные технологические потери, ед.;

       ОП_i – минимально неизбежные организационные потери, ед.;

        i – вид материала.

 

Приведенные выше показатели позволяют оценить уровень эффективности  использования материальных ресурсов как по предприятию и его подразделениям в целом, так и по отдельным  составляющим этих ресурсов с учетом отраслевой специфики. При этом рассмотренные показатели просты в расчетах.

 

 

1.3 Значение рационального использования материальных ресурсов

 

Одним из основных факторов производства выступают материальные ресурсы. Они формируют состав выпускаемой  продукции и обеспечивают процесс  производства.

Рациональное использование материальных ресурсов предусматривает комплекс мероприятий, направленных на повышение и более полное использование потребительских свойств продукции, технико-экономического и организационного уровня ее производства и потребления [3, С. 126].

Экономия материальных ресурсов ведет к повышению эффективности  производства. Экономическая эффективность их рационального использования выражается в следующем:

• обеспечивает увеличение объемов производимой продукции при тех же размеров материальных затрат;
• внедрение новой техники и совершенствование технологических процессов;
• способствует улучшению использования производственных мощностей и повышению производительности труда, а также сокращению относительного расхода рабочей силы на работу, связанную с передвижением и хранением материальных ресурсов (транспортировка, отгрузка, разгрузка);
• снижение себестоимости продукции;
• повышение конкурентоспособности продукции, которая зависит от ее качества и стоимости;
• сокращение темпов роста потребления материальных ресурсов над темпами роста их производства.

Значение рационального  использования материальных ресурсов для предприятия весьма велико, так как он положительно влияет на все стороны его деятельности. Наиболее важной экономической эффективностью для предприятия, как коммерческой организации, является то, что чем лучше используется сырье, топливо, основные и вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определенного количества продукции, а следовательно, создается реальная возможность увеличить объем производства продукции.

 

 

1.4 Источники и пути экономии материальных ресурсов

 

Различают два понятия: источники и пути экономии материальных ресурсов. Источники экономии показывают, за счет чего может быть достигнута экономия, а пути экономии – при помощи каких мероприятий. Под резервами экономии материальных ресурсов, которые имеются на каждом предприятии, понимают возникшие, но еще не использованные возможности улучшения использования материальных ресурсов. Резервы подразделяют на следующие группы:

• общеэкономические;
• межотраслевые;
• внутрипроизводственные.

Общеэкономические резервы  экономии материальных ресурсов имеют  важное значение для всей экономики  в целом. Они обеспечивают установление прогрессивных пропорций в отраслевой структуре промышленности.

Межотраслевые резервы  зависят от установления рациональных производственно-экономических связей между ведущими отраслями промышленности (черная металлургия, машиностроение и так далее). Примерами межотраслевых резервов могут быть: внедрение новых, эффективных способов разработки месторождений полезных ископаемых; развитие специализации и кооперирования в промышленности; повышение качества исходного сырья; ускоренное развитие производства наиболее эффективных видов сырья и материалов.

Внутрипроизводственные резервы – это возможности улучшения использования материальных ресурсов, непосредственно связанные с процессом производства, и повышением качества продукции на предприятиях.

По характеру мероприятий  направления реализации резервов экономии материальных ресурсов на предприятии подразделяются на производственно-технические и организационно-экономические.

Производственно-технические  направления – это мероприятия, связанные с качественной подготовкой  сырья к его производственному  потреблению, с совершенствованием конструкции оборудования и изделий, с применением более экономичных видов сырья и топлива, с внедрением новой техники и технологии, которые обеспечат максимально возможное уменьшение технологических отходов и возможных потерь материальных ресурсов в процессе производства продукции с максимально возможным использованием вторичных материальных ресурсов. Важнейшим мероприятием в борьбе за экономию сырья является качественная его подготовка к обработке.

Все производственно-технические  направления экономии материальных ресурсов на большинстве можно подразделить на следующие:

• ускорение научно-технического прогресса, сопровождаемое снижением относительной материалоемкости;
• внедрение экономичных видов техники;
• замена традиционных материалов, способствующая снижению материалоемкости и трудоемкости и повышению качества конечной продукции;
• повышение технического уровня производства в заготовительной базе производства, внедрение автоматизированных комплексов оборудования и значительное повышение производительности труда и улучшение условий труда на производствах.

На производствах, где  используется листовой прокат, например, экономия материалов достигается применением  рациональных схем раскроя, которые обеспечивают наиболее полное использование поверхности листа. Для этого успешно применяют экономико-математические методы и вычислительная техника, позволяющие определить оптимальные схемы раскроя.

Больший экономический  эффект достигается максимальным использованием местных и вторичных видов  материальных и топливно-энергетических ресурсов. В связи с этим важное значение имеет строительство заводов небольших мощностей в местах образования полезных ресурсов и их потребления. Это поспособствует сокращению  расходов на транспортировку этих материальных ресурсов, а также откроет широкие возможности для установления длительных прямых связей между предприятиями-производителями и потребителями данного сырья. Примером может служить строительство металлургического завода небольшой мощности в местах образования лома черных металлов и потребления металлопродукции.

К основным организационно-экономическим  направлениям экономии материальных ресурсов относятся следующие:

• комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоемкости продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов;
• комплексы мероприятий, связанных с установлением прогрессивных пропорций, заключающихся в ускоренном развитии производства новых, наиболее эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов, совершенствовании топливного баланса страны.

Главным же направлением экономии материальных ресурсов на каждом из предприятий является увеличение выпуска конечной продукции из одного и того же количества исходных сырья и материалов. Это в первую очередь зависит от технической оснащенности производства, уровня мастерства рабочих, качественной организации материально-технического обеспечения, количества запасов материальных ресурсов и норм их расхода.

Необходимо отметить, что развитие нормативной базы является важнейшим направлением рационализации потребления материальных ресурсов. За счет снижения норм представляется возможным регулировать величину текущих  материальных затрат, составляющих в ряде случаев до трех четвертей всех затрат в себестоимости, и тем самым обеспечить снижение себестоимости.

В хозяйственной практике применяются следующие системы  организации и управления ресурсосбережением, в том числе и нормированием  расхода материальных ресурсов:

• Централизованная – разработка норм расхода осуществляется по всем видам материальных ресурсов и всем направлениям их расхода отделом материальных нормативов. Данная система применяется на небольших предприятиях с мелкосерийным единичным производством;
• Децентрализованная – используется на крупных предприятиях с большим ассортиментом выпускаемой продукции и потребляемых материалов. Система организации ресурсосбережения и нормирования в данном случае строится следующим образом:

1) отдел материальных нормативов – только координирует деятельность других служб, связанных с нормированием. Специалисты отдела могут быть заняты в процессе нормирования расхода по вспомогательным производственным процессам.

2) основополагающие функции по нормированию возлагаются на:

 а) служба главного технолога – нормирует расход основных материалов

 б) служба главного механика – нормирование всех видов топлива, тепловой и электроэнергии

 в) инструментальный отдел – нормирование расхода оснастки, инструментов

 г) транспортный отдел – нормирование расхода тары, упаковочных материалов

 д) отдел главного металлурга – нормирование расхода шихтовых материалов.

• Смешанная система – предполагает наличие различной степени централизации в соответствии с выбором руководства предприятием.

 Принципы действия  системы организации и управления  нормированием расхода материальных  ресурсов:

• охват всех направлений расхода материальных ресурсов: основное производство, капитальное строительство, ремонтно – эксплуатационные нужды, запасы. Охват нормированием всех направлений расхода позволяет определять и контролировать расход материальных ресурсов, не допускать неоправданного их перераспределения с основного производства на другие направления;
• анализ основных направлений развития НТП, на основе которых определяются мероприятия по экономии материальных ресурсов;
• систематический пересмотр норм в результате постоянного развития и совершенствования производства;
• обоснованность – нормативные показатели должны быть реальными для выполнения в конкретных условиях производства;
• комплексность нормативной информации – то есть данная информация должна составлять основу для всех видов плановых расчетов: планирование затрат сырья и материалов, использование оборудования, планирование затрат труда и финансовых ресурсов и другое.

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕССКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ООО «СТАНКОЦЕПЬ» И  ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

Завод ООО «Станкоцепь» является обществом с ограниченной ответственностью. С 2001 года на заводе производят индукционные установки, которые плавят все типы металлов, нагревают металл перед ковкой, проводят термообработку, закалку, пайку высокотемпературным припоем, а также производят на заказ индукционного оборудования для изотермической штамповки, горячего проката и гибки труб.

     Целью производственной  деятельности анализируемого предприятия  является выпуск продукции, представленной  в таблице 2.1.

Также ООО «Станкоцепь» предоставляет и проводит:

• широкий спектр услуг в изготовлении, разработке и обслуживании индукционного оборудования;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования поставляемого заводом;
• монтаж оборудования, подготовку к запуску, а также обучение персонала, непосредственно связанного с работой на оборудовании, вывод оборудования на режим и получения опытной партии продукции;
• ремонт индукционной техники, которую выпускает завод, изготовление запчастей на индукционное оборудование, включая расчеты выведенных из строя деталей, а также замену и установку дополнительного оборудования по требованию заказчика;
• изготовление нестандартного оборудования по чертежам и эскизам заказчика, также индукторапод конкретные условия производства;
• внутренние электромонтажные работы силовых сетей и сетей освещения;

 

 

Таблица 1

Номенклатура выпускаемой продукции ООО «Станкоцепь»

Наименование  продукции

Индукционные установки

Индукционная плавильная печь ИСТ

Индукционная плавильно-раздаточная  печь ИЦРТ

Установка индукционная для закалки длинномерных валов

Установка индукционная для закалки крупно модульных шестерен (впадина за впадиной)

Установка индукционная нагревательная ПЕТРА-КИН

Установка индукционная для изготовления цельнотянутых  крутоизогнутых отводов

Линия индукционного  нагрева прутковых заготовок

Установка индукционная нагревательная с роторным механизмом подачи заготовок

Установка индукционная нагревательная ПЕТРА-0501

Установка индукционная нагревательная ПЕТРА-ИНУ

Теплообменные станции

Станция теплообменная

Комплектующие для индукционного оборудования

Индуктор

Водоохлаждаемый кабель

Конденсаторная батарея

Силовой шинопровод