Рациональное использование материальных ресурсов предприятия

 

Фактическая себестоимость  материально-производственных ресурсов определяется исходя из затрат на их приобретение без налога на добавленную стоимость, включая оплату процентов за приобретение в кредит, предоставленный поставщиком этих ресурсов.

Материалы на заводе классифицируются следующим образом:

• основные сырье и материалы;
• покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;
• прочие материалы;
• тара и тарные материалы;
• запасные части;
• топливо и электроэнергия (технологическое, двигательное, хозяйственное);

 

• материалы, переданные в переработку на сторону;
• металлолом.

Так же материалы делятся  на:

- основные;

- вспомогательные.

При поступлении материалов на склад от поставщика на завод  поступают следующие документы:

-счета-фактуры;

-транспортные накладные;

-платежные документы.

От транспортной   организации   материалы    получаются на основании доверенности, либо наряда на отпуск. Оформление принятых на склад материалов осуществляется на основании приходного ордера и товарно-транспортной накладной поставщика.

Также, ведется реестр приходных и расходных документов по материалам, в котором указывается их количество, номер и группа материалов.

 На складах количественный  учет ведется в разрезе материально-ответственных лиц. Для    обеспечения   достоверности     данные   складского учета проверяются работниками бухгалтерии раз в месяц. Они сверяют данные бухгалтерии и склада.

Материалы  в производство  списываются на  основании требований-накладных; также в бухгалтерии открывается сальдовая ведомость, в    которую записываются остатки без оборотов прихода и расхода    материалов. По остаткам материалов выводится их стоимость по    отдельным   учетным группам и общая сумма по складу. При  поступлении материалов, полученных при разборке и демонтаже      оборудования,     они

 

 

оформляются актом об оприходовании материальных ценностей, полученных при разборке и демонтаже.

Материалы также отпускаются  на сторону. Отпуск на сторону осуществляется на основе договоров и оформляются накладной на отпуск материалов, если номенклатура и объем отпускаемых материалов, и доверенности, если номенклатура и объем отпуска материалов незначительный.

Для выявления веса затрат на материальные ресурсы в себестоимости выпускаемой продукции следует провести анализ состава и структуры последней (таблице 2.2).                                                                         

 

         Таблица 2.2

Анализ затрат на производство продукции

Элемент затрат	Сумма, тыс. руб.			Структура затрат, %
	2010г.	2011г.	Изменение +,-	2010г.	2011г.	Изменение +,-
Материальные затраты Заработная плата Отчисления в фонд соц.защиты Амортизация основных средств Прочие производственные расходы	33447,1   13203,0   10210,2   3661,6     12533,8	68465,0   29942,3   16424,0   7074,1     17475,0	+35017,9   +16739,3   +6213,8   +3412,5     +4941,2	44,9   17,7   13,7   4,9     16,8	47,9   20,9   11,5   4,9     12,2	+3   +3,2   -2,2   -     -4,6
Итого производственных затрат	73055,7	139380,4	+66324,7	98	97,5	-0,5
Коммерческие расходы	1497,3	3571,5	+2074,2	2	2,5	+0,5
Всего расходов	74553,0	142951,9	+68398,9	100,0	100,0	-
Полная себестоимость В том числе: Переменные расходы Постоянные расходы	88018,6     52811,0   35207,6	175101,2     113816,0   61285,2	+87082,6     +61005,0   +26077,6	100,0     60,0   40,0	100,0     65,0   35,0	-     +5,0   -5,0

 

Анализируя данные таблицы, надо отметить, что наибольший удельный вес в издержках занимают материальные затраты (44,9 %), затраты на заработную плату (17,7 %) и прочие производственные расходы (16,8 %), такие как: текущий уход и ремонт оборудования, услуги вспомогательных производств по обслуживанию оборудования и рабочих мест. Причем увеличение затрат произошло по двум элементам (материальные затраты и затраты на заработную плату).

По таблице также видно, что производственные затраты сократились. Это сокращение произошло за счет сокращения отчислений в фонд социальной защиты и прочих производственных расходов. Доля материальных затрат и заработной платы в издержках свидетельствует соответственно об увеличении материалоемкости продукции  и изменении трудоемкости продукции.

Далее проведем анализ прямых материальных затрат, так как предыдущий анализ показал, что наибольший удельный вес занимают затраты на сырье и материалы, причем их доля выросла.

Помимо сырья и материалов в материальные затраты включаются покупные полуфабрикаты, топливо, энергия, водоснабжение и другие. Определим затраты на различные виды материальных ресурсов (таблица 2.3).

 

Таблица 2.3

Анализ материальных затрат за 2011г.

Виды материальных ресурсов	Сумма, тыс.руб.	Структура затрат, %
Сырье и материалы	41626,7	60,8
Покупные полуфабрикаты	7736,5	11,3
Топливо и энергия	13350,7	19,5
Прочее	5751,1	8,4

 

На рисунке 2.1 представлена структура материальных затрат, которая наглядно показывает какой удельный вес в материальных затратах имеют эти элементы затрат.

 

Рисунок 2.1. Структура материальных затрат

 

Таким образом, в структуре  материальных затрат наибольшую долю имеют сырье и материалы (60,8 %), также большую долю имеет топливо и оплата энергии (19,5 %).

Надо отметить, что  общая сумма затрат по этой статье  зависит от объема производства продукции, ее структуры и изменения удельных затрат на отдельные изделия. Удельные затраты на отдельные изделия в свою очередь зависят от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции и средней цены единицы материалов.

Учитывая то, что выпуск продукции предприятия составил в 2010г. 120573,4 тыс.руб., а в 2011г. – 192418,9 тыс.руб., рассчитаем общий показатель материалоемкости выпускаемой продукции по формуле 1.1:

 

Ме_2010г. = 33447,1 / 120573,4 = 0,28

Ме_2011г. = 68465,0 / 192418,9 = 0,36

 

Как и предполагалось из таблицы 2 материалоемкость продукции, по сравнению с 2010 годом, увеличилась.

Рассчитаем также показатель материалоотдачи продукции, обратный материалоемкости, по формуле 1.2:

 

Мо_2010г. = 120573,4 / 33447,1 = 3,60

Мо_2011г. = 192418,9 / 68465,0 = 2,81

 

Материалоотдача продукции  на предприятии сократилась на 0,79.

При хорошем состоянии  предприятия материалоемкость продукции, то есть затраты на производство продукции, должна уменьшаться, а материалоотдача, наоборот, увеличиваться.

Опытные индукторы с биметаллическими индуктирующими проводами выполнены составными из медных шин и труб из малоуглеродистой стали. Вес одного индуктора составляет 120 кг. Рассмотрим расход материалов на производство данного индуктора. Нормы расхода меди и малоуглеродистой стали на производство опытного индуктора составляют соответственно 90 кг и 70 кг.

Рассчитаем коэффициент  полезного использования данных материалов по формуле 1.5:

К_исп =120 / 160 * 100% = 75 % или 0,75

При безотходном производстве коэффициент использования материалов был бы равен 1.

Рассчитаем коэффициент  отходов и потерь при производстве опытного индуктора по формуле 1.7, если известно, что величина отходов и потерь меди равна 15 кг, а малоуглеродистой стали – 5 кг, а общий их расход равен 180 кг:

К_о = 20 / 180 = 0,11

Коэффициент отходов и потерь при производстве опытного индуктора равен 0,11.

ГЛАВА 3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ООО «СТАНКОЦЕПЬ»

 

На экономию ресурсов оказывает большое влияние число организационно - технических факторов. Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:

• повышение технического уровня производства;
• совершенствование организации производства и труда;
• изменение объема производства.

Повышение технического уровня производства, совершенствование  организации производства и труда  приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.

По формированию норм должно предусматриваться широкое  применение компьютерных технологий для  их расчета. К их пересмотру также необходимо широко привлекать инженерно – технических работников и рабочих предприятия. Организация работ по нормированию на предприятии в значительной степени определяет качество нормативной информации.

  При разработке норм необходимо уделять особое внимание анализу основных направлений совершенствования  производства и разработке мероприятий по экономии нормируемых ресурсов, определению эффективности данных мероприятий. На этой основе должно быть предусмотрено формирование необходимых нормативов и индивидуальных норм.

Прежде всего, хотелось бы уделить особое внимание повышению  качества и точности деталей. Современное  производство характеризуется увеличением надежности деталей и ужесточением условий их эксплуатации. Повышенные требования к точности размеров и чистоте обработки изделий стимулируют дальнейшее развитие наиболее прогрессивных способов свободной ковки и штамповки, обеспечивающих резкое снижение трудоемкости изготовления продукции, высвобождение большого количества металлорежущего оборудования и сокращение цикла производства.

К направлениям экономии материальных ресурсов на ООО «Станкоцепь» можно отнести следующие:

1. Экономия конструкционных материалов. Непрерывное совершенствование типовых и создание новых универсальных и унифицированных машин и аппаратов, приборов и приспособлений, различных устройств и инструментов сопряжено с выбором наиболее рациональных и нередко сложных конструкций, с увеличением их прочности, надежности и долговечности, экономической эффективности и конкурентоспособности, с сокращением сроков изготовления, повышением точности и качества, ремонтопригодностью, взаимозаменяемостью.
2. Повышение технологичности деталей. Высокая технологичность конструкции может быть достигнута уже при ее проектировании. Технологичность деталей развивается в соответствии с требованиями прогрессивной ресурсосберегающей технологии. Из двух адекватных деталей технологичнее будет та, которая в конкретных условиях данного производства требует для своего осуществления наименьших затрат времени, труда и средств:

-эффективность замены механической обработки обработкой давлением. Замена литых и кованых полуфабрикатов резанием, штампование из листовых заготовок уменьшает расход металла от 40 % до 75 % и массу деталей от 30 % до 55 %;

-малоотходная и безотходная технология – существенный резерв повышения эффективности производства. Коэффициент использования металла может быть увеличен до 80 % – 90 % при малоотходных раскроях.

 

 

К разновидностям способов малоотходной и безотходной резки  относятся:

• отделение части заготовки раскатным ножом и зажимными ножами;
• разделение заготовки вдавливанием клинового обкатывающегося дискового ножа, ножами с дифференцированным зажимом заготовки;
• импульсная отрезка;
• высокоскоростная отрубка.

         Прогрессивным  направлением является комплексное  использование способов безотходного  и малоотходного деформирования. Это повышает коэффициент использования металла      от 2 до 3 раз и снижает расход металла от 40 % до 80 %. Формообразование деталей или их элементов происходит за счет перераспределения объема металла, а не за счет отходов его в стружку.

3. Эффективность технологического совмещения операций. Различные технологические сочетания операций и переходов значительно повышают эффективность процессов металлообработки, позволяют не только увеличить производительность, но и более экономично расходовать материалы.
4. Предупреждение и устранение технологического брака. В технологическом процессе должны предусматриваться меры по предупреждению и  своевременному устранению брака, использованию первичного материала, полуфабрикатов и деталей по прямому назначению.
5. Использование экономичных материалов. Умелое использование материалов с учетом требований, предъявляемых к работе каждой детали, обусловливает не только сокращение удельного расхода и применение новых или замену дефицитных материалов, но и возможность перераспределения их с целью рационализации конструкции, создания благоприятной схемы силовых нагрузок, улучшение прочностных свойств, повышения надежности и износостойкости деталей.