Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2012 в 18:18, курсовая работа
Цель курсовой работы: рассмотреть и проанализировать роль производственного цикла в производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия ОАО «Минский приборостроительный завод».
Задачи курсовой работы:
1) дать понятие длительности производственного цикла, структуры производственного цикла;
2) дать пути сокращения производственного цикла;
3) рассчитать продолжительности производственного цикла промышленного ОАО «Минский приборостроительный завод»;
4) предложить пути сокращения производственного цикла промышленного предприятия ОАО «Минский приборостроительный завод».
Введение 02
1 Сущность производственного цикла 04
1.1 Понятие длительности производственного цикла 05
1.2 Время перерывов в работе 06
1.3 Факторы, влияющие на продолжительность производственного цикла изготовления продукции 07
1.4 Пути сокращения производственного цикла 11
1.5 Структура производственного цикла 14
2 Расчет и анализ продолжительности производственного цикла на примере промышленного ОАО «Минский приборостроительный завод».
2.1 Организационно-экономическая характеристики предприятия ОАО «Минский приборостроительный завод» 21
2.2 Расчет продолжительности производственно-коммерческого цикла предприятии ОАО «Минский приборостроительный завод» 22
3 Предложения по сокращению производственного цикла на примере промышленного ОАО «Минский приборостроительный завод»
3.1 Пути сокращения производственного цикла на примере промышленного предприятия ОАО «Минский приборостроительный завод» 28
Заключение 32
Список использованных источников 34
Длительность операционного цикла обработки партии деталей на i-й операции равна:
где n — количество деталей в партии;
ti — время обработки одной детали на i-й операции, мин;
РМi — количество рабочих мест, на которых выполняется данная операция.
Таким образом, трудозатраты технологического цикла изготовления изделия «панель» партии в количестве 7 шт. составили 374,5 мин.
Длительность производственного цикла определяется по формуле (2.3), которая в нашем случае примет вид:
где ТТЕХН – время технологического цикла, мин.;
ТМ.О – время межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки, мин.
Длительность производственного цикла (Тц) выражается формулой:
Тц = Ттехн + Тест + Ттр + Тконтр + Тпер (2.3)
где Ттехн - время выполнения технологических операций;
Тест - время естественных процессов;
Ттр - время транспортных операций;
Тконтр — время контрольных операций;
Тпер — время перерывов, обусловленных режимом работы предприятия и ожиданием обработки деталей.
Рисунок 2.1 - График последовательного вида движения изготовления партии панелей по операциям. [13]
Из Рисунка 2.1 видно, что трудозатраты технологического цикла изготовления изделия «панель» партии в количестве 7 шт. составили 374,5 мин.
Между двумя смежными операциями время пролеживания деталей составляет 1,5 мин., следовательно, время межоперационного пролеживания составит:
Таким образом, длительность производственного цикла изготовления панели составляет:
Таким образом, можно сделать выводы по второй главе.
В настоящее время целью ОАО «Минский приборостроительный завод» является создание экономических условий для устойчивой работы предприятия, получение прибыли за счет выпуска потребительских товаров, радиоизмерительной аппаратуры, медицинской техники и изделий промышленной кооперации, соответствующих требованиям международных стандартов и конкурентоспособных на рынке, а также поддержание торговой марки «БЕЛВАР».
Основной продукцией, которую производит ОАО «Минский приборостроительный завод» являются потребительские товары. В 2007 году удельный вес их составил 88,7%, в 2008 году – 84,1%, в 2009 году – 74%.
В курсовой работе мы рассмотрели производственный процесс изготовления составной части изделия вольтметр В7-73 «панель», выпускаемого ОАО «Минский приборостроительный завод».
Трудозатраты технологического цикла изготовления «панель» при партии из 7 изделий составили 374,5 мин.
Производственный процесс изготовления «панель» имеет вид последовательного движения. При последовательном виде движения, которым выполняется изготовление детали «панель», вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.
Длительность производственного цикла изготовления «панель» составляет 391 мин.
Чтобы сократить длительность цикла и достичь непрерывности производственного процесса, применяют паралельно-последовательный способ. Его сущность заключается в разделении всей обрабатываемой партии на трансфертные (передаточные) партии. Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций над партиями деталей, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих. При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта сочетания операций:
а) последующая операция продолжительнее предыдущей;
б) последующая операция менее продолжительна, чем предыдущая. Может быть и равенство операций.
Еще больше сократить технологический цикл можно, используя параллельный вид движения предметов труда по операциям, суть которого заключается в том, что транспортные партии или отдельные детали передаются на следующие операции сразу после их обработки на данной операции, что исключает пролеживание деталей. Однако по причине продолжительности отдельных операций на соответствующих рабочих местах образовываются простои оборудования и рабочих. Возникает проблема заполнения перерывов другими работами, что не всегда возможно, поскольку другая работа, как правило, требует переналадки оборудования.
3 Предложения по сокращению производственного цикла на примере промышленного предприятия ОАО «Минский приборостроительный завод»
3.1 Пути сокращения производственного цикла на примере промышленного предприятия ОАО «Минский приборостроительный завод»
В целях сокращения длительности производственного цикла изготовления панели, мы рассмотрели применение параллельно-последовательного и параллельного вида движения предметов труда при изготовлении изделия «панель».
Параллельно-последовательный вид движения используется в основном для партии с большим числом деталей и большой продолжительностью операции. [13]
При параллельно-последовательном виде движения предметов труда определяют величину перекрываемого времени между двумя смежными операциями, которое равно времени на обработку всей партии деталей, запускаемой в производство, за минусом времени обработки одной транспортной партии – по продолжительности короткой операции между двумя смежными.
У нас есть формула:
|
(3.1) |
Для нашего случая:
(мин.).
Время межоперационного пролеживания при параллельно-последовательном методе движения составит:
Таким образом, длительность производственного цикла изготовления панели составит:
Таким образом, при организации параллельно-последовательного вида движения предметов труда длительность производственного цикла сократиться на:
Рисунок 3.1 - График движения предметов при организации параллельно-последовательного метода труда.
Из Рисунка 3.1 видно, что движение предметов при организации параллельно-последовательного метода труда.
Время, которое является разницей между параллельно-последовательным и последовательным методом составляет 153,3 мин.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда исключает недостатки последовательного вида, где большая длительность производственного цикла, выполняющего короткие операции при обработке партии деталей. Однако смешанный вид движения требует тщательной организации производственного процесса во времени, так как надо постоянно поддерживать на расчетном уровне минимальные, но достаточно надежные запасы предметов труда (деталей) между операциями для обеспечения бесперебойной работы смежных рабочих мест.[13]
Из Рисунка 3.2 видно, что технологический цикл будет равен:
(мин.).
Время межоперационного пролеживания при параллельном методе движения составит:
(мин.).
Таким образом, длительность производственного цикла изготовления панели составит:
(мин.).
Рисунок 3.2 - График движения предметов при организации
параллельного метода труда
Таким образом, при организации параллельного вида движения предметов труда длительность производственного цикла сократиться на:
(мин.).
Время, которое является разницей между параллельным и последовательным методом составляет 246,9 мин.
Таким образом, мы выяснили, что минимальное время производственного цикла изготовления изделия «панель» при параллельном движении предметов труда. Однако, при параллельном методе обработки деталей на операциях, возникают простои оборудования и рабочих. Данные простои возникают вследствие различий в длительности операций. Они оказываются тем больше, чем больше разность между временем выполнения главной и остальных операций. Убрать перерывы поможет синхронизация производственного процесса. Она предполагает устранение равенства или кратности всех операций по обработке партии деталей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основе проделанной работы можно сделать следующие выводы:
1) В данной работе мной был исследован производственный цикл и его структура. Производственному циклу предприятия характерно разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперации. Рациональное построение производственного процесса в пространстве - необходимое условие его эффективности. Главными элементами производственного цикла предприятия являются рабочие места, участки и цехи. Цикл может быть организован по технологическому, предметному или смешанному типу, с полным или неполным циклом производства. Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. Формирование структуры предприятия зависит от внешних факторов (отраслевые, региональные, обще структурные) и внутренних (характер и объем выпускаемой продукции, особенности и возможности основных фондов предприятия, уровень специализации, кооперирования и др.). В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции, объемов производства, типов оборудования, трудоемкости операций, длительности производственного цикла и других факторов различают единичное, серийное и массовое производство.
2) Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах; тем выше фондоотдача и т.д.
3) В результате расчета продолжительности производственного цикла промышленного предприятия ОАО «Минский приборостроительный завод» было выявлено, в настоящее время целью ОАО «Минский приборостроительный завод» является создание экономических условий для устойчивой работы предприятия, получение прибыли за счет выпуска потребительских товаров, радиоизмерительной аппаратуры, медицинской техники и изделий промышленной кооперации, соответствующих требованиям международных стандартов и конкурентоспособных на рынке, а также поддержание торговой марки «БЕЛВАР».
В результате расчета продолжительности производственного цикла промышленного предприятия ОАО «Минский приборостроительный завод» было выявлено, трудозатраты технологического цикла изготовления панели при партии 7 изделий составили 374,5 мин.
4) В целях сокращения длительности производственного цикла изготовления панели мы рассмотрели применение параллельно-последовательного и параллельного вида движения предметов труда при изготовлении изделия панель.
В ходе работы мы выяснили, что время, которое является разницей между параллельно-последовательным и последовательным методом составляет 153,3 мин.
Время, которое является разницей между параллельным и последовательным методом составляет 246,9 мин.
Таким образом, для сокращения длительности производственного цикла на текущий момент ОАО «Минский приборостроительный завод» рекомендуется перейти от использования последовательного вида движения предметов труда к параллельно-последовательному, а в перспективе при надлежащей синхронизации производственного процесса – к параллельному виду движения деталей.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. «Организация производства на предприятии (фирме)» Волков О.И., Девяткин О.В., 2004г.
2. «Производственный менеджмент» Учебник для ВУЗов Ильенкова С.Д., Бандурин А.В., Горбовцев, 2000г.
3. «Производственный менеджмент» ред. Козловский, 2005г.