Проектирование механосборочного цеха по изготовлению радиотехнического изделия

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2012 в 22:15, курсовая работа

Краткое описание

Все рассчитываемые технико-экономические показатели работы цеха сводятся в итоговую табл. 11. Показатели должны быть проанализированы и сопоставлены либо с показателями в справочной и специальной литературе, либо с фактическими показателями действующих цехов. Технико-экономические показатели рассчитываются с учетом приведенных ниже рекомендаций.

Оглавление

Техническое задание • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Исходные данные • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Дополнительные справочно-нормативные данные • • • • • • • •
1. Определение необходимого количества оборудования • • • • • •
2. Расчет численности основных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих • • • • • • • •

3. Расчет основной и уточненной площади цеха • • • • • • • •
4. Определение капитальных затрат на строительство• • • • •
5. Расчет затрат на основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
6. Расчет годового фонда заработной платы • • • • • • • • • •
7. Составление калькуляции цеховой себестоимости изготовления одного изделия • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
8. Расчет основных технико-экономических
показателей работы цеха • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Список литературы • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Скачать в ZIP (157.68 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

моя кур экономика.doc

— 778.00 Кб (Скачать)

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ 

ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ  ИМ. В.С.

ЧЕРНОМЫРДИНА

 

Факультет Компьютерные и информационные технологии


 

 

 

 

Курсовая работа

по дисциплине «Организация и планирование производства»

 на тему: «Проектирование механосборочного цеха по изготовлению радиотехнического изделия» 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: Покрышень С.А.

студент 5-ого курса

специальность: 210105

шифр: 608277

Проверил: Вегера В.А.

 


 

 

Содержа ние

 

Техническое задание ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·  

3

Исходные данные ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·    ·  

4

Дополнительные справочно-нормативные  данные ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·  · 

5

1. Определение необходимого количества  оборудования ·   ·   ·   ·   ·   ·  

7

2. Расчет численности основных  рабочих, вспомогательных рабочих,  руководителей, специалистов, служащих  ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·

  

10

3. Расчет основной и уточненной  площади цеха   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·  

13

4. Определение капитальных затрат  на строительство·   ·   ·   ·   ·  

14

5. Расчет затрат на основные  материалы, полуфабрикаты, комплектующие  ·  ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   

16

6. Расчет годового фонда заработной платы  ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·    ·     

19

7. Составление калькуляции цеховой  себестоимости изготовления одного  изделия   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·  

 

25

8. Расчет основных технико-экономических 

показателей  работы цеха  · ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·  

 

27

Список литературы   ·   ·   ·   ·  ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·   ·  ·   ·   ·   ·  

31


 

 

Техническое задание


  1. Определить необходимое количество оборудования (станков, верстаков) в соответствии с заданным технологическим процессом. Принять работу оборудования в две смены.
  2. Рассчитать численность основных рабочих (исходя из трудоемкости годовой программы с учетом коэффициента многостаночности), вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих.
  3. Рассчитать основную и уточненную площади цеха.
  4. Определить капитальные затраты на строительство здания цеха, сооружения и его оборудования.
  5. Подсчитать затраты на основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия.
  6. Подсчитать годовой фонд заработной платы для всех категорий работников:
    • Основных рабочих – по трудоемкости выпуска и среднему разряду работ;
    • Вспомогательных рабочих – в соответствии с их численностью и средним разрядом;
    • Руководителей, специалистов, служащих в соответствии с установленными нормативами их численности.
  1. Составить калькуляцию цеховой себестоимости изготовления одного изделия.
  1. Рассчитать основные технико-экономические показатели работы цеха.

 

Таблица №1


Исходные данные

Показатели

Значения

Коэффициент

многостан.

Годовая производственная программа, тыс.шт.

9,0

-

     

Трудоемкость  работ на одно изделие, н/ч

слесарные III разр

40

1

монтажные IV разр.

60

1

наладочные V разр.

10

1

сверлильные II разр.

7

1,3

токарно-револьверные III разр.

6

1,3

фрезерные III разр.

8

1,3

автоматные III разр.

4

2,5

другие работы  III разр.

5

1,3

     

Портребное  количество материалов на одно изделие:

стали и стального  литья, кг

2,0

-

цветных металлов, кг

4,5

-

пластмасс, кг

2,5

-

диодов разных, шт.

25

-

триодов, шт.

20

-

сопротивлений, шт.

20

-

конденсаторов, шт.

14

-

проводов разных, м

90

-

прочих материалов, %

5

-

     

Отклонение  уточненной площади цеха от расчетной

+100

-

     

Остатки нереализованной готовой продукции, тыс. руб

на начало года

150

-

на конец  года

100

-


 

 

 

Дополнительные  справочно- нормативные данные

 

Таблица №2

 

Данные  для расчета здания

 

Наименование

Значение

Высота цеха, м

5,5

Площадь, занимаемая одним станком, м2

16,5

Площадь, занимаемая одним верстаком, м2

4,5

Площадь прочих помещений в процентах к общей  площади всех станков и верстаков, %

25

Цена м3 здания, руб.

7000

Средняя цена одного станка, тыс.руб.

3000

Средняя цена одного верстака, руб.

2000

Средняя мощность электродвигателя станка, кВт

5

Затраты на транспорт  от первоначальных затрат на приобретение оборудования, транспорт %

10

Затраты на инвентарь  от первоначальных затрат на приобретение оборудования, инвентарь%

5

Затраты на инструмент и приспособления со сроком службы более года, %

6


 

 

Таблица №3

 

Данные  для расчёта персонала цеха

 

Наименование

Значение

Продолжительность смены, ч

8

Продолжительность рабочей недели, ч

41

Количество  смен в сутки

2

Средняя продолжительность  отпуска для рабочих, дней

18

Средняя продолжительность  отпуска для Руководителей, дней

24

Средняя продолжительность  отпуска для специалистов и служащих

18

Невыходы по болезни и другим причинам в процентах  от номинального времени, %

12

Количество  вспомогательных рабочих в процентах от числа основных рабочих, %

15 …18

Средний разряд рабочих

4 …5

Средний тарифный разряд основных рабочих

4

Средний тарифный разряд вспомогательных рабочих

5

Процент выполнения норм выработки, %

110

Доплата в процентах  от тарифного фонда заработной платы основным производственным рабочим, %

50

Доплата в процентах  от тарифного фонда заработной платы  вспомогательным рабочим, %

40

Тарифная часовая  ставка рабочих сдельщиков, руб

30

Тарифная часовая  ставка рабочих повременщиков, руб

25


 

 

Табли ца №4

 

Средние межразрядные тарифные коэффициенты единой тарифной сетки по оплате труда

Категория

работников

Разряд по оплате труда

1

4

5

12

14

16

сдельщики

 повременщики

служащие

специалисты

руководители

  

1,142

 

1,268

 

 

2,242

 

 

 

2,813

3,256

 

 

 

3,259


 

 

Таблица №5

 

Дополнительная  зарплата в процентах от основной зарплаты:

 

Наименование

Значение

Основных рабочих, %

10

Вспомогательных рабочих, %

8

Руководителей, %

18

Специалистов, %

7

Служащих, %

4

Отчисления  на социальные нужды,%

26


 

 

Таблица №6

 

Цены  на материалы

 

Наименование

Значение

Сортовая сталь  и стальное литье, руб/кг

100

Цветные металлы, руб/кг

200

Гетинакс, руб/кг

140

Диоды, руб/шт.

10

Триоды, руб/шт.

10

Сопротивления, руб/шт.

5

Конденсаторы, руб/шт.

10

Провод разный, руб/м

30

Отходы за 1 кг черных металлов /стружка/, коп.

20

Отходы за 1 кг цветных металлов, коп.

50

Общезаводские расходы, от основной зарплаты основных производственных рабочих, %

50

Внепроизводственные расходы, от производственной себестоимости, %

20

Прибыль в цене предприятия, от полной себестоимости  за вычетом затрат на материалы, %

30

Налог на прибыль, от прибыли за вычетом налога на имущество, %

20

Налог на имущество, от первоначальной стоимости основного  капитала, %

2,2


  1. Определение необходимого количества оборудования (станков, верстаков).


Количество  станков рассчитываем для каждого вида по формуле:

 

,   где

 

С – число станков, шт;

ТС – заданная станкоемкость на одно изделие, ст/ч;

N = 9000 шт. – годовая программа по заданию;

Фд = 3954 ч. – действительный годовой фонд времени работы станка в две смены;

П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки.

 

Действительный  расчетный годовой фонд времени  равен:

 

365 – количество  дней в году;

365-110=255дней

где 110 – воскресенья, нерабочие субботы и праздники.

 

Рабочее время 253 · 8 + 2 · 7 = 2038ч, в две смены 2038 · 2 = 4076ч, плановый простой 3% = 122ч.

 

Фд = 4076 – 122 = 3954 ч

 

Количество  сверлильных станков:

 

ТС = 7 ст/ч,

 

 

Количество  токарных станков:

 

ТС = 6 ст/ч,

 

 

 

Количество  фрезерных станков:

 

ТС = 8 ст/ч,

 

 

 

Количество  автоматных станков:

 

ТС = 4 ст/ч,

 

 

Количество  дополнительных станков:

 

ТС = 5 ст/ч,

 

 

Общее число  основных станков:

 

Сосн = Ссверл + Стокар + Сфрез + Савт + Сдоп = 14+12+17+8+10 = 61 шт.

 

Количество  станков для ремонта оборудования:

 

Срем.обор. = Сосн·2,5% = 61·2,5% = 1,5 ≈ 2 шт.

 

Количество  станков для ремонта о снастки:

 

Срем.оснас. = Сосн·2% = 61·2% = 1,2 ≈ 1 шт.

 

Количество  заточных станков:

 

Сзаточ.= Сосн·4% = 61·4% = 2,44 ≈ 2 шт.

 

Общее число  вспомогательных станков:

 

Свспомог. = Срем.обор.+Срем.оснас.+Сзаточ. = 2+1+2 = 5 шт.

 

Всего станков:

 

С = Сосн + Свспомог. = 61+5 = 66 шт.

 

 

 

Количество  слесарных, монтажных и наладочных верстаков рассчитываем по формуле:

 

, где

 

С1 – число верстаков при двухсменной работе;

Фраб = 1793 ч – действительный годовой фонд времени рабочего;

N = 9000 шт. – количество изделий в год;

S = 2 – заданное количество смен;


П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки;

ТН – трудоемкость слесарной работы в н/ч на одно изделие.

 

Действительный (расчетный) фонд времени рабочего равен 2038 часов в смену за вычетом  планируемых не выходов (12%):

 

Очередные отпуска  – 7%

Отпуска по беременности – 0,5%

Болезни – 2,5%

Выполнение  государственных обязанностей – 0,5%

Сокращенный рабочий  день – 1,5%

Итого: 245ч

Информация о работе Проектирование механосборочного цеха по изготовлению радиотехнического изделия