Подготовка производства новых видов изделий на предприятии

     Применение  ЕСКД позволяет создавать благоприятные  условия для обеспечения научно-технической  подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики.

           Продолжением  работ  по  проектированию  изделия является технологическая подготовка производства (ТПП), которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

     Основная  задача ТПП - обеспечить высокое качество изготовления изделий и создать  необходимые условия для роста  производительности труда, улучшения  использования оборудования, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

     В процессе технологической подготовки производства решается широкий круг вопросов. Основные из них:

• отработка конструкции нового изделия на его технологичность;
• разработка технологических процессов изготовления изделия;
• проектирование специальной оснастки и оборудования;
• определение потребности в оборудовании и его планировка;
• проектирование межоперационного транспорта и контроля.            Последовательность работ по ТПП можно представить в виде типового сетевого графика, представленным на рисунке 1.1. На нём представлено:

1. Получение конструкторской и технико-экономической документации.

2. Конструкция технологически отработана.
3. Технологические процессы спроектированы.
4. Спроектировано или выбрано оборудование.
5. Оснастка спроектирована.
6. Оборудование и оснастка изготовлены.
7. Технологические процессы отработаны.
8. Изготовлены средства механизации и автоматизации вспомогательных операций и переходов (в основном это погрузо-разгрузочные и транспортные работы).

     9. Получены окончательные нормативы.

10. Внедрена наилучшая организация производства.
11. Выпуск изделия и технико-экономической документации.

           В  представленном  графике  показаны  укрупненные работы, характерные для подготовки производства к выпуску нового изделия. Такие этапы работ в реальном графике уточняются до конкретного исполнителя работ.

     Один  из основных показателей ТПП - длительность цикла ТПП. Необходимо для начала установить структуру ТПП. Структура  ТПП - это отношение затрат на отдельные  виды работ в составе ТПП к общему итогу затрат на ТПП, выраженное в процентах. Длительность цикла ТПП - это календарное время от начала до окончания ТПП нового изделия или целого

производства.

     Работа  регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). ЕСТПП это установленная государственными стандартами система организации и управления технической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технической подготовки производством на уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятии.

     Основу  ЕСТПП составляют:

1. Системно-структурный анализ цикла ТПП;
2. Типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля. Типизация технологических процессов создает необходимые предпосылки для агрегатирования и стандартизации технологического оснащения, что значительно сокращает трудоемкость проектирования и изготовления оснастки, которая занимает около 80% по длительности и 90% общих затрат на технологическую подготовку производства.
3. Стандартизация технологической оснастки и инструмента;
4. Агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции.

     Основная  цель ЕСТПП - обеспечение необходимых  условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.

     ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документацией по организации  и совершенствованию технической  подготовки производства:

1. обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП;
2. разработка технического проекта ТПП (в нем определяется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы);
3. создание рабочего проекта (на этом этапе разрабатываются информационные модели решения всех задач; классификаторы технико - экономической информации; оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы; стандарты предприятия на средства технологического оснащения; документация на организацию специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов и методов групповой обработки деталей; рабочая документация для решения задач с помощью ЭВМ; информационные массивы; организационные положения и должностные инструкции).

     Она определяет порядок организации  и управления ТПП на всех уровнях: государственном, отраслевом, предприятия. ЕСТПП призвана обеспечить единый для  каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую приспособляемость производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке к выпуску более совершенной продукции; основу для внедрения автоматизированных систем ТПП.

     Время подготовки производства - это продолжительность  пребывания средств производства разрабатывающих  организаций и предприятий в  подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов. Рабочим периодом называется время создания новых видов продукции, в течение которого выполняются трудовые процессы. В ходе этих процессов осуществляются научные исследования, инженерные разработки, освоение новой продукции в производстве и эксплуатации. Время перерывов характеризует календарный период времени, в течение которого тот или иной объект не испытывает на себе трудовых усилий. Время перерывов подразделяется на перерывы, обусловленные режимом труда работающих; возникающие между фазами, стадиями, работами; обусловленные конструктивно-технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства. Время подготовки производства исчисляется в календарных днях или часах.

     Сокращение  времени подготовки производства является главной задачей организационной  деятельности при создании новых  видов продукции. Реализация этой задачи призвана обеспечить ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет про ведения мероприятий по сокращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.  

     1.2 Состав затрат на подготовку  производства 

     Затраты на производство представляют собой  расходы предприятия, выраженные в  денежной форме и связанные с  использованием в процессе производства сырья и материалов, комплектующих  изделий, топлива, энергии, труда, основных фондов, нематериальных активов и  др. затрат некапитального характера. Они включаются в себестоимость выпускаемой продукции, уровень которой определяет объем прибыли, рентабельность продукции и капитала, а также др. конечные показатели финансово-экономической деятельности организации (предприятия). Процесс подготовки производства регулируется соответствующими нормами, правилами, требованиями и стандартами. В настоящее время используется около 27 систем межотраслевой документации, оформленной в виде стандартов. Все стандарты создают благоприятные условия для обеспечения проектно-технологической подготовки производства на высоком уровне, способной гарантировать конкурентоспособное качество выпускаемых изделий, и сбыт их не только на внутреннем, но и на международном рынках.

     Расходы на подготовку и освоение новых видов продукции и производств относятся к расходам будущих периодов. Расходами организации признаются уменьшение экономических выгод в результате выбытия активов и (или) возникновение обязательств, приводящее к уменьшению капитала этой организации, за исключением уменьшения вкладов по решению участников (собственников имущества).

     Основными видами расходов будущих периодов на подготовку и освоение новых видов  продукции и производств являются затраты, произведенные в данном отчетном периоде, но относящиеся к будущим периодам, в частности:

     1.Затраты, связанные с горно-подготовительными работами (вскрышные работы; работы в производствах цветной, черной металлургии, добычи угля (сланца), промышленности строительных материалов; доразведка месторождений; очистка территории в зоне открытых горных работ, площадок для хранения плодородного слоя почвы, используемого при последующей рекультивации земель, устройства временных подъездных путей и дорог для вывозки добываемого сырья и др.);

     2. Затраты на освоение новых предприятий, производств, цехов и агрегатов (пусковые и пуско-наладочные работы), затраты на подготовку и освоение производства продукции, не предназначенной для серийного или массового производства (за исключением индивидуального опробования отдельных видов оборудования, проводимого для проверки качества монтажа);

     3. Затраты по проверке годности новых предприятий, производств, цехов и агрегатов к вводу в эксплуатацию путем комплексного опробования (под нагрузкой) с пробным выпуском предусмотренной проектом продукции и наладкой оборудования.

     В целях равномерного включения предстоящих  расходов в себестоимость продукции (работ, услуг) отчетного периода  организация может создавать  за счет отчислений, включаемых равномерно в себестоимость, резервы на:

• предстоящую оплату отпусков работников;
• выплату ежегодного вознаграждения за выслугу лет и по итогам работы за год;
• ремонт основных фондов, в том числе арендуемых, если по условиям договора он производится за счет средств арендатора.

     В соответствии с Положением о составе затрат расходы на подготовку и производства новых видов продукции серийного и массового производства, а также технологических процессов не относятся на себестоимость продукции и возмещаются за счет внебюджетных фондов финансирования отраслевых и межотраслевых НИОКР и мероприятий по освоению новых видов продукции (внебюджетные фонды финансирования НИОКР).

           Порядок  образования  и  использования межотраслевых внебюджетных   фондов НИОКР соответствующими решениями Правительства РФ.

           Внебюджетные фонды формируются за счет добровольных     отчислений предприятий и организаций независимо от форм собственности в размере 1,5% от себестоимости продукции. Средства внебюджетных фондов идут на финансирование научно-исследовательских и опытных конструкторских работ по созданию новых видов наукоемкой продукции, сырья и материалов, разработки новых и совершенствования применяемых технологий, работ по повышению технического уровня продукции, работ в области охраны труда и техники безопасности, разработок нормативных и инструктивных материалов и др.

     Средства, получаемые из внебюджетных фондов, используются строго по целевому назначению и отражаются на счете 96 "Целевые финансирования и поступления".

     3атраты  на создание новой продукции  зависят от срока начала и  завершения соответствующих работ.  Поэтому в год окончания НИОКР учитываются затраты этого года, включая затраты прошлых лет, общие затраты на создание новой продукции.

     Общие затраты на создание новой продукции определяются по формуле 1.1: