Планирование потребности в сырье, материалах и товарных запасах

     Система MRP-1 - одна из наиболее популярных в  мире, основанная на логистической  концепции "планирования потребностей/ресурсов". Данная система оперирует материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Основные цели этой системы - удовлетворение потребности в материальных ресурсах для планирования производства и доставки потребителям, поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции, планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

     Система MRP-II - система планирования потребностей/ресурсов второго поколения, представляет собой интегрированную микрологистическую систему, в которой объединены финансовое планирование и логистические операции. Данная система является эффективным инструментом планирования для реализации стратегических целей предприятия в логистике, маркетинге, производстве, финансах, планировании и управлении организационными ресурсами предприятия с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля над всеми стадиями производственного процесса. Преимущество систем MRP-2 перед системами MRP-1: более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, быстрой реакции на изменения спроса, большей гибкости планирования, что способствует уменьшению логистических издержек по управлению запасами.

     Исследования, проведенные в США, показали, что  использование логистической системы MRP-II позволяет сократить товарно-материальные запасы в среднем на 17 %, повысить рентабельность производства на 10, уменьшитьзакупки сырья и оборудования на 7 %. При этом на 16 % возрастает объем предоставляемых потребителям услуг.

     Система SDP - это усовершенствованная система "точно в срок" - представляет систему планирования потребностей в материалах для упорядочения организации материалов и прогнозирования их количества.

     Система LP ("плоского/стройного производства") по существу также является развитием  концепции "точно в срок" и  включает элементы KANBAN и "планирования потребностей/ресурсов". Сущность данной системы: она требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство (меньше запасов, времени на производство единицы продукции), вызывает меньшие потери от брака и т. д. Основные ее цели - высокие стандарты качества продукции, низкие производственные издержки, быстрое реагирование на потребительский спрос, малое время переналадки оборудования.

     Система DDТ (реагирование на спрос) - модификация  концепции планирования потребностей/ресурсов. Наиболее известны четыре варианта концепции: "точка заказа (перезаказа)", "быстрого реагирования", "непрерывного пополнения запасов" и "автоматического пополнения запасов". На предприятии разрабатывается программа материального обеспечения, т.е. обеспечение материальными ресурсами - сырьем, запасными частями, материалами и комплектующими деталями и т.д., - для бесперебойного осуществления производственного процесса и выпуска высококачественной продукции. Эта программа включает в себя следующие аспекты:

     прогнозирование спроса;

     размеры складских запасов и резервов;

     размеры закупаемых партий материальных ресурсов;

     мощность  предприятия по ресурсам.

     Проблеме  закупок материальных ресурсов уделяется  весьма серьезное внимание, так как  обычно почти половину издержек предприятий  относят на закупки сырья, комплектующих  частей и производственные услуги. Расчет потребности в материальных ресурсах имеет важное значение для организации. Он прямым образом влияет на маркетинг, финансовую службу и производственную функцию.

Если  закупки совершаются лишь для  выполнения одного заказа потребителя, то исчисления делаются именно на полученный заказ. Вместе с тем имеются вполне определенные расчеты закупок годового потребления сырья, комплектующих частей на год.

                   Прочие рекомендации по управлению  запасами

           1.  Заказывайте только то количество нетипичных или специальных продуктов,  которые  ваш  клиент  уже  согласился оплатить. Если это  невозможно,  дайте знать сотруднику, отвечающему за такой заказ, что он  будет  персонально  отвечать  за издержки по запасам, которые не были распроданы в течение, например, 9 месяцев.

          2.  Утвердите  перечень  хранимых  материалов  для  каждого   из складов. Определите и используйте адреса основного и дополнительного мест хранения для каждой товарной позиции. Все документы по выдаче и получению  товарно-материальных  ценностей  должны  содержать  адрес основного хранения.

          3.  Защитите  свою компанию  от воровства. Мелкие кражи  являются более существенной проблемой, чем многие предполагают. Лучший способ воспрепятствовать   им   -  ограничить  доступ  на  склад,  достойно оплачивать  труд  своих сотрудников, чтобы они были заинтересованы в этой работе, и немедленно увольнять людей, уличенных в краже.

          4.  Внедрите  контроль  за  временем  оформления документов. Все документы  по  изъятой  со склада продукции должны быть заполнены до конца  текущего  дня и внесены в информационную систему. Поступление товарно-материальных ценностей на склад должно оформляться в течение 24 часов.

          5.  Обеспечьте  точность складских  данных. Внедрите комплексную программу  регулярной циклической инвентаризации. Она может заменить ежегодную инвентаризацию.

          6.   Инициируйте  постоянную  программу  контроля  «мертвых»   и избыточных запасов. Обычно избыточным считается запас, который лежит дольше 12 месяцев. Варианты управления такими запасами:

          -  перевод  избыточного запаса  в филиал, которому он может  быть

     необходим;

          - возврат избыточного запаса  поставщику;

          - снижение цены на избыточный  запас;

          -  выплата  специальных   комиссионных  за  продажу  избыточного

     запаса  и проч.

          7.   Обучайте   персонал:   убедитесь,   что   все   сотрудники представляют себе объем убытков вследствие неэффективного управления запасами.

          В  заключение  следует  отметить, что управление запасами в  том или  ином виде должно быть реализовано в каждой компании, работающей на  конкурентном  рынке. Если по объективным причинам сложные методы управления    запасами   предприятию   недоступны,   то   необходимо использовать  более  простые  рекомендации.  Способность  эффективно управлять  запасами  с  наименьшими  затратами  может стать одним из преимуществ  для  предприятий,  функционирующих  в  условиях высокой ценовой конкуренции и низкой нормы рентабельности.

     Логистика запасов – это управление запасами предприятия, подразумевает интегрированный процесс, обеспечивающий операции с запасами внутри фирмы и вне ее – на всем протяжении цепи управления поставками.

     Политика  управления запасами обязательно должна опираться на стратегию предприятия  в целом. Именно от стратегии зависит выбор модели управления запасами. «Реактивная» модель, иными словами модель «вытягивания», позволяющая строить управление запасами в зависимости от спроса или конкретного заказа от производителя до конечного потребителя. Плановая модель предполагает продвижение продукта внутри маркетингового канала распределения по определенному графику в соответствие с прогнозом спроса на продукт и его наличие на рынке. Особенно актуальна смешанная модель управления, комбинирующая методы управления предыдущих моделей и позволяющая быстрее и эффективнее приспосабливаться к изменениям на рынке.

     Основные  принципы систем управления запасами

     Любая модель управления запасами в конечном счете должна дать ответ на два  вопроса:

     1. Какое количество продукции заказывать?

     2. Когда заказывать?

     Ответ на первый вопрос выражается через  размер заказа, определяющего оптимальное  количество ресурсов, которое необходимо поставлять всякий раз, когда происходит размещение заказа. В зависимости  от рассматриваемой ситуации размер заказа может меняться во времени.

     При управлении запасами необходимо осуществлять мероприятия по прогнозированию  спроса и потребления запасов. Максимально  точный прогноз спроса – залог  эффективности управления запасами. Для нерегулярно потребляемых товаров необходимо учитывать обычный объем потребления и обычный объем поддерживаемого запаса по каждому товару. Для регулярно потребляемых товаров нужно точно регистрировать потребление, сглаживать нетипичные показатели, выбрать наиболее подходящие формулы прогноза для каждого товара, учитывать воздействие промоакций, совместное прогнозирование, прочие внешние факторы, определить подходящий горизонт прогноза.

     Исторический  показатель потребления товара зачастую можно рассматривать как лучший индикатор будущего спроса на товар. То же самое можно сказать и о времени выполнения заказа. Время, которое ушло на пополнение запаса в прошлом, часто дает точное представление о том, сколько понадобится времени на получение товара от поставщика в будущем, если заказ сделан сегодня. Планируемое время выполнения заказа на пополнение запаса – показатель, который нужно рассчитывать для каждой товарной позиции на складе отдельно. Это обусловлено следующими причинами:

     При поставке ряда товаров на склад из одного и того же источника время на выполнение заказа может быть разным.

     Популярный  товар какой-либо товарной категории  может быть у поставщика в наличии  постоянно, в то время как поставку медленно оборачивающегося товара, возможно, придется ждать несколько недель или даже месяцев!

     Компания  может иметь запасы одного и того же товара на нескольких складах. Но все  они могут получать этот товар  из разных источников. И даже если этот товар поставляется на все склады одним поставщиком, время выполнения заказа для разных складов может  быть разным.

     Ответ на второй вопрос зависит от типа системы  управления запасами. Если система  предусматривает периодический  контроль состояния запасами через  равные промежутки времени (еженедельно  или ежемесячно), момент поступления  нового заказа обычно совпадает с началом каждого интервала времени. Если же в системе предусмотрен непрерывный контроль состояния запаса, точка заказа обычно определяется уровнем запаса, при котором необходимо размещать новый заказ.

     Контроль  над состоянием запасов – техническое  средство реализации политики управления материальными запасами. В процедуру контроля запасов входят учет наличия запасов, регулярное отслеживание приходов/расходов. Эти операции особенно эффективно могут выполняться с использованием автоматизированных систем управления. Определение точки заказа, расчет размера заказа и контроль над данными показателями с использованием математических моделей управления запасами практически невозможно осуществлять вручную, без использования информационных систем. Использование информационной системы ERP-класса на сегодня является неотъемлемой частью системы управления производственными и материальными запасами предприятия.

     Таким образом, решение обобщенной задачи управления запасами определяется следующим  образом:

     - В случае периодического контроля состояния запаса следует обеспечивать поставку нового количества ресурсов в объеме размера заказа через равные промежутки времени.

     - В случае непрерывного контроля состояния запаса необходимо размещать новый заказ в размере объема запаса, когда его уровень достигает точки заказа.

     Рассмотренные выше методы управления запасами являются часто применяемыми, но не единственными, существуют и другие системы управления запасами, такие как АВС-метод  управления запасами, управление запасами на основе XYZ-анализа или правила “20-80”.

     Эти методы основаны на идее о том, что  все материальные запасы можно подразделить на несколько групп, в зависимости  от одного или нескольких критериев. Такими критериями могут быть цена единицы товара (АВС-метод), постоянство спроса на определенные товары (XYZ-анализ), удельный вес спроса товарной группы в общем спросе (правило "20-80") и т.д.  Далее для каждой группы   выбирается   собственная система управление запасами: для "наиболее важных" групп необходим непрерывный контроль состояния запасов и существенный страховой запас для избегания возможных срывов сроков поставок, либо   для удовлетворения спроса при его повышении. Для группы "менее важных" товаров предусматривается периодический контроль состояния запасов через небольшие промежутки времени (несколько дней или еженедельно) и средний размер страхового запаса. Для "не важных" групп допускается осуществление контроля через значительные промежутки времени (раз в месяц, квартал, год) и практически полное отсутствие страхового запаса, возможно даже приобретение данных товаров и материалов только под заказ.