Планирование потребности в сырье, материалах и товарных запасах

     Определение потребности в материально-технических  и энергетических ресурсах проводится как в натуральном, так и в  стоимостном выражении с целью согласования этого раздела плана с планами  расходов и финансовым планом.

     В своей деятельности предприятие  использует разнообразные материально-технические  ресурсы: сырье, материалы, топливо, энергию, комплектующие изделия и тому подобное. В процессе производства они превращаются в продукцию (услуги) и подлежат постоянному пополнению. Снабжение материально-технических ресурсов должно быть своевременным в соответствии с расходами.

     Материально-технические  ресурсы предприятие покупает на рынке, где продавцами и поставщиками являются непосредственно предприятия-производители или организации-посредники. Покупка материально-технических ресурсов непосредственно у производителей, то есть организация снабжения по прямым связям более выгодна, так как  обеспечивает возможность оперативного учета специальных требований покупателя к продукции, конкретных пожеланий относительно ее состава, конструкции, оформления, планирования и т.д. По прямым связям поставляются прежде всего те материально-технические ресурсы, которые нужны постоянно и в большом количестве, а также изделия по индивидуальным заказам и сложное оборудование. Однако вся номенклатура материально-технических ресурсов, нужных в производстве, которая достигает иногда десятков тысяч наименований и типоразмеров, не может поставляться по прямым связям. Те ресурсы, которые нужны в небольшом количестве, периодически или нерегулярно, экономнее бывает купить у посредников - оптовых фирм и магазинов. Они комплектуют определенный ассортимент товаров для продажи и территориально размещаются неподалеку от предприятий и организаций-потребителей. Нерегулярная или периодическая покупка материально-технических ресурсов, прежде всего с однородными стандартизированными свойствами, может осуществляться на товарных биржах, где концентрируется информация о продаже продукции и уровне текущих цен.

     Круг  основных поставщиков предприятия  достаточно стабилен, особенно при условии массового и серийного производства, когда существует постоянная потребность в большом количестве тех же материалов. Но периодически возникают новые задания, которые нуждаются в новых материально-технических ресурсах и соответственно, - новых поставщиках (освоение новой продукции, замена и совершенствование технологических систем, новое строительство и тому подобное). Однако и без этого может возникнуть потребность заменить отдельных поставщиков, расширить их круг. Поэтому важной является проблема выбора поставщиков.

     Выбирать  поставщиков материально-технических  ресурсов нужно по таким критериям: соответствие производственной мощности поставщиков потребностям предприятия в материалах, качество и цена последних, репутация поставщика, его территориальная отдаленность и оперативность снабжения, скорость реакции на потребности покупателя, условия расчетов, возможность предоставления кредита и тому подобное. Эти характеристики поставщиков тщательным образом анализируются, и выбирается тот партнер, который обеспечивает наилучшие условия снабжения при минимальных расходах.

     Между поставщиком и потребителем материально-технических ресурсов заключается договор, который регламентирует все условия снабжения: количество, качество, цену товаров, срок доставки, форму расчетов, ответственность за нарушение договора. В основные обязанности поставщика входит поставка продукции на условиях соглашения. Условия соглашения содержат: основные обязанности сторон, цену продукции, которая поставляется, упаковку и маркировку, условия транспортировки, страхования и другое. Правильный выбор поставщика в условиях рынка - дело достаточно сложное, и ошибка может дорого стоить предприятию.

     После изучения рынка сырья и материалов нужно составить спецификации на нужные виды материальных ресурсов. Спецификация должна содержать наименование и  характеристику материалов, требования к ним. К спецификации прилагают все характеристики и стандарты нужного материала.

     После составления спецификаций составляют список возможных поставщиков для  каждого вида материальных ресурсов. Источником информации для составления  списка поставщиков является изучение рынка сырья и материалов.

     Цена  материальных ресурсов - одно из существенных условий договора. Она отмечается в соглашении или в спецификации, или в отдельном протоколе, который  является частью соглашения. Цена в  соглашении может быть твердой (фиксированной) или переменной. В рыночных условиях поставщики материалов редко соглашаются на фиксированную цену.

     Если  на момент заключения соглашения трудно определить конкретную цену, тогда  стороны могут предусмотреть  фиксацию входной цены, которая в  течение выполнения соглашения может изменяться по согласованным сторонами методам. Такая цена имеет название переменной, она является также рыночной в момент выполнения соглашения.

     Важно значение при планировании материально-технического обеспечения имеет анализ эффективности  использования материальных ресурсов, которая определяется с целью:

     - объективной оценки состояния потребления ресурсов в основном и вспомогательном производстве, объемов запасов;

     - контроля величины расходов на их приобретение и сохранность;

     - принятие решений по вопросам организации экономии ресурсов и разработки путей рационального их использования.

     Эффективность использования ресурсов предприятия  определяется с помощью системы  показателей, которые можно условно  разделить на две группы - общие  и конкретные. К общим показателям принадлежат материалоотдача та материалоемкость. Эти показатели определяются в стоимостных и натурально стоимостных величинах. Они рассчитываются в целом по народному хозяйству, отрасли и предприятию.

     К конкретным показателям принадлежат: коэффициент использования сырья и материалов, коэффициент раскроя, коэффициент исключения, расходный коэффициент и т.д.

     Коэффициент использования  характеризует меру использования сырья и материалов на производство продукции и определяется как отношение полезных (чистых, теоретических) расходов сырья и материалов к норме их расходов на производство единицы продукции.

     Расходный коэффициент  является обратной величиной коэффициента использования.

     Коэффициент выхода (исключения) продукции из сырья определяет, сколько получено чистого продукта и при каком уровне отходов.

     Эти коэффициенты характеризуют уровень  технологии и организации производства определенного вида продукции.

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. Структура  плана материально-технического обеспечения

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. Алгоритм планирования материально-технического обеспечения 
 

2 и 3 вопрос из  учебного пособия  под редакцией  Фроловой Л.В. 
4. Особенности определения потребности цехов в материальных ресурсах. 

     Организацию обеспечения цехов материальными  ресурсами  проводят в несколько этапов:

     -  определение потребности каждого  цеха в материальных ресурсах;

     -  установление норматива цеховых запасов;

     -  определение ожидаемых остатков  материальных ресурсов в цехах  на начало планового периода;

     - установление лимитов отпуска материальных ресурсов;

     - установление способа обеспечения цехов материальными ресурсами (пассивного или активного), разработка схем и графиков обеспечения материалами цехов предприятия.

     Потребность цехов в материалах, в зависимости  от типа производства и особенности деятельности предприятия, определяется по определенным нормам их  расходов и объемов производственной программы.

     При массовом и многосерийном производстве потребность в материалах суммируется в подетальном разрезе и вычисляется умножением производственной программы деталей на подетальные нормы расходов.

     В условиях единичного и мелкосерийного производства потребности в материалах определяют (в плане заказа) исходя из количества изделий в заказе и  норм расходов материалов на изделие.

     В зависимости от типа производства применяются  разные системы лимитирования и обеспечения цехов материалами. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства распространена децентрализованная (пассивная) система снабжения цехов. Склад выдает материалы на основании разовых требований цехов, которые самостоятельно их получают и транспортируют. При условиях массового и многосерийного производства со стабильной номенклатурой продукции и ритмичным потреблением материалов применяется централизованная (активная) система обеспечения рабочих мест. Склад доставляет материалы в цех непосредственно на рабочие места в нужном количестве и в надлежащее время согласно календарному графику в пределах установленного лимита. Централизованная система дает возможность эффективнее использовать складские помещения и транспортные средства, более успешно механизировать и автоматизировать транспортно-складские операции.

     При централизованном поступлении материалов в цеха и на рабочие места используют интегрированную систему производства и снабжения "точно в срок" (японский вариант «канбан»), когда все процессы и их обеспечение осуществляются согласно четкому календарному графику. В единый график работы включаются также и поставщики, которые обеспечивают производственный процесс часто прямо "с колес", что сводит запасы материалов массового потребления к минимуму.

     Активный  способ обеспечения имеет преимущества по сравнению с пассивным.

     1. Улучшается использование транспортных  средств в результате сокращения  их простоев во время загрузки и разгрузки, уменьшаются расходы на внутренние перевозки, в том числе за счет более полного использования грузоподъемности транспорта; способствует ликвидации лишних запасов в цехах и сокращению документооборота.

     2. Дает возможность улучшить организацию производства, освобождая рабочих производственного персонала цехов и участков от оформления документов на получение материальных ресурсов.

     3. Способствует внедрению прогрессивной  транзитной системы обеспечения,  при которой материальные ресурсы,  которые поступают, не разгружают  на центральных складах обеспечения, а везут просто на место их непосредственного потребления, - в цех и на участок, при этом значительно уменьшается объем работ по загрузке, улучшается обращение материальных ресурсов.

     В практической деятельности все больше используются системы планирования материальных потребностей (МRР). В наше время системы МRР осуществляют влияние на весь производственный процесс и требуют планирования поставок "точно в срок", "Канбан" и интегрированную производственную систему.

     В последние годы разработаны новые  логистические системы, ориентированные  на планирование потребностей ресурсов, из которых можно выделить следующие: JIT, KANBAN MRP-1/MRP-2 SDP, LP, LRP, DDT и др.

     Система "JIT" (поставки "точно в срок") основной целью ставит максимальную интеграцию всех логистических функций  предприятия для минимизации  уровня запасов материальных ресурсов в интегрированной логистической системе, обеспечение высокой надежности и уровня качества продукции и сервиса для максимального удовлетворения запросов потребителей. Доставка грузов "точно в срок" позволяет в два раза сократить время выполнения заказа потребителя, на 50 % снизить уровень запасов и на 50-70 % уменьшить продолжительность выполнения заказа на предприятии, изготовляющем продукцию.

     Система KANBAN предусматривает, что на все  производственные участки строго по графику поставляется именно то количество материальных ресурсов, которое действительно необходимо для выпуска только запланированного количества продукции. Анализ деятельности более 80 фирм Германии показал, что при применении логистической системы KANBAN производственные запасы снижаются на 50 %, готовой продукции - на 80, производительность труда повышается на 20-50 %.