Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяют исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. табл.2.5).

    Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования (см. табл.2.7).

    При механической обработке деталей  используется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирают необходимую номенклатуру и в соответствии с прейскурантом определяют ее оптовую цену. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимают в размере 1,5-2,0% оптовой цены оборудования (см. табл.2.7).

    Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины инструмента и др.) принимают в размере 1,5-2,0.5 стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4у.е. на одного работающего.

    Для расчета общей суммы стоимости производственных фондов все связанные с ними сводят в таблицу 2.8.

    Таблица 2.8

    Расчет  стоимости основных средств и амортизационных  отчислений

2.8. Расчет численности  промышленно-производственного  персонала

    Численность основных производственных рабочих определяют:

• на предметно-замкнутом участке (ПЗУ) – исходя из  расчетного количества рабочих мест по каждой i-ой операции;
• на ОППЛ – исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-плана;
• на МППЛ – исходя из расчетного количества рабочих мест по каждому j-му наименованию изделия и i-ой операции.

    Численность вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников, слесарей по межремонтному обслуживанию, электриков, смазчиков, уборщиков помещений) определяется по нормам обслуживания или по трудоемкости работ (приложение 12,13).

    Полученные  дробные количества рабочих не округляются, т.к. это количество учитывается при определении зарплаты вспомогательных рабочих. Расчетные данные заносятся в таблицу 2.9.

    При укрупненных расчетах число контролеров  можно установить исходя из нормы обслуживания одним контролером 12-15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах и 10-12 рабочих мет в сборочных цехах. Численность комплектовщиков и кладовщиков можно установить из расчета по одному человеку на участок (с учетом сменности работы). Численность уборщиков производственных помещений определяют исходя из нормы обслуживания (можно принять норму обслуживания 550м² в смену на одного рабочего). Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно рассчитать как 1,0-1,3% общей численности рабочих.

    Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3…4%, в серийном – 4…5% общей численности производственных рабочих (если проектируется цех – 10…12%).

    Сведения  о потребности в промышленно-производственном персонале сводят в таблицу 2.9.

    Определение списочного состава основных производственный рабочих:

    

,чел.            (8)

     - действительный фонд времени работы одного рабочего

    Тшт. – суммарное время по всем операциям

• _{= 22*8*12*0,85 = 1795,2}

    Росн = 130000*41,88/1800*1*60 = 50,98 чел.

    Число рабочих в одну смену принимаем  равным 24 рабочих (см. табл. 2.3), следовательно, в две смены работают 48 человек, 4 контролера работают в две смены, т.к. на 10-12 человек в смену берется один контролер.

    Таблица 2.9

    Состав  промышленно-производственного персонала

 

 

    

Раздел 3. Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка

3.1 Определение прямых  затрат на производство  единицы продукции

    Себестоимость — это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.

    Себестоимость продукции – текущие издержки производства и обращения товара, исчисленные в денежном выражении. [3]

    Прямые затраты – это те затраты, которые находятся в прямой зависимости от объема выпуска изделия или от времени, затраченного на его изготовление.

    Затраты на единицу продукции определяются исходя из норм расхода и цены единицы  материала за вычетом отходов.

    Таблица 3.1

    Расчет  затрат на основные материалы деталей j-го наименования

 

    Расчет  по основной заработной плате основных производственных рабочих   (у.е.) определяется исходя из расценок или часовых тарифных ставок и норм времени по всем операциям технологического процесса изготовления данного изделия по формуле [1, c 57]:

    

=               (9)

    m – число операций в технологическом процессе по изготовлению изделия;

      - коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам ( =1,2-1,4);

     - часовая  тарифная ставка выполнения i-й операции, руб./ч;

     - норма  времени выполнения i-й операции, мин/шт.

    Расчет  дополнительной заработной платы и  отчислений на социальные нужды. [1,стр.58]

    Результаты  расчетов прямых затрат и социальных отчислений сводятся в таблице 3.2.

     Таблица 3.2

     Сумма прямых затрат на производство