Организация производства детали «Цапфа» 40Д66.24-4 на участке механического цеха машиностроительного предприятия

 

    Как видно из стандарт - плана, в одну смену работает 24 человека. Четвертый рабочий совмещает первую, четвертую и десятую операции. Это произошло за счет недозагрузки оборудования. То же самое мы можем наблюдать и у восьмого рабочего. Совмещение операций необходимо для максимальной загрузки рабочих.

 

    

2.4. Расчет величины  межоперационных заделов

    Межоперационные оборотные заделы – детали или узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Это требуется для выравнивания производительности на смежных операциях. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного стандартным планом отрезком времени.

    Расчет  межоперационных оборотных заделов производится по стандарт – плану ОППЛ между каждой парой смежных операций (между 1-й и 2-й, между 2-й и 3-й и т.д.). Для этого период оборота линии (Т_о) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом.

    Изменение межоперационного оборотного задела ( ) определяется по формуле [1, с 28]:

    

= , шт.

    T – период работы на смежных операциях при неизмененном числе работающих станков;

     , - число единиц оборудования работающих на смежных операциях в течении периода T;

     , - нормы времени на смежных операциях. 

     Таблица 2.2

Расчет  межоперационных  оборотных заделов

 

    Задел со знаком плюс означает возрастание  его в течение частного отрезка  времени в связи с тем, что  предыдущая операция более производительна, чем последующая.

    Задел со знаком минус означает его убывание и необходимость создания задела до начала периода, поскольку предыдущая операция менее производительна, чем последующая.

    В сумме по каждому периоду заделы должны равняться 0. Это требование у нас выполняется.

2.5. Расчет производственной площади участка

    Производственная  площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает основную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), и др.)

    Размер  производственной площади определяют исходя из технологической планировки оборудования и рабочих мест, а также габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

    Рассчитав площадь под оборудование, определяют площадь, занимаемую транспортными  средствами непрерывного действия (как  произведение рабочей длины конвейера  на ширину), или площадь трассы для  транспортных средств прерывного действия (как произведение длины  трасы на ширину).

    Расчет  производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме (табл.2.1)

    Возьмем токарный станок с ЧПУ, у которого габаритные размеры: 7400*4080; 7400*4080=30,192 – это площадь, занимаемая станком по габаритам, следовательно, коэффициент, учитывающий дополнительную площадь = 1,5 (см. Приложение 6) и производственная площадь участка S = 30,192*11*1,5 = 498,135.

    Таблица 2.3.

    Расчет  производственной площади участка

 

    Вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми и административными помещениями, как правило, составляет 30-40% производственной площади (табл. 2.4)

                                                                                                     Таблица 2.4

    Расчет  общей площади  участка

2.6. Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

    Для расчета установленной мощности (Р_уст), потребляемой всеми видами оборудования и транспортными средствами (приложения 4,5), используют данные таблицы 2.3.

    Таблица 2.5.

    Расчет  установленной мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами.

2.7. Расчет стоимости  и амортизации  основных средств

    К основным средствам относятся средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени (не менее года), сохраняя свою натурально-вещественную форму. По мере износа объектов основных средств их стоимость частями переносят в стоимость изготавляемой продукции.

    К объектам основных средств относят:

• здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
• технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;
• энергетическое оборудование;
• транспортные средства всех видов;
• производственный и хозяйственный инвентарь со сроком службы более одного года и т.д.

    Стоимость здания определяют исходя из общей  площади (см.табл.2.4), занимаемой участком, и стоимости 1м² площади (приложение 7). Сумму амортизационных отчислений рассчитывают исходя из стоимости здания и установленной нормы амортизации. Расчет проводится в табличной форме (табл.2.6)

    Таблица 2.6

    Расчет  стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных  отчислений

 

     ВП = 1064,095*0,3 = 319,23;

     Стоимость здания (ПП) = 1064,095*170 =180896,15;

     Стоимость здания (ВП) = 319,23*250 = 79807,5.

    Затраты на транспортные средства и технологическое  оборудование определяют исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели.

    Цены  на оборудование устанавливают прейскурантом. К прейскурантной цене плюсуют затраты  на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять  равными 10-15% цены оборудования). Расчеты приведены в таблице ниже.

    Таблица 2.7

    Расчет  стоимости технологического оборудования и транспортных средств