Организация основного производства на поточной линии в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината

 

 

 

СОСТАВ БРИГАД И РАССТАНОВКА  РАБОЧЕЙ СИЛЫ ПО РАБОЧИМ МЕСТАМ НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ № 3

 

Средний состав бригады в смену  рассчитывается по рабочим местам и  нормам обслуживания, а количество рабочих, занятых на ручных операциях (например, на укладке рожков), определяется по нормам выработки с учетом их перевыполнения.

Число рабочих в сутки определяется умножением среднего состава бригады  в смену на количество рабочих  смен (в данном случае 2).

С учетом того, что в ночную смену необходимо осуществлять замес опар и тест, на данном предприятии имеется дополнительна группа общего обслуживания из 4 человек: опарщик, тестовод IV разряда, тестовод V разряда, кочегар.

Количество производственных бригад, необходимых для организации  беспрерывной работы предприятия может быть определено по формуле:

В = К * С * Т_с / Т_н, где

В – количество производственных бригад;

К – количество дней работы предприятия  в неделю;

С – количество рабочих смен в  сутки;

Т_с – продолжительность смены, ч.;

Т_н – продолжительность рабочей недели, ч.

 

Для мелкоштучного цеха количество бригад составит 3 (7*2*8,5)/41.

Линию 3 обслуживают 6 человек, в том  числе:

- машинист делительной машины  – I, III разряда

- машинист закаточной машины - I, II разряда

- рабочий у расстроенного шкафа  - I, II разряда

- пекари - посадочники – II, IV разряда

- укладчик готовой продукции  I, II разряда.

В цехе работает бригада общего обслуживания в количестве 2 человек. Средний состав бригады в смену по цеху мелкоштучных изделий составляет 45 человек.

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ТЕСТОМЕСА НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

Рабочее место представляет собой  закрепленную за отдельным рабочим (или бригадой) часть производственной площади с расположенными на ней  средствами труда, необходимыми для  осуществления определенной части  производственного процесса.

Под рациональной организацией рабочего места понимается комплексное совершенствование  всех элементов организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного комплекса организационно-технических условий для бесперебойного и нормального процесса труда.

Приведем характеристику рациональной организации рабочего места тестомеса  V разряда при обслуживании 4 тестомесильных машин непрерывного действия и 2 бункерных агрегатов. Классификация дана по 8-ми разделам: квалификация рабочего, рабочая зона и маршрут, технологическое оборудование, средства управления и контроля, средств охраны труда и техники безопасности, производственный инструмент и инвентарь, условия труда и эстетика.

Такая характеристика рабочего места достаточно полно отражает состояние организации рабочего места.

 

Характеристика рациональной организации рабочего места

 

I. №	Производственные рабочие	Количество
1.	Тестомес V разряда	один

 

II. №	Характеристика рабочего места	Количество	Усл. обозначения
2.	Рабочее место постоянное	2	-
3.	Рабочая зон	80 м2	-
4.	Рабочий маршрут	28 м2	-

 

III. №	Технологическое оборудование	Количество	Мощ. эл. двиг.
5.	Бункер для брожения опары	2	1,0
6.	2-х компонентная дозировочная  станция	2	-
7.	Тестомесильная машина для замеса опары	2	3,6
8.	4-х компонентная дозировочная  станция	2	-
9.	Тестомесильная машинная для замеса теста	2	3,6
10.	Автомукомер	4	1,4
11.	Шнеконасос	4	3,0

 

IV. №	Средства управления и контроля	Количество
12.	Кнопки «пуск» и «стоп» для тестомесильной машины	2
13.	Кнопки «пуск» и «стоп» для агрегата РМК	2
14.	Кнопки «пуск» и «стоп» для дозаторов	2
15.	Терморегуляторы	4
16.	Пульт управления	2

 

V. №	Средства охраны труда  и техники безопасности	Количество
17.	Ограждения электропровода и обслуж. площадки	6
18.	Приточно-вытяжная вентиляция	2
19.	Блокировка	1
20.	Заземление и зануление	-
VI. №	Производственный инструмент и инвентарь	Количество
21.	Стол	2
22.	Скребок для зачистки оборудования	2
23.	Щетка-сметка	2
24.	Бачок для растительного масла	2
25.	Стул для рабочего с регулируемой высотой сиденья	1

 

VII. №	Условия труда	Ед. измерения	Благопр. зона
26.	Температура воздуха	оС	18-22
27.	Относительная влажность	%	40-65
28.	Освещенность	люкс	100-70
29.	Шум	дБ	70-85
30.	Вибрация	амп/мин	0
31.	Концентрация СО	мг/л	0-0,01
32.	Концентрация мучной пыли	мг/м3	0-1

 

VIII. №	Мероприятия по производственной эстетике
33.	Цвет оборудования – салатный
34.	Движущиеся части оборудования – красного цвета
35.	Цвет трубопроводов для муки 1 сорта – голубой
36.	Цвет трубопроводов для муки высшего сорта - желтый

 

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ПОТОКА ПО ОСНОВНЫМ ВИДАМ ВЫПУСКАЕМОЙ  ПРОДУКЦИИ

 

Ведущим  отделением в цехе мелкоштучных изделий является печное. Рассмотрим организацию его производства.

1. Количество рабочих, необходимых для обслуживания печи; можно определить по формуле:

К_р = ∑t_р / r_з, где

∑t_p – норма времени операций по загрузке одного ряда изделий на под печи БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин.;

 

r_з- ритм загрузки (выгрузки) печи, мин; r_з = t / К, где

t – продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин.;

К – число рядов изделий по длине печи.

t и К выбираются из таблицы 2.

Например, для батона столичного ритм загрузки печи r_з  = 18 / 29 = 0,62 минуты. Следовательно, К_р = 0,5 / 0,62 = 0,8 = 1 человек.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке  батона столичного достаточно одного пекаря.

 

2. Организация работы тестомесильного  отделения.

Для расчета ритма работы тестомесильного  отделения определим средний часовой расход  теста в дежах (исходя из их емкости) по формуле:

 

К_деж = Z_m * 100 / e * q, где

 

К _деж – среднее количество деж в час, необходимое для выполнения заказа;

Z_m – средний часовой расход муки, кг. (рассчитываем по таблице 4 (укрупнено));

e - емкость дежи, л.;

q – количество муки на 100 л. геометрического объема дежи, л.

 

Таблица 4

Средний часовой расход муки

 

Ассортимент	Принято к исполнению		Плановый выход, %	Необходимое количество муки
	кг/сутки	кг/смену в среднем		кг/смену в среднем	кг/ч
Булка черкизовская	1622	811	148	548	68,5
Батон столовый	1379	689	134	514	64,2
Батон к чаю	1866	933	141	662	82,8
Батон городской	1541	771	125	617	77,1
Батон столичный	1703	852	125	682	85,2
ИТОГО:	8111	4056	-	3023	377,8

 

 

Найдем средний часовой расход теста в дежах:

К_деж = 377,8 * 100 / 330 * 35 = 37780/11550 = 3,27 дежи/час.

 

Рассчитаем ритм работы тестомесильного  отделения по формуле:

r = Т / Z, где

Т – период работы, на который рассчитано производственное задание;

Z – производственное задание рабочему месту за соответствующий период времени (в данном случае 3,27 дежи/час);

r = 60 / 3,27 = 18,3 мин. (округленyо 18 минут).

 

Определяем количество тестомесильных машин по формуле:

К_м = ∑t_н / r, где

∑t_н - норма времени на один замес дежи опары, теста и его обминку.

Согласно хронометру, ∑t_н = 15 минут. (6 минут – замес опары, 7 минут – замес теста, 2 – обминка). Следовательно:

К_м = 15 / 18,3 = 0,82 = 1 машина.

Таким образом, для обслуживания линии  № 3 достаточно одной тестомесильной машины.

Определяем количество тестомесов, необходимых для обслуживания линии  № 3. согласно хронометражу, норма времени  всех речных операций на замес одной  дежи опары, теста и обминку составляет 9,6 минут.

Ритм работы тестомесильного отделении составляет 18,3 минуты, следовательно, количество тестомесов для обслуживания линии № 3 составит 0,52 человек.

К_р = 9,6 / 18,3 = 0,52 человек.

Таким образом, при обслуживании линии  № 3 тестомес будет иметь коэффициент  использования рабочего времени 52 %, остальное рабочее время (48 %) можно использовать для обслуживания линии № 4.

 

3. Организация работы тесторазделочного  отделения.

На линии № 3 проводится разделка теста на тестоделителях марки РМК  для 5 видов изделий.

Произведем расчет количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи № 3 по одному из 5 видов продукции. Например,  батону столовому, занимающему наименьший удельный вес в общей линии (по заданию 17 %). Этих изделий вырабатывается 696 кг/ч.

Для бесперебойной работы печи задание тесторазделочному отделению исчисляется количеством тестовых заготовок в минуту. Эта величина (Z_p) определяется по следующей формуле:

Z_p = N_т * (1+0,01β) / G*60, где

 

N_т – технологическая норма производительности печи, кг/час;

β – возврат тестовых заготовок (с большими отклонениями  от заданной массы и др.) в % к выработке данного вида изделий в штуках (принимается  
3 %);

G – масса одной штуки, кг.

Количество тестовых заготовок  в минуту (Z_p) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона столового равна 40.