Норма времени

 

где Тсм – продолжительность рабочей смены.

Норма обслуживания показывает, сколько единиц оборудования или рабочей площади должен обслуживать рабочий при известных затратах труда на одном станке или на единицу производственной площади. Количество обслуживаемых единиц оборудования, например, зависит от времени машинно- автоматической работы станка и общего времени занятости рабочего на данном станке. Норма обслуживания также определяет требуемое количество персонала для работы на одном станке. За смену она определяется отношением ее продолжительности к норме времени на обслуживание одного производственного параметра:

 

Нобс = Тсм / Тобс,                                                                                 (1.4)

 

где Тобс – норма времени обслуживания единицы параметра в смену.

Особой разновидностью норм обслуживания является норма управляемости, определяющая количество подчиненных работников, которыми может руководить один человек — менеджер соответствующего уровня управления [3, с. 211].

Ее величина рассчитывается отношением продолжительности смены к затратам времени на управление одним подчиненным работником:

 

Нупр = Тсм / Тупр,                                                                                (1.5)

 

где Тупр – затраты времени руководителя на одного работника в среднем за смену.

Норма численности регламентирует необходимое количество работников различных категорий для выполнения установленного планового объема работы. При расчете норм численности в качестве исходных данных также используются нормы необходимых затрат рабочего времени на единицу производимой продукции. Сменная численность персонала будет равна отношению общей трудоемкости выполняемых за смену работ к продолжительности смены (чел/см):

 

Нч = Тmp / Тсм,                                                                                       (1.6)

 

где Тmp – общая трудоемкость планируемых работ.

Нормированные задания определяют состав и объем работ, устанавливаемых производственным бригадам, звеньям или другим трудовым коллективам на месяц, декаду или пятидневку. В их основе лежат нормы времени и нормы численности, и поэтому нормированные производственные задания представляют собой комплексную норму труда, характеризующую плановый объем производства на соответствующий период с учетом действительного фонда рабочего времени и нормативной численности бригады, т.е. определяют конечный производственный результат коллективного труда. В условиях развития бригадных форм организации труда, нормированные производственные задания в перспективе будут иметь все большее распространение на российских предприятиях, и особенно в машиностроительном комплексе. В общем случае величина нормируемого производственного задания зависит от нормы выработки в смену, численности рабочей группы и продолжительности периода работы, например за месяц:

 

Нз = Нв * Нч * Дм,                                                                                (1.7)

 

где Нв – сменная норма выработки;

Нч – численность рабочей группы;

Дм – количество рабочих дней в месяц.

Как видно, расчетной базой всех трудовых норм являются нормы времени, характеризующие продолжительность выполнения различных работ или величину затрат труда (времени) на единицу работы, например мин/шт. или ч/шт. и т.д. Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость: чем меньше затраты времени, тем больше объем выработки. При снижении нормы времени на х% норма выработки повышается на у%. При этом норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени. Процент изменения нормы времени и нормы выработки выражается следующей зависимостью:

 

х = 100 * у / (100 + у),                                                                           (1.8)

у = 100 * х / (100 - х),

 

где х – процент снижения нормы времени;

у – процент повышения нормы выработки [2, с. 51].

Рассмотренные классические виды норм труда, как свидетельствуют современная наука и практика, не исчерпывают всех характеристик трудовых, технологических и производственных процессов, регламентация которых необходима в рыночной экономике каждому предприятию для определения затрат и результатов труда. Как установил Б. М. Генкин, для оценки трудового процесса по эффективности требуется на предприятии система норм труда, характеризующая затраты рабочего времени и рабочей силы, а также результаты труда, нормы условий труда, нормы соотношений численности персонала и других ресурсов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 СТРУКТУРА НОРМЫ  ВРЕМЕНИ И МЕТОДЫ ЕЕ ОБОСНОВАНИЯ

 

2.1 Классификация  затрат рабочего времени и факторы их определяющие

 

Экономное использование рабочего времени предполагает его классификацию, индексацию и полный учет всех затрат. На производстве рабочее время принято классифицировать на две группы: время выполнения работы и время перерывов в работе. С организационных позиций рабочее время следует подразделять по отношению к основным элементам процесса труда: производственному рабочему, средствам производства и предметам труда [12, с. 71].

В организации и нормировании труда широко используются в основном классификационные характеристики затрат времени производственных рабочих и технологического оборудования. Необходимо учитывать не только затраты времени рабочего на трудовую операцию, но и длительность производственных процессов, главным измерителем которых служит производственный цикл, выражающий рабочее или календарное время от начала до окончания процесса изготовления одной детали или партии изделий [14, с. 26].

Затраты времени по отношению к рабочему — участнику трудовых процессов служат основой для расчета норм времени на все виды работ.

В состав нормируемых затрат труда входят следующие слагаемые элементы рабочего времени.

Подготовительно-заключительное время, которое расходуется на подготовку к работе и ее завершение и обычно используется по своему прямому назначению в начале и конце рабочего дня или смены.

Основное время, затрачиваемое на выполнение основных технологических операций. Например, в машиностроении оно связано с изменением формы или размеров заготовки.

Вспомогательное время, используемое на выполнение вспомогательных операций, необходимых для осуществления технологических процессов. В машиностроении к вспомогательному времени можно отнести его затраты на установку заготовки и снятие детали, включение и выключение станка, контрольные измерения и др.

Оперативное время, включающее суммарные затраты вспомогательного и основного времени. Вспомогательные приемы могут выполняться в период машинной работы (перекрываемое время), и тогда его не следует включать в норму времени [1, с. 213].

Время обслуживания рабочего места затрачивается в процессе работы на технические и организационные операции, связанные с обслуживанием техники и организацией работы. Оно бывает соответственно техническим и организационным.

Время на отдых и личные надобности рабочего определяет регламентированные затраты времени на отдых и личные потребности рабочего.

В состав перерывов входят регламентированные и нерегламентированные перерывы в работе. К регламентированным затратам, помимо времени на отдых и личные надобности рабочего, относятся перерывы, предусмотренные действующей технологией и организацией производства. К нерегламентированным затратам относятся различные перерывы, не предусмотренные режимом работы. В зависимости от основных производственных факторов потери времени возникают по техническим и организационным причинам, а также по вине самого рабочего или исполнителя работы. Потери времени на производстве бывают явные и скрытые. К скрытым затратам относятся затраты времени, не предусмотренные действующей технологией, например исправление бракованной продукции, работа на заниженных режимах резания и др. [1, с. 214].

Рабочее время на производстве подразделяется на нормируемое и ненормируемое. В нормальных условиях организации производства все затраты времени должны быть нормируемыми, т.е. полезно используемыми на выполнение планируемых работ. Полезные затраты времени на осуществление всех нормируемых операций образуют время занятости рабочего. Чем выше удельный вес времени занятости рабочего или нормируемого времени, тем выше эффективность использования не только рабочей силы, но и средств производства и предметов труда, а также и оборачиваемость экономических ресурсов [10, с. 315].

Рассмотрим более подробно существующую в нормировании труда дифференцированную классификацию затрат рабочего времени исполнителя и оборудования.

Нормируемые затраты рабочего времени исполнителя работы:

1) Оперативное время:

- основное время (машинной, машинно-ручной, ручной работы);

- вспомогательное время (машинной, машинно-ручной, ручной работы).

Перекрываемое время. Неперекрываемое время (время активного и пассивного наблюдения за работой оборудования);

- время перемещения (переходов) исполнителя работы.

2) Время обслуживания рабочего места:

- время технического обслуживания рабочего места;

- время организационного  обслуживания рабочего места.

3) Подготовительно-заключительное  время.

4) Время на отдых и личные надобности работника:

- время регламентированного  отдыха в работе;

- время на личные надобности [14, с. 28].

Ненормируемые затраты рабочего времени исполнителя работы:

1)Потери рабочего времени:

- производительные затраты  рабочего времени. Время работы, не предусмотренной производственным заданием. Время выполнения случайной работы;

- организационно-технические потери. Время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса. Время нерегламентированных перерывов в работе;

- время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины.

Нормируемые затраты работы оборудования

1) Оперативное время:

- основное время работы  оборудования (машинной, машинно-ручной, ручной работы, машинно-свободное время);

- вспомогательное время;

- время перемещения (переходов) исполнителя работы.

2) Время обслуживания оборудования:

- время регламентированных  перерывов в работе оборудования;

- время перерывов в  работе оборудования, обусловленных его обслуживанием;

- время перерывов в работе оборудования, обусловленных технологией.

Ненормируемые затраты работы оборудования:

1) Потери рабочего времени:

- производительные затраты рабочего времени. Время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания. Время случайной работы оборудования;

- организационно-технические. Время перерывов в работе оборудования, вызванных недостатками в организации производства. Время нерегламентированных перерывов в работе оборудования;

- время перерывов в  работе оборудования, вызванных нарушениями трудовой дисциплины [14, с. 29].

 

 

2.2 Методы обоснования необходимых затрат времени

 

Нормы труда в условиях рынка призваны ориентировать каждое предприятие на получение высоких конечных результатов своей производственно-хозяйственной деятельности. А для этого сами нормы и нормативы должны соответствовать многим требованиям современного рынка.

Прежде всего, они должны быть по своим значениям научно обоснованными и прогрессивными, реальными и стабильными, объективными и динамичными, едиными и равнонапряженными, а также доступными и удобными в использовании при экономических расчетах. Всем перечисленным требованиям в наиболее полной мере соответствуют научно обоснованные нормы, разработанные на основе комплексного анализа и проектирования содержания трудовых и технологических процессов выполняемых работ [6, с. 319].

Разработка норм трудовых затрат, соответствующих предъявляемым к ним указанным требованиям, во многом зависит от применяемых на производстве методов нормирования труда.

По общему характеру обоснования норм труда методы нормирования разделены на две группы: аналитические и суммарные.

В свою очередь, аналитические методы делятся на три подгруппы по следующим признакам: степени дифференциации трудового процесса; методике получения исходных данных; характеру факторов, влияющих на величину нормы; виду зависимости нормы от факторов.

По первому из этих признаков аналитические методы подразделяются на дифференцированные и укрупненные. По второму признаку - на исследовательские и нормативные, или аналитически-расчетные. По третьему признаку аналитические методы делятся на прямые и косвенные.

Разработанная классификация методов нормирования труда имеет важное практическое значение, так как позволяет обоснованно подходить к выбору методов установления различных норм труда. При разработке норм времени на стадии технологической подготовки производства используются в основном расчетно-аналитические (нормативные) методы. В действующем производстве можно применять как нормативные, так и исследовательские методы нормирования трудовых затрат. Дифференцированные или укрупненные методы применяются с учетом типа производства (массового, серийного и единичного). Прямые и косвенные методы рекомендуются главным образом для расчета норм обслуживания, численности и управляемости. При использовании прямых методов нормы рассчитываются на основе установления функциональных зависимостей их величины от трудоемкости выполняемых работ. Применение косвенных методов предполагает установление статистических зависимостей норм от факторов, влияющих на трудоемкость соответствующих работ. По своему содержанию косвенные методы занимают промежуточное место между аналитическими и суммарными методами, которые в экономической литературе делятся на три подгруппы: опытные, статистические и сравнительные [11, с. 102].