Эффективность строительства (реконструкции) цеха на примере предприятия ОАО«Кировский мясокомбинат»

Фасовочный  аппарат для упаковки пельменей FAS-200D-NN предназначен для фасовки непылящих сыпучих продуктов(крупа, жареные семечки, макароны, сахар, соль, орешки, сухарики, фисташки, чипсы, кофе, чай, пельмени, орехи, попкорн, кукурузные палочки, арахис). Номинальная производительность 20  упак/мин .

Мукопросеиватель Каскад предназначен для просеивания муки. Производительность не менее 150 кг/час.

Фаршмешалка МШ-1  предназначена для перемешивания компонентов фарша.  
По принципу действия фаршемес - двухшнековый, реверсивный, с торцевой разгрузкой.  
Главным считается направление вращения шнеков к центральной оси емкости, т.к. при этом происходит наиболее интенсивное перемешивание фарша, в плане он совершает замкнутое круговое движение по объему емкости. Производительность не менее 600 кг/ч.

Тестомес крутого теста ОН-199А:  ( нерж.) предназначен для замеса крутого теста при производстве пельменей, вареников, чебуреков и других кулинарных изделий. Производительность до 200 кг/ч.

 

     2.3. Сводная таблица подбора оборудования

Название	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Кол-во	Sобор
Блокорезка ИМБ-600	1400	1000	1520	1	1,4
Волчок - мясорубка МИМ-600	840	450	950	1	0,37
Куттер ФРЕ-80	1360	1020	1200	1	1,39
Пельменный аппарат	1150	570	1700	1	0,65
Аппарат АПС-600	5000	4400	2400	1	22
Галтовочный барабан ОБ-900М	3525	1615	1490	1	5,7
Фасовочный аппарат FAS-200D-NN	800	1600	2900	1	1,28
Мукопросеиватель Каскад	450	600	830	1	0,27
Тестомес	810	390	987	1	0,31
Фаршмешалка МШ-1	1100	700	1300	1	0,77

Sобор=1,4+0,37+1,39+0,65+22+5,7+1,28+0,27+0,31+0,77=34,14

Fцеха=Sоб*k=34,4*5=172

3. Расчет компоновки цеха

Камера накопления и размораживания: 11х5=55

Камера хранения: 13,5х5=67,5

Для подготовки специй: 2х5=10

Экспедиция: 8х5=40

Для мойки и хранения тары: 8х5=40

Моечная инвентаря: 4х5=20

Для точки ножей инвентаря: 2,5х5=12,5

Бытовые помещения=36х2=72

Для приготовления льда: 3х5=15

Материальный склад: 22,5

Для дежурных слесарей: 2х5=10

Для кондиционеров: 11х5=55

Sобщ=55+67,5+10+40+40+20+12,5+72+15+22,5+10+55=419,2

4. Разработка проекта монтажных работ

     4.1.Технологические требования на монтаж оборудования

Монтаж промышленного  и технологического оборудования - это последовательный процесс сборки, установки оборудования и механизмов, включающий общие подготовительные, монтажные, механические и технические  действия квалифицированных специалистов, для последующего запуска оборудования.

Одной из самых важных составляющих приобретения промышленного технологического оборудования является его грамотный, аккуратный, а главное профессиональный монтаж. Надежность и долговечность  последующей его работы, а также  качество его функционирования во многом зависит от процедуры монтажа.

УСТАНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ФУНДАМЕНТАХ

ВСН 361-85

Настоящие ведомственные  строительные нормы (ВСН) разработаны  ВНИИ монтажспецстроем при участии Гипрометаллургмонтажа, ВНИПКИлегпродмонтажа и Гипрохиммонтажа в развитие СНиП 3.05.05-84. В ВСН изложены требования к подготовке и производству работ по установке технологического оборудования в проектное положение на фундаментах.

 

1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящие ведомственные  строительные нормы распространяются  на монтаж технологического оборудования  промышленных предприятий и устанавливают  требования к проектированию, производству  и приемке работ по установке  машин, механизмов и аппаратов  (или их базовых деталей, узлов  и блоков) в проектное положение  на фундаментах.

1.2. Требования ВСН не  распространяются на установку  оборудования без закрепления  фундаментными болтами, а также  на установку оборудования с  использованием подкладок, высоту  которых регулируют в процессе  эксплуатации, или специальных (вибро-, электро- и теплоизолирующих) опор.

1.3. Настоящие ВСН разработаны  на основе и в дополнение  к СНиП 3.05.05-84 и относятся к технологическому оборудованию.

1.4. Требования ВСН обязательны  для организаций Минмонтажспецстроя СССР, осуществляющих проектирование, подготовку и производство работ по монтажу оборудования, а также для строительных организаций, выполняющих работы по подливке оборудования. Требования ВСН следует учитывать при проектировании промышленных объектов и разработке конструкторской документации на оборудование, включая инструкции по эксплуатации (монтажу).

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Поставляемое предпpиятиями-изгoтoвитeлями оборудование должно быть технологичным с точки зрения монтажа (ГОСТ 14.201-83). При этом должны быть соблюдены монтажно-технологические требования, изложенные в ГОСТ 24444-80, отраслевых стандартах, разработанных в его развитие, и СНиП 3.05.05-84.

2.2. Сопроводительная техническая  документация на оборудование (комплектность  по ГОСТ 24444-80) должна содержать  сведения о порядке монтажа  поставляемых изделий, нормы точности  на установку оборудования, технологические  решения по выполнению монтажных  работ и др., как это предусмотрено  ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.601-68*.

При разработке инструкций по эксплуатации (монтажу) рекомендуется  в качестве типовых, практически  проверенных способов и средств  установки оборудования (в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68* и ГОСТ 14.201-83) использовать способы и средства, изложенные в настоящих ВСН.

2.3. При проектировании  промышленных объектов, организации  и выполнении строительных работ  должна быть обеспечена возможность  установки и подливки оборудования, в том числе:

предусмотрен зазор между  опорной частью оборудования и поверхностью фундаментов;

определены и выдержаны  при производстве работ размеры  фундаментов с учетом требований к установке фундаментных болтов и подливке оборудования;

в соответствии со схемами  геодезического обоснования монтажа  осуществлена установка геодезических  знаков, используемых при выверке  оборудования;

исключены причины, вызывающие недопустимую осадку фундаментов.

2.4. Работы по установке  оборудования на фундаментах  следует выполнять в соответствии  с утвержденными или согласованными  по установленной форме рабочей  и проектно-сметной документацией, проектом организации строительства, проектом производства работ и документацией предприятий-изготовителей оборудования.

Наряду с требованиями настоящих ВСН и технической  документации заводов-изготовителей  следует руководствоваться нормативными документами и стандартами, приведенными в рекомендуемом приложении 1.

2.5. Организации Минмонтажспецстроя СССР в процессе подготовки производства работ (на стадиях проектирования и изготовления оборудования, проектирования промышленных объектов, организации и выполнении строительных работ) при согласовании технической документации в установленном порядке должны осуществлять контроль за соблюдением требований пп. 2.1, 2.2 и 2.3.

Состав и требования к  документации, передаваемой монтажной  организации, а также порядок  взаимоотношений с заказчиком и  генеральным подрядчиком - по СНиП 3.05.05-84.

3. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ  РАБОТ

3.1. Подготовка к производству  работ должна включать в себя  комплекс мероприятий по технологическому  и организационно-техническому обеспечению  монтажа оборудования. Состав и  содержание мероприятий по организационно-техническому  обеспечению монтажа - по СНиП 3.05.05-84.

3.2. Технологическое обеспечение  монтажа оборудования должно  быть направлено на создание  условий для достижения требуемой  точности установки оборудования  на месте эксплуатации с наименьшими  трудовыми и материальными затратами.  Мероприятия по технологическому  обеспечению следует осуществлять  как на стадии проектирования  и изготовления оборудования, так  и при разработке технологической  документации в составе ППР  (технологические схемы и карты).

3.3. При подготовке производства  работ по установке оборудования  должны быть обеспечены:

преобладающее использование  способов установки оборудования без  остающихся в массиве подливки пакетов  металлических подкладок, включая  широкое применение регулировочных винтов оборудования;

возможность применения технологии "безвыверочного" монтажа;

достоверность и точность контроля положения устанавливаемого оборудования по всем заданным показателям  точности;

собираемость соединений "оборудование-фундамент" без  дополнительных пригоночных работ  по исправлению положения фундаментных болтов;

преимущественное применение конструкций фундаментных болтов, устанавливаемых  в просверленные в готовых  фундаментах скважины (по ГОСТ 24379.0-80 и ГОСТ 24379.1-80).

Мероприятия по реализации изложенных требований приведены в  рекомендуемом приложении 2.

3.4. При разработке ППР  (форма задания на разработку, состав и содержание - по ВСН  319-77), технологических схем или  карт применяемые технологические  решения по установке оборудования  в проектное положение на фундаментах  должны основываться на требованиях и указаниях технической документации предприятий-изготовителей и включать в себя следующие сведения:

способы и средства установки  оборудования, в том числе данные по типам, размерам и местам расположения опорных элементов (схемы установки  опорных элементов приведены  в рекомендуемом приложении 3);

методы и средства контроля точности положения выверяемого  оборудования с указанием используемых баз и производственных монтажных  допусков;

допуски на высотное положение  опорных элементов с учетом используемых методов обеспечения заданных показателей  точности установки оборудования (допуски  рекомендуется назначать в соответствии с приложением 2);

усилия (крутящие моменты) затяжки  фундаментных болтов, средства для  контроля усилий закрепления, рекомендуемый  инструмент и устройства для закрепления  оборудования.

При разработке документации по установке оборудования рекомендуется  максимально использовать типовые  технологические решения, в том  числе стандартизованные, в виде ОСТ на типовые технологические  процессы монтажа, BСН и МСН по монтажу  конкретных видов оборудования.

     4.2.Технология монтажных работ

При выполнении монтажных  работ в общем случае монтаж включает следующие этапы (операции):

• разметка места монтажа
• возведение фундаментов
• приемка фундамента под монтаж
• приемка оборудования в монтаж
• доставка оборудования к месту монтажа
• установка оборудования на отметку монтажа
• выверка (регулирование) положения его в пространстве
• крепление к фундаменту (по потребности)
• повторная выверка положения
• обвязка трубопроводами, установка приборов и предохранительных устройств
• подключение электродвигателей к сети
• монтаж заземления
• индивидуальные испытания (для отдельных агрегатов)
• передача оборудования для производства пусконаладочных работ
• окраска оборудования (по потребности)
• сдача в эксплуатацию

 

Работы по монтажу можно  разделить на 2 периода: подготовительный и монтажный.

Подготовительный  период включает в себя:

а) изучение технической  документации

б) подбор необходимых подъемно-транспортных машин, механизмов, оснастки, инструмента, материалов

в) подбор рабочих

Монтажный период выполняет подготовительно-технические, основные и заключительные работы. К подготовительно-техническим работам относятся: