Аттестация рабочих мест на предприятии

      При оценке условий труда и техники  безопасности на рабочем месте используется ряд показателей. В качестве наиболее широко применяемых показателей  для сравнения и анализа:

      1. Соответствие фактических санитарно-гигиенических условий труда 
нормативным требованиям.

      2. Соответствие производственного процесса, оборудования, 
организации рабочего места стандартам безопасности и нормам охраны 
труда.

3. Степень тяжести и наличие монотонности труда.
4. Объемы ручного и тяжелого физического труда.

      5. Соответствие обеспеченности работающих индивидуальными и 
коллективными средствами защиты стандартам безопасности труда.

      6. Соответствие обеспеченности рабочих спецодеждой и спецобувью 
установленным нормам по номенклатуре и качеству.

      В различных отраслях предприятия  имеют свои особенности, 
связанные с объемом и типом производства, его технической 
оснащенностью, отраслевой спецификой, уровнем специализации. 
Указанные особенности находят свое отражение в конкретных показателях, 
характеризующих технический и организационный уровень, условия труда и 
технику безопасности на рабочем месте с учетом

специфики отрасли. 

Результатом аттестации являются комплексная оценка рабочего места по системе критериев и  классификация рабочих мест, которая служить основой   для   их   сведения   в   родственные   группы.   Все   рабочие   места

подразделяются  на группы:  аттестованные,  подлежащие рационализации, подлежащие ликвидации. Группы:

      1. Аттестованные - рабочие места, показатели которых по всем 
уровням соответствуют предъявляемым при оценке требованиям или 
превышают их.

2. Подлежащие рационализации - относятся рабочие места, отдельные показатели которых не соответствуют установленным требованиям, но могут быть доведены до этих требований в процессе рационализации.
3. Подлежащие ликвидации - включают рабочие места, которые не соответствуют по определенным критериям нормативным значениям и не могут быть доведены до их уровня в результате рационализации, т.е. излишние рабочие места.

      Результаты  аттестации рабочих мест и предложения по их рационализации отражаются в карте аттестации (приложение 1).

     Аттестация  проводится для всех рабочих мест не реже одного раза в пять лет, для  рабочих мест, прошедших рационализацию, по завершении соответствующих мероприятий.

      Связующим звеном между оценкой каждого  рабочего места и планированием  его использования выступает  системный технико-экономический  анализ.

     Применение  такого анализа позволяет подвести итоги результатов оценки рабочих  мест и обеспечить их внедрение в  производство. На основе технико-экономического анализа с учетом плана производства, оценки рациональности технологических процессов и результатов аттестации решаются следующие задачи:

1. Устанавливается реальная потребность у каждом рабочем месте.

      2. Определяется перечень рабочих мест, на которых может 
использоваться труд учащихся средних школ, пенсионеров, лиц с 
ограниченной трудоспособностью, а также рабочие места с режимом 
неполного рабочего дня (рабочей недели).

      3. Рассчитываются необходимые на доведения рабочих мест до 
нормативного уровня затраты и экономическая эффективность намечаемых 
мероприятий.

     4. Выявляются технические, материальные и финансовые возможности 
предприятия для проведения рационализации рабочих мест.

     По  результатам анализа определяются основные направления 
совершенствования производства, объемы и этапы (сроки) рационализации, 
количество малоэффективных и излишних рабочих мест и сроки их 
ликвидации, количество рабочих мест, подлежащих замене новыми 
рабочими местами, численность и профессиональный состав работников, 
требующих повышения квалификации и подлежащих переподготовки, а 
также высвобождаемых работников и возможности их дальнейшего использования.

1.3. Рационализация  рабочих мест.

      Процесс разработки и осуществления совокупности организационно-технических мероприятий по совершенствованию действующих рабочих мест и улучшению их использования.

     Рационализация  рабочих мест происходит в определенной последовательности, основные этапы:

      1. Разработка мероприятий по рационализации рабочих мест в 
отдельных подразделениях и в целом по предприятию.

2. Организация выполнения разработанных мероприятий.
3. Приемка выполнения работ и расчет экономической эффективности. Для разработки мероприятий по рационализации рабочих мест служат:

 

1. Материалы обследования и анализа аттестации.
2. Предложения работников, занятых на конкретных рабочих местах.
3. Результаты смотров-конкурсов.
4. Информация о передовом отечественном и зарубежном опыте. Рационализация    системы    рабочих    мест    является    комплексным

процессом.

      Проект должен отражать повышение технического и организационного уровня рабочих мест, улучшение условий труда и техники безопасности на рабочих местах, ликвидацию излишних и малоэффективных рабочих мест.

1.4. Повышения  технического уровня рабочих  мест.

     К важнейшим мероприятиям повышения технического уровня рабочих мест относятся:

      1. Модернизация установленного оборудования, внедрение средств 
автоматизированного контроля, высокопроизводительного инструмента и 
оснастки, средств малой механизации.

2. Повышение качества и надежности ремонта.

3. Внедрение прогрессивных, малооперационных, малоотходных технологических процессов, применение прогрессивных материалов, деталей и конструкций.
4. Механизация и автоматизация производственных процессов, инженерного и управленческого труда, широкое внедрение ЭВМ, сокращение применения ручного и тяжелого физического труда.

1.5. Повышение  организационного уровня рабочих  мест.

      Мероприятия по повышению организационного уровня рабочих мест должны быть ориентированы  на решение следующих основных проблем:

      1. Совершенствование организации трудовых процессов и внедрение 
типовых проектов НОТ.

     2. Внедрение прогрессивных форм разделения труда и 
совершенствование коллективных форм организации труда.

     3. Улучшение нормирования труда.

4. Совершенствование организации и обслуживания рабочих мест.

      5. Создание системы непрерывного повышения квалификации 
работников.

      6. Повышение эффективности систем материального и морального 
стимулирования.

7. Повышение коэффициента сменности работы оборудования, улучшение специализации и кооперации труда по подразделениям.
8. Совершенствование методов оперативного планирования и управления производством.

     Улучшение условий труда и техники безопасности на рабочих местах включает:

      1. Разработку мероприятий по созданию безопасных, нормальных 
психо-физиологических, санитарно-гигиенических условий труда.

     2. Сокращение применения ручного, тяжелого физического и 
монотонного труда.

3. Внедрение рациональных режимов труда и отдыха.

      Основная  целевая установка этих мероприятий  бережливость, сохранение здоровья человека и его энергии.

1.6. Мероприятия  по ликвидации излишних и малоэффективных

рабочих мест.

     При разработке мероприятий по ликвидации излишних и 
малоэффективных рабочих мест возникающая проблема сохранения на 
прежнем уровне производственного аппарата может быть решена двумя 
путями: либо созданием взамен их новых рабочих мест, либо 
перераспределением выпуска продукции на действующие

высокопроизводительные    рабочие    места    при    повышении    сменности их работы.

1.7. Планирование рабочих мест.

      В системе аттестации рабочих мест и их рационализации особое место  занимает планирование. При планировании рабочих мест решаются следующие  главные задачи:

1. Последовательная оптимизация количества рабочих мест.
2. Обеспечение максимальной отдачи с каждого рабочего места.

     3. Достижение и последующее поддержание сбалансированности 
рабочих мест с трудовыми ресурсами.

     При определении методических подходов к планированию рабочих мест следует  исходить из использования существующей нормативной базы, применяемой для расчета численности промышленно-производственного персонала, т.к. расчеты эти взаимосвязаны.

     Исходными данными для определения планируемого количества рабочих мест являются производственная программа планового периода, задания   по  росту  производительности  труда,  повышению  коэффициента

сменности с учетом ограничений по численности  рабочих и служащих. Плановое количество мест в основном производстве предприятия  рассчитывается исходя из планируемого объема продукции и планового съема продукции с одного рабочего места по формуле: 
 
 
 

      где Мп - плановое количество рабочих мест персонала основной деятельности;

П - плановый объем  продукции, руб.;

Сп - плановый съем продукции с одного рабочего места, руб.

     В структурных подразделениях предприятий, где не планируется объем продукции (услуг, работ), плановое количество рабочих мест для персонала основной и не основной деятельности исчисляется путем деления плановой численности работающих на установленный (плановый) коэффициент укомплектования рабочих мест работающими. Последний характеризует численность персонала, приходящегося на одно индивидуальное рабочее место в течении всех смен (в зависимости от установленной сменности работы).

      Особое  значение в планировании имеет показатель сбалансированности рабочих мест и работающих. На его основе оценивается соответствие количества рабочих мест трудовым ресурсам. Следует различать количественную и качественную сбалансированность рабочих мест и работающих.

Количественная  сбалансированность это равенство между произведением числа рабочих мест на установленный коэффициент укомплектования рабочих мест работниками и численностью работников. Степень сбалансированности рабочих мест и работающих Кс рассчитывается как отношение численности работающих к численности персонала, требующейся для укомплектования всех рабочих мест с нормативной сменностью. Расчет выполняется по формуле: 
 

где Чоб - общая численность работающих; Мо - общее количество рабочих мест;

Кн.у - средний  нормативный коэффициент укомплектования рабочих мест работающими