5. Коэффициент стабильности производственных  мощностей, характеризующий мощность, сохраняемую для дальнейшего использования:

      К₅ =                                            (1.12),

      где ПМкг – величина производственной мощности на конец года,

      ПМв – мощность, выведенная в отчетном периоде.

      6. Коэффициент выбытия производственных  мощностей:

      К₆ =                               (1.13),

      Необходимым условием эффективного использования средств труда является построение системы машин на предприятии на основе принципа пропорциональности. Если нет пропорциональности, образуется разрыв в пропускной способности производственных мощностей подразделений.

      Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машинно-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки, формула 1.43:

                                          

                                                     (1.43)

      где - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

      Обобщающий  показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования, формула 1.44:

                                         

                                                (1.44)

      В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, 
выполнение плана и причины их изменения. 

      По  группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования, формула 1.45:   

                                   

                                  (1.45)

      где К_i количество i-го оборудования;

       - количество отработанных дней единицей оборудования;

       -- коэффициент сменности работы  оборудования;

        — средняя продолжительность смены;

        — выработка продукции  за один машинно-час на  -м оборудовании¹⁶.

      1.3. Резервы повышения использования производственных мощностей

 

      Успешное  функционирование производственных мощностей предприятия зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

      Рассматривая  внутрипроизводственные   резервы   улучшения   использования действующих производственных  мощностей, надо отметить, что они подразделяются  на  экстенсивные  и интенсивные.

      К экстенсивным относятся резервы  увеличения полезного  времени  работы оборудования  в  пределах   режимного   фонда.   Они   включают   устранение внутрисменных  и  целодневных  простоев  оборудования,  а  также  сокращение продолжительности плановых ремонтов.

      Группа  интенсивных резервов включает  в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования  в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное  использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п. К интенсивным факторам, влияющим на использование производственных мощностей относятся: технический уровень и производительность оборудования, интенсивность труда рабочей силы и их профессиональная квалификация; технология, организация производства и труда, отвечающие требованиям современности¹⁷.

         Рост уровня использования и увеличения производственной мощности в значительной степени зависят от наиболее полного использования эффективного фонда времени работы оборудования (время, исключающее плановые простои оборудования в ремонте). Однако объективность этих расчетов можно обеспечить только при условии, когда этот показатель учитывает только потери в работе оборудования, зависящие от возрастной характеристики техники. Рост последней способствует сокращению эффективного фонда времени работы оборудования, так как увеличивает время на поддержание машин, станков и другой техники в работоспособном состоянии¹⁸.

      Игнорирование этого обстоятельства приводит к  завышению величины производственной мощности и резервов ее использования. Например, единица оборудования с  возрастом до 3 лет имеет годовой  эффективный фонд времени при работе в одну смену 1870 ч. При увеличении возраста до 7 лет этот фонд сокращается на 155 ч., а при возрасте 10 лет на 278 ч. При двухсменном режиме работы оборудования эти потери еще разительнее, т.е. соответственно 298 и 500 ч.

      Существует классификатор резервов, в основе которого классификация резервов на две группы: резервы, влияющие на мощность в результате роста средней производительности единицы оборудования; резервы, связанные с устранением сверхплановых простоев оборудования.

      Внутри  каждой из этих групп резервы подразделяются по тем основным показателям, на которые  они влияют. Например, оценка влияния  сокращения станкоемкости или трудоемкости единицы изделия, которое может  быть достигнуто в результате улучшения  использования оборудования по времени, мощности и квалификации рабочих-станочников и сборщиков. Однако данная классификация носит специфический характер той отрасли, для которой она разрабатывалась.

      На  основе синтеза признаков действующих  систем классификации резервов производственных мощностей можно провести комплесный анализ с целью выявления и устранения «узких мест» и реализации резервов с максимальной отдачей. Экономическая природа резервов роста и резервов улучшения использования действующих производственных мощностей одинакова, так как отражает экономию времени оборудования или рабочего на производство единицы изделия. Однако их следует различать. Резервы улучшения использования действующих производственных мощностей - это потери времени, которые промышленное предприятие ликвидирует разработкой и реализацией плана по сокращению сверхплановых простоев оборудования и рабочей силы.

      Резервы роста производственных мощностей  предопределяются недоиспользованием преимуществ технического прогpecca (в  обобщенном виде производительность оборудования и квалификация рабочих), которые обеспечивают снижение станкоемкости или трудоемкости изготовления единицы продукции.

      Улучшение качества машин, оборудования влияет на рост производственных мощностей через  снижение нормы станкоемкости, т.е. чем совершеннее оборудование, тем выше производительность. Следовательно, затраты времени работы оборудования на производство единицы продукции сокращается¹⁹.

      Совершенствование действующего парка основного технологического оборудования определяется ростом доли прогрессивных моделей, что способствует снижению станкоемкости изделия и росту производственной мощности. Обновление действующего парка оборудования позволяет частично или полностью устранить потери времени работы оборудования, возникающие в результате физического износа и морального старения техники, а также сверхплановые простои оборудования в ремонте.

      Совершенствование действующей технологии производства одно из важных направлений, связанных  с внедрением достижений научно-технического прогресса. Оно позволяет снизить станкоемкость или трудоемкость технологической операции и тем самым создать резерв времени работы оборудования (рабочего).

      Режим работы промышленного предприятия  определяет величину фонда времени  работы оборудования. Для машиностроения и металлообработки - это годовой эффективный фонд времени на работы оборудования (данный фонд времени не учитывает время плановых простоев оборудования в ремонте) в соответствии с режимом работы предприятия (одна, две, три смены)²⁰.

      Таким образом, увеличение рационального использования производственной мощности возможно за счет:

            — технического перевооружения  производства;

            — организационно-технических мероприятий,  из них:

            — увеличение часов работы  оборудования;

            — изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

            — использование технологического  оборудования на  условиях  лизинга   с возвратом в сроки, установленные  лизинговым соглашением. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

РАЗДЕЛ 2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

       1.  Анализ и управление объемом производства и продаж

       1.1. Анализ  показателей производственной  программы

    Источниками  информации  для анализа являются: договоры; план производственной и  финансовой деятельности;  акты приемки выполненных работ; данные бухгалтерского, статистического и оперативного учета.

          Производственная программа по  исполнителям   представлена в  табл. 1.

                                                                                                                                                           Т а б л и ц а 1               

                                          Производственная  программа  по  исполнителям

 
 

          Вывод. Из данных таблицы 1 видно, что на начало исследуемого периода исполнение производственной программы по подразделению №1 и №2 было одинаковым, а на конец исследуемого периода основной удельный вес производственной программы приходится на подразделение №1 и составляет 65% от общего объема производства.  
 

      Анализ  отклонения фактически выполненных объемов работ от плановых по отчетным периодам   выполнен  табл. 2.

                                                                                                                                   Т а б л и ц а  2

                                            Выполнение производственной  программы