Анализ и управление затратами на производстве

 

Общая сумма материальных затрат в целом по предприятию 

пропорционально объему производства продукции, ее структуры и изменения удельных материальных затрат на отдельные виды продукции. Уровень последних, в свою очередь, может измениться за счет нормы расхода материальных ресурсов на единицу продукции и средней стоимости единицы ресурсов.

На этом основании можно  установить, как изменились материальные затраты на единицу продукции и по каждому виду материальных ресурсов.

Выявив причины изменений, анализируются факторы изменения  суммы прямых материальных затрат на весь объем производства каждого  вида продукции.

Объем расходов сырья и  материалов на единицу продукции  зависит также от их качества, замены одного вида материала другим, изменения  рецептуры, сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников и других факторов. В процессе анализа необходимо выявить изменение удельного расхода материала за счет того или иного фактора, а затем полученный результат умножить на базовый уровень цены и фактически объем производства продукции j-го вида отчетного периода. Таким образом мы узнаем насколько увеличились (уменьшились) материальные затраты на производство этого вида изделия за счет соответствующего фактора.

Средняя цена на сырье и  материалы зависит от рынков сырья, инфляционных факторов, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортных и заготовительных расходов, качества сырья, замены одного вида другим и т.д. Влияние этих факторов на изменение общей суммы материальных затрат можно выявить с помощью следующей процедуры – изменение средней цены j-го вида или группы материалов за счет j-го фактора умножить на фактическое количество использованных материалов соответствующего вида в отчетном периоде.

На многих предприятиях с  учетом описанных процедур могут  возникать сверхнормативные возвратные отходы сырья и материалов, которые  можно реализовать или использовать для других целей. Сопоставление  их стоимости по цене возможного использования  со стоимостью исходного сырья позволяет  узнать, на какую сумму увеличились  материальные затраты, включенные в себестоимость продукции. Наличие сверхнормативных безвозвратных отходов приводит к прямому удорожанию продукции и сокращению ее выпуска. Чтобы установить, насколько возросла сумма материальных затрат, необходимо сверхплановое количество безвозвратных отходов умножить на плановую цену исходного материала.

 

1.3 Анализ прямой заработной платы

 

Общая сумма прямой заработной платы зависит от объема производства продукции, ее структуры и уровня трудовых затрат на отдельные изделия. Трудовые затраты определяются трудоемкостью и уровнем оплаты труда за 1 человека – час.

Общий фонд прямой заработной платы на предприятии зависит  не только от этих факторов, но и от структуры продукции: при увеличении доли трудоемкости продукции она возрастает и наоборот.

Трудоемкость продукции  и уровень оплаты труда зависят  от внедрения новой, прогрессивной техники и технологии, механизации и автоматизации производства, организации труда и квалификации работников.

 

1.4 Анализ косвенных затрат

 

В процессе анализа косвенных  затрат выясняются причины, вызвавшие  их абсолютное и относительное изменение. По своей структуре, они включают несколько элементов затрат.

Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования включают амортизацию производственного оборудования, средства необходимые для их ремонта, расходы на эксплуатацию, затраты на внутризаводское перемещение грузов и др.

Общая сумма амортизации  зависит от стоимости машин и  оборудования и их числа, норм амортизации, степени эксплуатации, их структуры. Стоимость основных фондов может измениться за счет приобретения более дорогих видов оборудования, их переоценки в связи с инфляцией. Нормы амортизации изменяются довольно редко, в основном из–за выбранной амортизационной политики фирмы.

Удельная амортизация  на единицу продукции зависит  и от объема производства продукции: чем больше продукции выпущено на данных производственных мощностях, тем меньше амортизации и других постоянных затрат приходится на единицу продукции.

На величину эксплуатационных расходов влияют количество действующего оборудования, время его работы и удельные расходы на один машино-час работы.

Затраты на ремонт оборудования могут измениться в зависимости  от объема ремонтных работ, их сложности, степени изношенности основных фондов, стоимости запасных частей и ремонтных материалов, экономного их использования, средней оплаты труда ремонтников.

На сумму расходов по внутризаводскому перемещению грузов влияет вид транспортных средств, уровень его загрузки, степень выполнения производственной программы, экономное использование средств на содержание и эксплуатацию подвижного состава, организации грузоперевозок.

Коммерческие  расходы включают на затраты по отгрузке продукции покупателям (погрузочно-разгрузочные работы, доставка), расходы на тару и упаковочные материалы, рекламу, изучение рынков продаж.

Расходы по доставке товаров  зависят от расстояния перевозки, веса перевезенного груза, транспортных тарифов за перевозку грузов, вида транспортных средств.

Расходы на погрузку и выгрузку могут изменяться в связи с  изменением объема отгруженной продукции  и расценок за погрузку и выгрузку одной тонны продукции.

Расходы на тару и упаковочные  материалы зависят от их количества и стоимости. Количество, в свою очередь, связано с объемом отгруженной  продукции и нормой расхода упаковочных  материалов на единицу продукции.

 

 

1.5 Анализ калькуляции себестоимости на основе нормативов затрат и анализа отклонений

 

При установлении нормативных  затрат на продукт оценивают плановые затраты труда, материалов и накладные расходы. Затем нормативные затраты труда, материалов и накладные расходы суммируют, получая таким образом нормативные затраты на производство продукта. Существуют два основных подхода определения нормативных затрат:

- по фактическим данным  прошлых периодов оценивается  использование труда и материалов;

- нормы устанавливаются  на основе технического анализа.

При техническом анализе  подробно обсчитывается каждая операция для каждого продукта. Эти нормы  получили название технически обоснованные нормы.

Фактические данные о затратах прошлых периодов использовать не рекомендуется, так как в установленные нормы этих затрат могут быть включены прошлые отклонения. Однако на практике этот подход широко используется.

Рассмотрим, как устанавливаются  технически обоснованные нормы.

Нормы на материалы основываются на спецификациях изделия, которые определяются в ходе разработки технологического процесса. При разработки технологии устанавливают, какие материалы необходимо использовать для изготовления продукции, согласно конструктивных особенностей, переносимой нагрузки и требований качества.

Определяется, какое количество материалов будет использовано с  учетом неизбежных потерь в производстве.

В последующем нормативное  количество материалов умножается на соответствующие цены.

Анализ отклонения проводится путем сравнения нормативной  цены и фактической цены закупок.

Разница умножается на количество закупаемого материала.

Аналогичным образом проводится анализ отклонения по использованию  материала.

Установление нормы трудозатрата также происходит при разработки технологического процесса, в ходе этого определяется расчетное время выполнения операции и сложность работ, которая в свою очередь соответствует определенному квалификационному разряду.

Следующим шагом является анализ всех видов деятельности по различным операциям. Каждую операцию анализируют и вычисляют допустимое время, обычно после изучения действий работников в процессе труда и затрат времени.

Типичная процедура изучения этих действий и затрат времени заключается  в анализе каждой операции и направлена на устранение любых излишних элементов и определения наиболее эффективного метода выполнения операции. Затем стандартизируются наиболее эффективные методы выполнения работ, использования оборудования и условия труда. Далее измеряют, определяют время (в нормо-часах), которое в среднем требуется рабочему для выполнения работы. Потери времени, которые неизбежны, включаются в нормо-часы.

Отклонения по труду –  отклонение по объему затрат труда  основных производственных рабочих.

Возможными причинами  отклонения могут быть:

- материалы низкого качества;

- разная сложность работ;

- плохое техническое обслуживание оборудования;

- использование нового  оборудования или инструментов  и изменение производственных  процессов.

Широкое применение получили нормы накладных расходов. Определение отдельных ставок для постоянных и переменных накладных расходов существенно для планирования контроля. Обычно нормативная ставка распределения накладных расходов базируется на ставке на час труда основных производственных рабочих или работы машин.

Основное отличие учета  накладных расходов при системе  калькуляции себестоимости по нормативным  издержкам от учета при других системах исчисления себестоимости  заключается в том, что производственные накладные расходы рассчитываются по почасовым ставкам распределения накладных расходов, умноженным на нормо-часы, а не на фактически отработанное время.

При определении нормативных  затрат возникает проблема требований к нормам. Должны ли они отражать результаты деятельности в идеальных  условиях, безошибочную работу или  легко достижимые результаты. Нормы затрат подразделяются на категории:

- основные нормы;

- идеальные нормы;

- текущие достижимые нормы.

Основные нормы  затрат - постоянные нормы, которые остаются неизменными на протяжении длительных периодов. Главное преимущество основных норм заключается в том, что они обеспечивают базу для сравнения фактических затрат в течении ряда лет с одними и теми же нормами, таким образом могут быть установлены тенденции эффективности за период. Когда изменяются методы производства, уровни цен или другие релевантные факторы, то основные нормы не очень полезны, так как они не отражают текущие запланированные затраты, основные нормы затрат используются редко.

Идеальные нормы – нормы для деятельности в идеальных условиях. Идеальные нормативные затраты – это минимальные затраты, которые возможны в условиях самой эффективной деятельности. На практике идеальные нормы вряд ли могут быть достижимы, но они полезны менеджерам, обеспечивая наилучшее стимулирование. Практика показывает, что достичь таких норм считается невозможным и поэтому они перестают быть целью. По этой причине идеальные нормы используют редко.

Текущие достижимые нормы затрат отражают затраты, которые должны формироваться в условиях эффективной деятельности. Достичь их трудно, но возможно и легче, чем идеальных, потому что при использовании достижимых норм определяются допустимые отклонения на обычную порчу ресурсов, поломку машин и потерянное время. На практике текущие достижимые нормы применяются чаще всего, так как они обеспечивают приемлемую базу изменения отклонений от цели, за достижение которой несут ответственность работники. Тот факт, что эти нормы представляют собой цель, которая реально может быть достигнута в условиях эффективной деятельности, но не слишком легко, показывает, что это лучшая база, с которой должны сравниваться фактические затраты.

Кроме того, достижимые нормы  могут быть использованы при планировании, так как они представляют собой  цели, которые должны быть достигнуты. Предпочтительно составить общую  финансовую и кассовую консолидированную  сметы по данным нормам. Ясно, что не следует использовать в этих сметах идеальные нормы, которые вряд ли будут достигнуты. Таким образом, применение достижимых норм ведет к экономии ресурсов, так как они могут быть использованы как для планирования, так и для контроля.

 

1.6 Определение резервов снижения себестоимости продукции

 

Основными источниками резервов снижения себестоимости являются:

- увеличение объема производства  продукции за счет более полного  использования производственной мощности предприятия;

- сокращение затрат на производство продукции за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объем  производства продукции на имеющихся  производственных мощностях возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма постоянных расходов не изменяется; в результате снижается себестоимость изделий.