Оценка безопасности окружающей среды

При проведении лабораторных испытаний выделяются: стирол, дивинил, хлоропрен, акрилонитрил, дибутилфталат, предельные углеводороды, хлористый водород, диоксид серы, оксид углерода. Очистки на данном участке не предусмотрено.

При обработке текстильных  материалов на каландрах (разогрев резиновой смеси) выделяется: изопрен, хлористый водород, диоксид серы, оксид углерода, предельные углеводороды. Очистки на данном участке не предусмотрено.

При промазке тканей стеклянной и наложение обкладочного холста

(работа каландра трёхвалкового)  выделяется: изопрен, стирол, дивинил, хлоропрен, сернистый ангидрит, оксид углерода, хлористый водород, акрилонитрил, предельные углеводороды, дибутилфталат. Очистки на данном участке не предусмотрено.

При производстве плит резиновых  и резинотканевых из отходов производства (вулканизация плит) выделяется: стирол, акрилфтолат, дибутилфталат,

дивинил, хлоропрен, оксид  углерода, диоксид серы, хлористый  водород, предельные углеводороды. Очистки на данном участке не предусмотрено.

При разогреве битума на битумоплавильной установке выделяется: предельные углеводороды, оксид углерода. Очистки на данном участке не предусмотрено.

При производстве клеев  резиновых (дозирование ингредиентов) выделяется: оксид цинка, канифоль, смола. Очистки на данном участке не предусмотрено.

При производстве клеев резиновых  (подогрев резиновых смесей и пластикация каучуков) выделяется: изопрен, хлористый водород, оксид углерода, предельные углеводороды. Очистки на данном участке не предусмотрено.

При изготовлении клеев  и паст выделяется: Формальгликоль, бензин –растворитель, скипидар. Очистки на данном участке не предусмотрено.

При выгрузке и хранении клеев и паст выделяется: этилацетат, бензин – растворитель, формальгликоль. Очистки на данном участке не предусмотрено.

При промазке ткани клеем  выделяется: этилацетат, бензин – растворитель, формальгликоль. Очистки на данном участке не предусмотрено.

При обработке отходов  бумажной мешкотары выделяется: технический  углерод, сера элементарная, оксид цинка, оксид магния, оксид кремния, каолин, кальция карбонат, трехокись сурьмы, литопон, модификатор РУ. Очистка производится фильтрами ФРКН-60.

При ремонте и обслуживании оборудования (работа сварочного аппарата) выделяется: оксид железа, оксид  марганца, фтористый водород. Очистки на данном участке не предусмотрено.

При ремонте и обслуживании оборудования выделяется: пыль металлическая, пыль абразивная. Очистка производится циклоном .

 

3.3 Общетоксическое воздействие вредных веществ на человека

 

Применение большого количества мелкодисперсных веществ приводит к образованию устойчивых аэрозолей (производственной пыли) органического и неорганического происхождения. К органическим пылям следует отнести технический углерод, который в зависимости от дисперсности может давать более или менее устойчивые аэрозоли. Наиболее устойчивые аэрозоли образует технический углерод ДГ-100 (канальный, газовый), ДМГ-80 (антраценовый) и некоторые виды печного технического углерода (ПГМ-33).

Пылевидный технический  углерод обладает большой проникающей способностью, поэтому необходимы специальные меры для его изоляции от окружающей среды и обеспечения нормальных условий труда. При длительном хранении он склонен к слеживанию и сводообразованию, что почти исключает возможность автоматизации, процессов его транспортировки и развешивания. Заводы

выпускают технический  углерод в основном в гранулированном виде (около 95 %), что исключает запыленность производственных помещений.

Органическую пыль образуют также ускорители вулканизации (каптакс, тиурам, дифенилгуанидин), антиоксиданты (неозон Д; ацетанил), вещества, замедляющие вулканизацию смесей (фталевый ангидрид, вулкалент А) и др. Эти вещества, имея частицы малого размера (для дифенилгуанидина и

фурфуроламида размер частиц менее 2 мкм), легко образуют устойчивые аэрозоли, вызывающие различные отравления.

Неорганические пыли могут образовывать почти все  активаторы вулканизации (оксиды магния, цинка и др.), мел, тальк, белый технический углерод (аморфный дисперсный кремнезем). При этом наиболее опасным веществом с точки зрения, как токсичности, так и способности образовывать устойчивые аэровзвеси является белая сажа.

Поскольку пыль подготовительных цеха содержит различные химические вещества, то дать суммарную токсикологическую оценку ее практически невозможно. Это связано с тем, что в аэровзвесях смешанного состава происходит усиление действия пыли, причем характер его определяется в основном органическими соединениями. Вероятно, наиболее правильно устанавливать предельно допустимую концентрацию (ПДК) для смесей аэрозолей по самому опасному из присутствующих веществ.

Уменьшение вредного действия пылевидных ингредиентов может быть достигнуто использованием их в виде паст. Пасты приготавливают смешением ускорителей или других мелкодисперсных ингредиентов с пластификаторами в небольших смесителях закрытого типа.

При составлении рецептур резиновых смесей рекомендуется  заменять или давать в минимальных  количествах ингредиенты, оказывающие  вредное  воздействие  на  организм.

Установлено, что разработка рецептуры резиновой смеси возможна только из известных в токсилогическом отношении исходных ингредиентов.

Токсичность ингредиентов резин оценивают по следующим  токсикологическим показателям: среднесмертельная доза (концентрация) ( ), порог

однократного и хронического действия, коэффициент кумуляции, местное кожнораздражающее и сенсибилизирующее действие.

Среднесмертельная доза (в мг/кг) — доза вещества, вызывающая гибель 50 % животных при однократном воздействии вещества введением под кожу, в желудок.

Среднесмертельная концентрация в воздухе (в мг/м³) — концентрация вещества, вызывающая гибель 50 % животных при  2—4-часовом ингаляционном воздействии.

Порог острого действия , (мг/кг) — минимальная концентрация, которая вызывает те или иные статистические отклонения в группе наблюдаемых животных по сравнению с контрольной группой.

Зона однократного действия:

  ,                                                                                         Порог хронического действия (мг/кг) — минимальная концентрация,   вызывающая   вредное   действие   в   хроническом эксперименте по 4 ч пять раз в неделю на протяжении не менее 4 мес.

Значение пороговой  концентрации, полученное в длительном опыте (продолжительность 4 мес.), характеризует степень токсичности и опасности химических соединений, т. е. чем ниже порог вредного действия, тем вещество токсичнее.

За последние годы появились сведения о токсичности хлоропрена, тиурама, дифенилгуанидина, каптакса, технического углерода, фталата, талька и других ингредиентов, применяющихся в производстве резины. Эти сведения дополняют имеющиеся ранее представления  о характере действия и опасности поступления веществ в организм.

Хлоропрен обладает средним мутагенным эффектом и не обладает канцерогенными свойствами. ПДК хлоропрена в воздухе рекомендуется снизить до 0,05 мг/м³.

Тиурам Д — высокотоксичное соединение с выраженным кумулятивным действием, способным вызвать хроническое отравление при ежедневном поступлении в желудок в небольших количествах — 0,5 мг/кг.

Каптакс – отравление пылью каптакса наблюдается в период пуска и наладки производства и в процессе эксплуатации оборудования. Обследования показали, что у 20 работниц в конце рабочей смены отмечалась тошнота, головная боль, головокружение, общая слабость (концентрация пыли в воздухе составляла от 3,5 до 33 мг/м³).

Технический углерод. ПДК технического углерода 4 мг/м³. Технический углерод марки ПМ-50 в концентрации 240 мг/м³ обладает фиброгенными свойствами, марок КГО-250 и ТГ-10 может задерживаться в организме в течение месяца, отлагаясь в паренхиме легких и лимфатических узлах и вызывая различные воспалительные процессы, туберкулезные очаги, бронхоэктазы и др. Во всех марках технического углерода обнаружено содержание канцерогенного вещества — 1,2-бензпирена.

Фталаты влияют на течение беременности и родов у женщин. Синтетический мягчитель Vulkanol SF, хорошо совмещающийся с полихлоропреном, обладает малой летучестью, устойчив в синтетических материалах и малотоксичен..

Исследования подтверждают, что контакт с резиновыми изделиями может явиться причиной кожных заболеваний (дерматитов и экзем) у людей. Наибольшая заболеваемость кожи (микозы стоп и дерматозы) наблюдается на участках развески ингредиентов, вальцевания, каландрования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В курсовой работе были рассмотрены  вопросы оценки экологической эффективности технологических процессов и производств.

В ходе выполнения курсовой работы была проведена классификация технологических процессов и производств. Также был проведён анализ методов оценки экологической эффективности и были выявлены  критерии и показатели учитывающие в первую очередь требования Российского законодательства.

В ходе оценки экологической  эффективности рассмотрен важнейший вопрос современной горной науки: складирование горных пород-отходов карьерного производства. Дана оценка процессам складирования и отвалообразования. Складирование позволит улучшить экологическую обстановку на горных предприятиях. Предложено использовать потенциально плодородные породы в процессе формирования складных горных пород.

Рассмотрен способ получения  силикатной краски на основе термолизного дефекта (ТД₂₆₀) в качестве наполнителя вместо мела.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1) Оценка состояния механизации и автоматизации технологических процессов в машиностроении и приборостроении: Методические рекомендации. М.: ВНИИНМАШ, 1998. с. 64.

2) РД 50-532-85. ЕСТПП. Аттестация технологических процессов: Методические указания. М.: Издательство стандартов, 1986. с. 86.

3) Методика разработки перспективных технологических процессов. М.: Издательство стандартов, 2001. с. 144.

4) Справочная книга по охране труда в машиностроении / Под ред. О.Н.Русака. Л.: Машиностроение, 1999. с. 542.

5) МР 169-85. ЕСТПП. Оценка организационно-технического уровня производства: Методические рекомендации. М.: ВНИИНМАШ, 1995. с. 312.

6) ГОСТ 12.3.002-75(2000). «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

7) Амиров Ю.Д. Научно-техническая подготовка производства. М.: Экономика, 1998. с. 348.

8) Киселев Г.А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. М.: Издательство стандартов, 2001. с. 95.

9) Жуков Э.Л., Козырь И.И., Мурашкин С.Л. Технология машиностроения. М.: Высш. шк., 2003. с. 265.

10) Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. Л.: Машиностроение, 2000. с. 160.

11) Махаринский Е.И., Горохов В.А. Основы технологии машиностроения. М.: Выш. шк.,1997.  с. 218.

12) Макаров С. В., Гусева Т. В. Экологический менеджмент. Эколайн, 1998. с. 260.

13) Гусева Т. В., Дайман С. Ю., Заика Е. А., Сокорнова Т. В., Малков А. В., Хачатуров А. Е., Пашков Е. В., Винниченко В. Н., Молчанова Я. П. Системы экологического менеджмента. М.: ДеЛипринт, 2005. с. 91.

14) Сокорнова Т. В. Выбор и использование показателей экологической эффективности // Экология производства, 2005, № 7, С. 44-51.

15) Сокорнова Т. В. Подходы к оцениванию экологической эффективности // Экология производства, 2006, № 1, С. 12-20.

16) Сорокин Н. Д., Сокорнова Т. В. Оценивание экологической эффективности в рамках систем менеджмента // Экология производства, 2006 № 4, С. 28-34.

17) Федеральный закон "Об охране окружающей среды" от 10 января 2002 года № 7-ФЗ.

18) Российский статистический ежегодник. 2008: Стат. сб. / Росстат.  М., 2008. с. 847.