Оценка безопасности окружающей среды

В общем случае технологический процесс состоит из технологических и вспомогательных операций. Технологическая операция выполняется на одном рабочем месте и является законченной частью технологического процесса.[8] 
         Применительно к механосборочному производству: технологическая операция - это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

Технологические процессы классифицируют на основные виды по следующим признакам:

• форма организации технологического процесса, определяемая числом охватываемых предметов производства или их конструктивных элементов;
• освоенность технологического процесса того или иного вида, определяемого формой его организации, в конкретных производственных условиях.

В зависимости от формы  организации технологического процесса различают три его вида:

• единичный;
• типовой;
• групповой.

В зависимости от освоенности  производством различают два  вида технологического процесса: рабочий и перспективный.

Рабочим технологическим  процессом называется процесс изготовления одного или нескольких изделий в соответствии с требованиями принятой для данных условий производства рабочей технологической документации.

Перспективным технологическим  процессом называется технологический  процесс, разрабатываемый как информационная основа для проектирования рабочих технологических процессов при техническом и организационном перевооружении производства, предусматривающем применение более совершенных методов обработки, более производительных и экономически эффективных средств технологического оснащения и изменение принципов организации производства. Для этого он должен базироваться на таких прогнозируемых достижениях науки и техники, которые способны обеспечить существенное повышение уровня технологии производства и на этой основе выпуск продукции, соответствующей по количеству и качеству, возросшим потребностям народного хозяйства. [3] Принципиальная схема классификации технологических процессов представлена на рисунке 1.

 

 

Рисунок 1 - Принципиальная схема классификации технологических процессов

 

Единичные технологические  процессы.

 Единичный технологический  процесс разрабатывают только  на уровне предприятия и применяют для изготовления или ремонта одного конкретного предмета производства.

Единичный технологический  процесс разрабатывают на основе имеющихся типового и группового технологических процессов изготовления изделий, относящихся к определенной классификационной группе, или единичном технологического процесса изготовления аналогичного изделия.

При определении степени  детализации содержания документации единичного рабочего технологического процесса следует исходить из того, что рабочий технологический процесс должен обеспечивать возможность изготовления предмета производства в полном соответствии с рабочей конструкторской документацией на изделие.

 Рабочий технологический  процесс должен обеспечивать: реализацию  значений базовых показателей технологичности конструкций изготовляемого изделия; соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии, изложенных в системе стандартов безопасности труда (ССБТ), стандартах на типовые технологические процессы, инструкциях и других нормативных документах по технике безопасности и промышленной санитарии.

 Единичный перспективный  технологический процесс разрабатывают  на конкретное изделие серийного или массовом производства, если технически и экономически целесообразно внедрить содержащиеся в этом процессе решения не с момента запуска изделия в производство, а лишь с определенной серии изделия или этапа производства после произведения запланированного на перспективу комплекса мероприятий (по реконструкции, переоснащению производства и т.п.). [3]

 Групповые технологические процессы.

 Групповой технологический  процесс разрабатывается с целью  экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Обязательным этапом, предшествующим разработке групповых  процессов, является группирование предметов производства по технологическому подобию с учетом основных факторов организации производства.

Группирование предметов  производства следует осуществлять на основе их классификации и результатов комплексного анализа:

• состава и программ выпуска изделий;
• существующей структуры производственных подразделений;
• технико-экономических показателей производства.

Групповой технологический  процесс охватывает комплексы групповых

технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий.

Групповую технологическую  операцию следует разрабатывать  для выполнения технологически однородных работ при изготовлении группы изделий на специализированном рабочем месте при условии возможности подналадки средств технологическом оснащения. Ее можно создавать и применять как составную часть группового технологического процесса и отдельную групповую операцию.

При разработке групповой  технологической операции предусматривают  достаточную величину суммарной трудоемкости технологически однородных работ для обеспечения непрерывной загрузки средств технологического оснащения без их полной переналадки в течение экономически целесообразного периода. Допускается только частичная подналадка средств технологического оснащения.

Групповые технологические операции осуществляют с учетом специализации рабочих мест путем:

• применения высокопроизводительных специализированных средств технологического оснащения взамен универсальных;
• применения высокопроизводительных универсально-переналаживаемых средств технологического оснащения;
• целевой модернизации оборудования;
• целевой наладки оборудования.

Основой разработки группового технологического процесса и выбора общих средств технологического оснащения для совместной обработки группы изделий служит комплексное изделие.

При разработке комплексного изделия следует учитывать, что  его конструкция должна содержать основные подлежащие обработке элементы всех изделий группы.

Комплексное изделие  может быть:

• одним из изделий группы;
• реально существующим, но отсутствующим в группе;
• искусственно созданным (условным).

При значительном разнообразии конструкций сочетающихся поверхностей деталей, затрудняющих искусственное создание комплексного изделия, его заменяют двумя или несколькими характерными деталями группы.

Групповой перспективный технологический процесс разрабатывают в случаях, когда для экономически обоснованного повышения уровня использования метода групповой обработки на предприятии требуется провести большой комплекс подготовительных мероприятий по переоснащению действующего производства. [3]

Типовые технологические  процессы.

Типовой технологический  процесс должен быть рациональным в  конкретных производственных условиях, характеризоваться единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками. Разрабатывают его на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на типовые представители групп изделий.

Типизация технологических  процессов базируется на классификации объектов производства, должна обеспечивать устранение многообразия технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов и служить базой для разработки стандартов на типовые технологические процессы.

Классификация объектов производства заключается в разделении их по признакам, содержащимся в конструкторской документации, на отдельные группировки, для которых возможна разработка общих технологических процессов или операций.

Типизация технологических  процессов осуществляется на уровнях предприятия или отрасли. На отраслевом уровне выполняется разработка типовых технологических процессов соответственно межотраслевого и внутриотраслевого применения. На уровне предприятия производится разработка и применение типовых технологических процессов для перспективной номенклатуры однотипных объектов производства.

Разработка типовых  технологических процессов на каждом уровне базируется на внедрении научно-технических достижений и передового опыта промышленности в области технологии машиностроения и рациональном использовании материальных и трудовых ресурсов производства с учетом конкретных производственных условий.

Типовой перспективный  технологический процесс разрабатывают  на группу изделий, обладающих общими показателями функционального назначения (например, на совокупность моделей, образующих вид изделия, и т.п.) или общими технологическими признаками (например, общность метода обработки, единство средств технологического оснащения и т.д.), если технически и экономически целесообразно внедрить этот процесс лишь с определенной модели или этапа производства изделий после необходимого технического и организационного перевооружения производства.

 

 

2 Методы оценки экологической эффективности

2.1 Качественные методы анализа экологической эффективности

  Существуют различные методы качественной оценки:

1. Один из способов оценки деятельности, в ходе которой решаются разнообразные задачи состоит в сравнении проделанной работы с установленными целями, намеченными на данный период планами. В сущности это не что иное, как управление по целям.

Цели должны быть ясны и достижимы. Цели сокращения негативного воздействия на ОС должны быть связаны с состоянием ОС.

Оценка проводится по достижению поставленных целей (достигнуто 10, 50, 90 % целей, т.е. выполняется полуколичественная оценка).

Наиболее  часто данный подход используется при  оценивании эффективности выполнения планов природоохранных мероприятий.

2. Второй способ оценки — по качеству достижения поставленных целей. Например, устанавливаются 5 качественных критериев достижения цели, по каждому из критериев дается оценка, возможны следующие варианты общей оценки:

• «5» — не более одного положительного ответа;

• «10» — 2 - 3 положительных ответа;
• «20» — 4 - 5 положительных ответов.

Данный подход используется при оценивании эффективности систем экологического управления и поиске возможностей улучшения.

Например, в  случае оценки СЭМ по пункту «Обоснование и публичное декларирование предприятием основных принципов экологической  деятельности (декларирование экологической политики)», критерии могут выглядеть следующим образом:

• наличие обоснования экологической политики;

• включение в экологическую политику основных принципов экоэффективности;

• включение в экологическую политику основных принципов экосправедливости;
• разработка специальных информационных материалов, отражающих экологическую политику предприятия;
• открытое распространение информационных материалов, отражающих экологическую политику предприятия.

3. Третий способ оценки — при помощи матриц ОЭЭ.

Включенные в матрицы ОЭЭ вопросы представляют собой определенные утверждения (мнения), ранжированные по критериям оценки.

Мнения сформулированы таким образом, чтобы оценка была максимально понятной для неспециалиста, а также сопоставимой и воспроизводимой во времени. Каждому мнению присвоен определенный оценочный балл. Для этого используется шкалы с несколькими градациями, например:

• 20 («да») - полностью или почти полностью соответствует;
• 10 («в основном да») - в основном соответствует;
• 5 («в основном нет») - в основном не соответствует;
• 0 («нет») - полностью или почти полностью не соответствует.

В результате второго и третьего способов оценки предприятие набирает баллы.

Сумма полученных результатов  по всем критериям позволяет получить итоговую качественную оценку экологической  эффективности.