Анализ и улучшение условий труда в ремонтно-механическом цехе ОАО «Минский моторный завод»

-применять секционно-модульное  оборудование;

-своевременно отключать секции  электроплит или переключать  их на меньшую мощность;

-на рабочих местах у печей,  плит и другого оборудования, работающего с подогревом, применять  воздушное душирование.

Конструкция конвейерных и технологических  печей должна предусматривать автоматическое прекращение нагрева (подачи теплоносителя) в случае остановки конвейера.

В картонажных, полиграфических и  других производствах организаций  должны соблюдаться требования безопасности и гигиены труда, содержащиеся в  соответствующих нормативных правовых актах, технических нормативных  правовых актах.

Санитарные требования к помещениям

Стены в производственных помещениях на высоту 2 м от пола покрываются  светлой масляной краской или  светлыми изразцовыми плитками; стены  выше 2 м, а также потолок —  белой масляной краской.

Полы в производственных помещениях, душевых и уборных следует  делать цементными, из мраморной крошки или выкладывать их метлахской плиткой.

Помещения столовой должны хорошо освещаться естественным и искусственным светом.

Для поддержания чистоты воздуха  большое значение имеет вентиляция. В предприятиях общественного питания  применяется естественная и искусственная (механическая) вентиляция. Естественная вентиляция осуществляется через окна (форточки, фрамуги), двери, а также  через имеющиеся в стенах и  потолке поры.

В зимнее время помещения предприятий  должны отапливаться. Различают местную  и центральную системы отопления; более эффективным является центральное  отопление.

Температура воздуха должна быть 16— 18°, в заготовочных цехах и в  холодном цехе 16°; в моечной 18°.

Предприятия должны быть обеспечены водой, пригодной для питья и  хозяйственных нужд. Доброкачественная  вода должна быть без запаха, бесцветной, прозрачной, прохладной, иметь приятный вкус. Она не должна содержать вредных  для здоровья веществ и микробов. Этим требованиям, прежде всего, отвечает водопроводная вода, которая предварительно подвергается обезвреживанию. При отсутствии водопровода с разрешения органов  местного санитарного надзора допускается  пользование водой из артезианской скважины, шахтного колодца, а также  рек и открытых водоемов, при условии  специального обезвреживания ее кипячением.

Лучшим источником водоснабжения  в санитарном отношении при отсутствии водопровода является артезианская скважина. Вода, поступающая по трубам из глубоких скважин, хорошо очищена  от загрязнений и в бактериальном  отношении очень чиста.

Для предохранения воды шахтных  колодцев от проникновения микробов брюшного тифа, дизентерии и других заразных болезней большое значение имеет расположение колодцев.

Шахтный колодец должен находиться на расстоянии не менее 20 м от производственных помещений и 30 м от приемника нечистот. Сруб колодца выводится над поверхностью земли не ниже чем на 1 м и закрывается  крышкой. Вокруг сруба в земле  закладывают слой глины (глиняный замок) толщиной 0,5 м и глубиной 1,5—2 м. Около  колодца устраиваются мощеные откосы с уклоном от колодца. Колодец  надо оборудовать насосом, посредством  которого поднимается вода.

При пользовании речной водой место  для забора воды необходимо выбирать выше населенного пункта и мест, предназначенных для выпаса скота, стирки белья и купанья. Воду нужно  перевозить только в чистых цистернах, кадках или чанах с плотно пригнанными и закрывающимися на замок крышками.

Бочки и чаны для перевозки и  хранения воды необходимо регулярно  очищать, промывать и периодически дезинфицировать. Для дезинфекции  в бочки наливают на полчаса 0,5%-ный  осветленный раствор хлорной  извести, после чего бочку хорошо ополаскивают чистой водой. Цистернами и бочками, употребляемыми для транспортирования  воды, нельзя пользоваться для перевозки  других жидкостей.

3. Обеспечение необходимых  параметров воздуха рабочей зоны  ремонтно-механического цеха

Температура, относительная влажность  и скорость движения воздуха в  производственных помещениях, камерах  и складах должна соответствовать  нормам технологического проектирования предприятий, вырабатывающих кондитерские и хлебобулочные изделия, а также  нормам, предъявляемым к производству и хранению готовой продукции.

Уровни шума в производственных помещениях должны находиться в пределах действующих санитарных норм. Во всех помещениях с шумящим оборудованием  должны быть приняты меры по снижению шума в соответствии со СНиП «Защита  от шума» и составлять не более 80 дб.

Станки, машины, аппараты должны иметь  виброгасящие устройства, а уровень  вибрации не должен превышать санитарных норм.

При проектировании систем вентиляции, кондиционирования и отопления  вновь строящихся, реконструируемых зданий должны соблюдаться требования СНБ 4.02.01-03 «Отопление, вентиляция и  кондиционирование воздуха», утвержденных приказом Министерства архитектуры  и строительства Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. № 259.

Устройство, эксплуатация и ремонт теплоиспользующих установок и  тепловых сетей зданий и сооружений должны отвечать требованиям Правил технической эксплуатации теплоиспользующих  установок и тепловых сетей потребителей и Правил техники безопасности при  эксплуатации теплоиспользующих установок  и тепловых сетей потребителей, утвержденных постановлением Министерства энергетики Республики Беларусь от 11 августа 2003г. № 31 (Национальный реестр правовых актов  Республики Беларусь, 2003г., № 109, 8/10012), других нормативных правовых актов, технических  нормативных правовых актов.

Системы вентиляции, кондиционирования  воздуха и отопления в производственных, лабораторных и складских помещениях должны обеспечивать на постоянных и  временных рабочих местах:

-параметры микроклимата воздушной  среды в соответствии с СанПиН 9-80 РБ 98;

-содержание вредных веществ  в воздухе рабочей зоны не  выше предельно допустимых концентраций.

В производственных, подсобных, складских, административно-бытовых помещениях необходимо предусматривать эффективную  общеобменную приточно-вытяжную и местную  вытяжную (от источников сосредоточенных  выделений) механическую вентиляцию с  учетом технологических условий.

Всасывающие отверстия вентилятора, не соединенные с воздуховодами, должны быть закрыты защитными сетками  с ячейкой размером 15-25 мм.

На кожухе вентилятора и корпусе  электродвигателя должны быть нанесены яркой краской стрелки, указывающие  направление вращения роторов. У  осевых вентиляторов стрелки должны быть нанесены на воздуховоде.

От технологического оборудования, являющегося источником выделения  в воздух рабочей зоны пыли в концентрациях, превышающих предельно допустимые (тестомесильные, мукопросеивательные, мешковыбивальные и другие машины), должна быть предусмотрена аспирация.

Аспирационные установки должны выполняться  с учетом требований пожаро-, взрывобезопасности.

Содержание нетоксичной пыли (мучной, сахарной) в воздухе производственных помещений не должно превышать 6 мг на 1 м3 воздуха.

Выбросы в атмосферу из систем вентиляции производственных помещений (воздух, удаляемый  из технологического оборудования и  рабочей зоны, содержащий пыль, токсичные  газы, пары и аэрозоли) должны предварительно очищаться от пыли и вредных веществ.

Концентрация этих вредных веществ  не должна превышать предельно допустимых значений, установленных соответствующими техническими нормативными правовыми  актами.

Воздуховоды аспирации не должны подсоединяться к воздуховодам общеобменной вентиляции.

На каждую вентиляционную и аспирационную  установки, систему отопления должен быть составлен паспорт с технической  характеристикой и схемой установки.

Изменения, произведенные в установке, а также результаты ее технических  и гигиенических испытаний должны фиксироваться в паспорте.

Вентиляционные и аспирационные  системы должны обеспечиваться эксплуатационными  документами организаций-изготовителей, инструкциями по эксплуатации, журналами  ремонта и эксплуатации.

Порядок включения и отключения вентиляционных и аспирационных  установок определяется инструкцией  по эксплуатации.

Планово-предупредительный ремонт вентиляционных и аспирационных  установок, связанных с технологическим  процессом, производится одновременно с планово-предупредительным ремонтом технологического оборудования.

Перед приемкой в эксплуатацию после  монтажа, реконструкции и периодически (не реже одного раза в 3 года) системы  воздушного отопления и вентиляции должны подвергаться испытаниям, определяющим эффективность их работы и соответствие паспортным и проектным данным.

Вентиляционные установки, регулирующая и запорная арматура систем отопления  устанавливаются в местах, легкодоступных для обслуживания.

Комплексное воздействие на человека перечисленных выше факторов обусловливает  тот или иной микроклимат в  рабочей зоне. При их благоприятных  сочетаниях с учётом характера и  тяжести выполняемой работы человек  находится в комфортных условиях и может плодотворно трудиться  в цехе. Неблагоприятные сочетания  метеорологических условий могут  вызвать перегрев или переохлаждение.

С целью нормализации параметров микроклимата следует исключить из технологических  процессов работы и операции, сопровождающиеся поступлением в помещение цеха больших  количеств теплого или холодного  воздуха, влаги, вредных паров, газов  и аэрозолей. При возможности  выбора различных вариантов технологических  процессов и конструкций производственного  оборудования предпочтение следует  отдавать тем из них, которые характеризуются  наименьшей выраженностью вредных  производственных факторов. Большое  значение имеет рационализация объемно-планировочных  решений производственного помещения. Она должна быть направлена на максимальное ограничение распространения по всему помещению вредных выделений.

Системы вентиляции служат для удаления из помещения загрязненного и  нагретого воздуха и подачи в  него чистого. Системы кондиционирования  воздуха обеспечивают создание и  автоматическое поддержание в помещении  заданных параметров воздушной среды  независимо от меняющихся метеоусловий. В цехе предусматривают вытяжную общеобменную механическую вентиляцию. Не допускается устройство вентиляционных проемов в перекрытиях помещений  с открытыми технологическими процессами.

Оборудование, являющееся источником пыли в цехе, должно быть обеспечено индивидуальными специализированными  системами очистки.

Аппаратура и емкости, из которых  могут выделяться пары, газы, пыль должны быть максимально герметизированы.  

Также для обеспечения нормируемых  параметров микроклимата в цехе применяют  кондиционирование. Его применяют  для достижения наиболее комфортных санитарно-гигиенических условий  в рабочей зоне или в производственно-технологических  целях для поддержания требуемых  параметров микроклимата с помощью  кондиционеров. Кондиционеры бывают центральные (на несколько помещений) и местные (на одно помещение),

Расчёт вентиляции

Технические решения по вентиляции должны соответствовать СНБ 4.02.03-03. Отопление, вентиляция и кондиционирование. Размещение приточных и вытяжных каналов должно выбираться с учётом строительных и технологических  норм. Расположение вентиляционных систем должно обеспечивать безопасный и удобный  монтаж, эксплуатацию и ремонт технологического оборудования. При размещении вентиляционных систем должны соблюдаться нормы  освещения помещения, рабочих мест и проходов.

Расчёт вытяжной системы вентиляции

Часовой обьем воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией одного рабочего места составляет:

L=n·V

где V – объем помещения, м3 ;

n –коэффициент кратности воздухообмена.

1. Общее количество воздуха,  удаляемого вытяжной вентиляцией:

  

=23·10·9=2070 м3         

2. Определяем воздухообмен на  каждом участке:

   =4·250=1000  ;

   =4·300=1200  ; 

   =4·485=1940  ;

3. Определение диаметра воздуховода  на 1, 2 участках, при скорости движения  воздуха  :

 

Полученное значение d округляют  до ближайшего из следующего стандартизированного ряда, мм: 108, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 и т.д.

4. Уточняем скорость движения  воздуха в воздуховодах на 1, 2 участках: 

 

5. Определяем сопротивление движению  воздуха на 1, 2 участках сети:

 
 

Здесь p=353/(273+23)=1, 197 кг/м- плотность  воздуха при заданной температуре  в помещении; λ =0,02 для воздуховодов из металлических труб; коэффициенты местных потерь напора приняты: ε =0,5 для жалюзи на входе; ε= 1,13 для колена круглого сечения при l = 900, ε=0,1 для  внезапного расширения отверстия при  отношении площади воздуховодов на последующем участке к площади воздуховодов на предыдущем участке, равном 0,7. Таблица 3.4.1)

6. Определение диаметра воздуховода  на 3, 4 участках, при скорости движения  воздуха  : 

Принимаем из стандартизированного ряда  = =0,225м.

7. Уточняем скорость движения  воздуха в воздуховодах на 3, 4 участках: 

8. Определяем сопротивление движению  воздуха на 3, 4 участках сети: 

 

9. Определение диаметра воздуховода  на 5, 6 участках: 

Принимаем из стандартизированного ряда  = =0,315м

10. Уточняем скорость движения  воздуха в воздуховодах на 3, 4 участках: 

11. Определяем сопротивление движению  воздуха на 5, 6 участках сети: 

 

12. Диаметр 7-го участка: 

13. Скорость 7-го участка: 

 

14. Сопротивление воздуха 7-го  участка: 

условия труд цех санитарный помещение

где ε =0,15-коэффициент местных потерь напора для диффузора вентилятора.

15. Общее сопротивление воздуховодов, Па: