Проектирование и строительство молокоперерабатывающего предприятия

Промежуточное хранение сливок. При сепарировании сливки поступают в приемную ванну, в которой они хранятся, сливки имеют кислотность 14 – 16 ⁰Т и хранятся при температуре 4 – 6 ⁰С.

Пастеризация Сливки пастеризуют при температуре 90 – 95 ⁰С, 2 – 3 секунды. При наличии в сливках кормовых и других привкусов и запахов повышает температуру пастеризацию (в осенне-зимний период 103 – 108 ⁰С, а в весенне-летний 100 – 103  ⁰С) с учетом кислотности сливок. Пастеризацию проводят с целью уничтожения микроорганизмов и для повышения стойкости масла при хранении.

Получение высокожирных сливок. После пастеризации сливки сразу же направляют на повторное сепарирование на специальном сепараторе для получения высоко жирных сливок (84-85% жирности).

Перед подачей сливок в  барабан сепаратора при полном числе  оборотов промывают горячей водой.  Затем пускают сливки. Оставшаяся в барабане сепаратора вода напором  продукта вытесняете через отверстие  для пахты. Производительность сепаратора регулируют так, чтобы содержание влаги  в высоко жирных сливках было 15,0 – 15,2%, а жирность пахты не превышало 0,5%. Пахту собирают в специальную  бочку для дальнейшей нормализации.

Чтобы в сливках было меньше воздуха,  они вытекают из приемного устройства сепаратора по специально направляющим лотками, обеспечивающих  стекание их  по стенкам ванн. Заполнять  ванну высокожирными сливками следует  сразу от работающего сепаратора. Нормальное содержание воздуха составляют 0,3-0,5мл/100 грамм. По окончанию повторного сепарирования вслед за последними  порциями сливок в приемную ванну  подают пахту, смывают остатки сливок на стенках приемной ванны. Окончание  сепарирование определяют по прекращению  выхода из сепаратора высоко жирных сливок. Далее сепаратор разбирают для  мойки. Получение сливок заданным содержанием  влаги 24,8-25 %, далее  обуславливает  увеличение в масле сухого обезжиренного  молочного остатка и повышения  устойчивости процесса маслообразования.

Нормализация  по влаге. После заполнения ванны на 2/3 её объема, лаборант берет пробу высокожирных сливок для определения в них влаги, но перед этим продукт тщательно перемешивают 5-7 минут, а далее уже  добавляют пахту для нормализации сливок. Высокожирные сливки нормализуют пахтой. Затем лаборант снова определяет содержание влаги. Пахту вносят до тех пор, пока содержание влаги не будет 24,8 – 25%.    Маслообразование Высокожирные сливки находятся в ванне в пределах 30 - 40 минут и перемешиваются в течение 2-3 минут через каждые 10-15 минут. Нормализованные сливки тщательно перемешиваются и из промежуточной ванны насосом перекачиваются в маслообразователь, где они охлаждаются при непрерывном механическом перемешивании и превращаются в масло.  В процессе маслообразования (перехода высокожирных сливок в масло) условно можно выделить три стадии:

• Охлаждение высокожирных сливок от 60-70 ⁰С до 22-23 ⁰С, начинается основная кристаллизация высокожирных сливок;
• Дестабилизация жировой фазы и образование центров кристаллизации глицеридов;
• Формирование структуры масла;

Температура масла на выходе из маслообразователя в осенне-зимний период 12-13⁰С, а в весенне-летний 13-15 ⁰С.

Упаковка, маркировка и хранение  Масло выходят из маслообразователя в полужидком состоянии и сразу же  поступает в стандартные ящики по 20 кг,  выстланные пергаментом, установленные на площадке весов. Монолит в ящике должен быть плотным, без пустот с ровной поверхностью. Это достигается путем периодического разравнивания масла лопаткой в момент заполнения. Как только ящик заполнился, выравнили  поверхность масла, сразу заклеивают концами пергамента и крышкой картонного ящика и закрывают широким скотчем. И здесь продолжается процесс кристаллизации триглециридов. Ящики с маслом отправляют в холодную камеру с температурой  - 2 - 5 ⁰С, где оно хранится от трех до пяти дней. Через двадцать четыре часа оно приобретает консистенцию обычного масла. Также масло фасуют по 200 грамм на фасовочном аппарате. Упаковочный материал фольга.

Далее брикеты  укладывают в ящики и отправляют в холодильную  камеру, где она хранится от трех до пяти дней, при температуре -3 -5 ⁰С. Перед отправкой масла в торговую сеть, температура масла не должна превышать 10 ⁰С. Ящики по 20 кг обязательно маркируются на государственном и русском языке, указывая наименования предприятия изготовителя, наименование продукта, масса нетто, дата выработки, наименование ГОСТа, номер партии, номер ящика, пищевая и энергетическая ценность в 100 граммах продукта, состав. Транспортируют масло любым видом транспорта с соблюдением соответствующих санитарных требований.

Один из наиболее важных аспектов обеспечения качества выпускаемой  продукции – гигиена производства. Это, в первую очередь, защита продукта от порчи, здоровья потребителей, имидж  торговой марки, а следовательно прибыль предприятия. Поэтому на любом производстве должна быть санитарная программа (санитарная инструкция, гигиенический план). За соблюдением этих инструкций следят технолог, мастера цехов, микробиолог. В маслоцехе также висят санитарные инструкции по мойке, дезинфекции оборудования, линии, фляг, бочек.

Линия предназначена для  производства  сливочного масла  из сливок жирностью 32-38%. Линия обеспечивает получение сладкосливочного “Крестьянского” масла.

С участием резервирования сливки самотеком по трубкам поступают  в бак исходных сливок. Их количества регулируется поплавковым устройством. Затем сливки центробежным насосом  подаются в пастеризатор, где нагреваются  до температуры 85-96⁰С, устанавливаемой вручную и поддерживаемой системой автоматического регулирования. Недопастеризованные сливки с помощью автоматического клапана возвращаются в бак.

В линии  за пастеризатором установлена дезодорационная установка для удаления посторонних запахов и привкусов. Монтажной схемой предусматривается возможность работы на линии как с дезодорационной установкой, так и без неё. Пастеризованные сливки поступают в накопительный бак, из него в сепаратор, а затем высокожирные сливки по лоткам стекают в бачок, из которого ротационным насосом перекачиваются ванны, которые работают поочередно. Нормализованные сливки насосом подаются в маслообразователь, состоящий из пластинчатого охладителя и обработчика. В маслообразователе высокожирные сливки преобразуются в масло, которое поступает на фасовку в ящик по 20 кг и взвешивание. Готовые ящики с маслом подают в камеру хранения.

Для фасовки масло применяют  автомат марки АРМ. Автомат предназначен для фасования и упаковывания  сливочного масла в пергамент брикетами по 200г, 100г, 125г.

  Лента упаковочного материала  через направляющий валик и  механизм прижима поступает под  дозатор,  который наносит дату  на упаковочный материал. Затем  с помощью регулируемых секторов  материал проходит между ножами, которые отрезают развертку определенной  длины, которая подается рычагами  на формующую матрицу.

Щуп контролирует наличие  развертки на матрице. При отсутствии развертки автомат останавливается  автоматически. С помощью пуансона на развертке формируется коробка  и вставляется в гнездо формирующего стола.

Дозатор наполняет коробку  определенной порцией масла, а механизм подпрессовки придает брикету окончательную форму. Затем брикет выталкивается толкателем из гнезда формирующего стола, переворачивают, закрывают стороной вниз, и поступает на транспортер, с которого его снимают вручную и укладывают в тару.

 

5.Экономическая  эффективность производства сливочного  масла

            В рыночных отношениях предприятие  должно быть конкурентно способным,  чтобы не только выжить на  внутреннем и внешнем рынке,  но и иметь устойчивые позиции  лидера. Снизить расходы и повысить  прибыль – одна из целей  любого предприятия. Не стоит  экономить на закупаемом сырье  и технологическом оборудовании, и при этом ждать лучшего  результата качества продукции.  Технологический процесс в предприятиях молочной промышленности ведется в направлении внедрения новых поточных технологических процессов производства с применением более совершенного высокопроизводительного оборудования.

Одна  из основных задач – повышение  эффективности производства, чтобы  на каждую единицу сырьевых, трудовых, материальных и финансовых ресурсов, их затрат, добиться существенного  увеличение объема производства, снижение себестоимости и увеличения прибыли.

 Экономическую эффективность  характеризует отношение экономического  результата к затратам и наоборот.

 Уровень экономической  эффективности дает представление  о том, ценой каких затрат  достигнут экономический результат.  Чем больше результат и меньше  затраты, тем выше экономическая  эффективность и наоборот.

Экономическая эффективность  производства зависит от многих факторов: от  себестоимости, цены, объектов производства, каналов поступления сырья, качества продукции, соблюдения технологии.

Благодаря высокой организации труда, отлаженному  производству, неустанной работе по закупу продукции из года в год растет производства,   улучшается качество продукции и увеличивается рентабельность производства.

 

6. Транспорт внутризаводской   и внешний на предприятии по  производству масла  коровьего

Наиболее высокие требования ( в сравнении с другими промышленными объектами ) предъявляются к транспортированию сырья и готовой продукции на перерабатывающих предприятиях. На заводах необходимо предупредить их загрязнение, изменение физико-химических свойств и органолептических качеств.

В данной работе внешнее  транспортирование масла осуществляется в картонных коробках, погруженных в специальные охладительные камеры на автомобильном транспорте. Транспортируют масло, как и все другие скоропортящиеся продукты в авто или вагонах – рефрижераторах с температурой минус 3 – 5 ⁰С .Для предотвращения изменения формы брикетов, на выходе из маслообразователя в полужидком состоянии, масло сразу же  поступает в стандартные ящики по 20 кг,  выстланные пергаментом, установленные на площадке весов. Монолит в ящике должен быть плотным, без пустот с ровной поверхностью. Это достигается путем периодического разравнивания масла лопаткой в момент заполнения. Как только ящик заполнился, выравнили  поверхность масла, сразу заклеивают концами пергамента и крышкой картонного ящика и закрывают широким скотчем. Не допускается перевозка масла совместно с товарами имеющими специфический запах, а также в вагонах, кузовах, трюмах, не отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям.

Для внутреннего транспортирования, используют транспортёры – самый  распространенный и универсальный  способ перевозки грузов в пределах предприятия, они обладают повышенной прочностью и способны выдерживать  большой вес, грузоподъемностью 100-200 кг. Непосредственное назначение таких транспортёров-перемещение готовой продукции из одного цеха в другой, либо в хранилище.

Заключение

В данной курсовой работе представлен  проект предприятия по переработке 20 т молока в смену и производству масла коровьего.

Оборудование на линиях переработки  подобрано таким образом, чтобы  свести ручной труд до минимума и исключить  увольнение работников в межсезонье, заменив его переводом на другой участок.

Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТов. В курсовой работе приведены  генеральный  и ситуационный план предприятия; технико-экономическое  обоснование; технология производства масла коровьего и необходимое  оборудование; произведён расчёт рентабельности предприятия; указан внутризаводской  и внешний транспорт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы:

1. Ростроса Н.К., Мордвинцева П.В. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности.-2-е изд., перераб. и до-пол. - М.: Агропромиздат, 1989.-303 с.

2. Продуктовые расчеты.  Методические указания к выполнению  курсового и технологической  части дипломного проекта./З.С.  Соколова, Н.И. Лобанова - М.: Изд-во  МТИММП, 1981 -43 с.

3. Инструкция по санитарной  обработке оборудования на предприятиях  молочной промышленности,- Утв. зам.  министра мясной и молочной  пром-сти СССР Ю.С. Соколовым 28.04.1978 г.- М: Изд-во ЦНИИТЭИмясомолпром, 1979 — 60 с.

4.Курочкин А. Н. Оборудование  и автоматизация перерабатывающих  производств. – М.: Колосс, 2007.

5.Емельянова Ф. Н., Кириллов  Н. К. Организация переработки  с/х продукции. – М.: 2000-632 с.

6. Норма технологического  проектирования и технико-экономические  показатели предприятий молочной  промышленности. ВНТП 645/1347-85.- Утв. Минмясомолпромом СССР 30.12.1985 г.-М.,1986-104с.

7. Крупин Г.В., Хан X.X. Проектирование предприятий молочной промышленности. - М.: Пищевая пром-сть, 1964 -400 с.

змещено на Allbest.ru

 

 

 

 

 

Приложение

Рис. 2. Схема генерального плана молочного завода, мощностью  20 000 кг,

переработки молока в смену:

1-производственный корпус, 2-административно-бытовой корпус; 3-галерея, 4-котельная (12*20 м); 5-вспмогательный  корпус; 6-открытая складская площадка; 7-резервуар для повторного использования  воды; 8-блок складов(9*18 м); 9-резервуар  для сыворотки; 10-приёмное отделении (12*24 м); 11-пункт мойки и дезинфекции; 12-трансформатор (4*4м); 13-навес для тары (12*12м); 14-контрольно-пропускной пункт (4*4 м).