Технология строительства тепловой сети

 

 

 

 

 

 

9.  Потребность в ресурсах 

Перечень машин, механизмов и оборудования. 

№ п.п	Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Техническая характеристика	Назначение	Количество на звено, шт.
1	2	3	4	5	6
1	Гидравлический одноковшовый экскаватор	ЭО- 3322А	Вместимость ковша - 0,4 м3 Наибольшая глубина копания- 5,0 м, Наибольший радиус-8,2 м Наибольшая высота выгрузки 5,2м Мощность - 59 кВт Масса экскаватора - 14,5 т	Разработка грунта	1
2	Автомобильный кран	КС-4561 А	Грузоподъёмность- 6,3т	Укладка труб, опускание и установка задвижек и ж/б элементов	1
3	Бульдозер	ДЗ-29 (Д-535)	Тип отвала -неповоротный, Длина отвала – 2,56 м, Высота отвала – 0,8м, Управление-гидравл., Мощность - 55кВт, Марка трактора - Т- 74, Масса бульдозерного оборудования – 0,85т	Обратная засыпка	1
4	Каток на пневматических шинах	ДУ-39А	Ширина уплотняемой полосы – 2,6 м Толщина уплотняемого слоя – до 0,35м Мощность двигателя – 79 кВт Масса катка - 25т	Уплотнение грунта	1
5	Установка для гидравлических испытаний трубопроводов	ЗИФ- 55	давление  нагнетания, низкое 0,1 МПа(1 кгс/см2), высокое 2 МПа (20 кгс/см2) при работе от передвижных электростанций	Гидравлические испытания	1
6	Электростанция передвижная 4 кВт	ГОС-15л	Напряжение 220,400Вт Частота тока - 50-60Гц	Гидравлические испытания	1
7	Сварочный аппарат	АСБ-300	Потребляемая мощность 30 кВт	Для сварки труб	2
8	Мягкий строп (полотенец)	ПМ-321	Грузоподъемность 8 т.	Монтаж труб	1
9	Строп четырехветвевой канатный	ТУ 67783-81	-	Монтаж каналов, камер	1
10	Шарнирный хомут (центратор)	-	Для труб Ø 50-200 мм	Монтаж труб	1

10.Перечень ручного инструмента для оснащения бригад рабочих. 

№ п.п	Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ, ТУ	Техническая характеристика	Назначение	Количество на звено, шт.
1	2	3	4	5	6
1	Уровень строительный	УС1-300 ГОСТ 9416-83	Р-ры: 1200х22х40	Проверка вертикальности, горизонтальности	1
2	Отвес строительный	ОТ-600 ГОСТ 7948-71	Р-ры: 130х30 Масса- 0,6 кг	Прверка вертикальности	2
3	Рулетка металлическая	РС-20 ГОСТ 7502-69	Длина- 20 м Масса- 0,35 кг	Линейные измерения	2
4	Ключи трубные	ГОСТ 19826-74	Для труб Ø 10-120 мм	Для захватывания труб	2
5	Лопата подборочная	ЛП-2 ГОСТ 3620-76	-	Земляные работы	2
6	Лопата штыковая	ЛК-01  ГОСТ 19596-87	-	Земляные работы	2
7	Нивелир Т-100	НТ-1	Нивелир технический	Измерение уклонов и  отметок	2
8	Угольник поверочный 90°	ГОСТ 3749-69	Угольник с широким основанием	Измерение углов	2
9	Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77	Масса 0,5 кг	Рихтовка труб	4
11	Набор шаблонов и щупов	-	-	Замер толщин изоляции	1
13	Манометр	-	Q= 16 атм	Для гидр. испытаний	2
14	Ведро	-	10 л		2
15	Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	-	Для защиты головы	3
16	Рукавицы	ГОСТ 12.4.011-89	-	Для защиты рук	3
17	Заглушки	-	По диаметру трубопровода	Для гидравлических испытаний	4

 

11.  Расход основных материалов и полуфабрикатов

                

№ п.п	Наименование материалов, изделий и конструкций, арка, ГОСТ, ТУ	Единица измерения	Исходные данные				Потребность на измеритель конечной продукции
			Обоснование нормы расхода	Единица измерения по норме	Объем работ в нормативных единицах	Норма расхода
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Труба ст. бесшовная по ГОСТ 10704-91 Ду65	м	ГЭСН 24-01-002-02	1 км	0,168 км	1010	170
2	Электроды марки Э-42, Ø 4 мм	кг	ГЭСН 24-01-002-02	т	0,0117т	0,05	11,7
3	Опоры скользящие (подвижные)	шт	ГЭСН 24-01-002-02	т	0,076т	0,29	0,022
4	Опоры неподвижные	шт	ГЭСН 24-01-002-02	т	0,00672т	0,01	0,00006
5	Шлифкруги	шт	ГЭСН 24-01-002-02	шт	20	1,16	24
5	Известь строительная негаш. хлорная, марки А	кг	ГЭСН 24-01-002-02	т	0,00044т	0,0012	0,44
6	Вода	м3	ГЭСН 24-01-002-02	м 3	5,7	19	108,3
8	Задвижка чугунная Ду65	шт	ГЭСН 22-03-006-2	1 задвижка	6	1	6
9	Болты с гайками и шайбами  для сан-технических работ, Д16 мм	т	ГЭСН 22-03-006-2	т	0,03т	0,0015	0,00005
10	Прокладки резиновые (пластина техническая прессованная)	кг	ГЭСН 22-03-006-2	кг	2,5 кг	0,1	0,25
11	Ж/б канал  КЛ 60-30 440х850х5970	шт	-	-	-	-	12
12	Ж\б камера 1900х1700х2400	шт	-	-	-	-	3

 

12. Технико-экономические показатели.

 

Нормативные затраты труда  рабочих  - 490,4 чел.-ч.

 Затраты труда машинного времени  – 12,72 маш-ч. Продолжительность выполнения работ  -         17,2   дня.

 

13.Техника безопасности и охрана труда.

Экологическая и пожарная безопасность

На месте производства работ не допускается нахождение лиц, не имеющих отношения к выполнению работ; не разрешается опускать груз на автомашину, а также поднимать груз при нахождении людей в кузове или в кабине автомашины.

 В местах постоянной погрузки и разгрузки автомашин должны быть устроены стационарные эстакады или навесные площадки для стропальщиков. Разгрузка и загрузка полувагонов крюковыми кранами должны производиться по технологии, утвержденной владельцем крана, в которой должны быть определены места нахождения стропальщиков при перемещении грузов, а также возможность их безопасного выхода на эстакады и навесные площадки. Нахождение людей в полувагонах при перемещении груза не допускается.

Такелажные работы или  строповка грузов должны выполняться  лицами, прошедшими специальное обучение, проверку знаний и имеющими удостоверение на право производства этих работ.

Для зацепки и обвязки (строповки) груза на крюк грузоподъемной машины должны назначаться стропальщики. В качестве стропальщиков могут допускаться другие рабочие (такелажники, монтажники и т.п.), обученные по профессии стропальщика в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускаются строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также исправление положения элементов строповочных устройств на приподнятом грузе, оттяжка груза при косом расположении грузовых канатов.

Полы и платформы, по которым перемещаются грузы, должны быть ровными и не иметь щелей, выбоин, набитых планок, торчащих гвоздей.

Проходы для перемещения  грузов должны соответствовать требованиям  государственных стандартов.

На каждый трубопровод после  его регистрации в специальные  таблички форматом не менее 400 х 300 мм должны быть внесены следующие данные:

- регистрационный номер;

- разрешенное давление;

- температура среды;

- дата (месяц и год) следующего  наружного осмотра.

На каждом трубопроводе должно быть не менее трех табличек, которые  должны устанавливаться по концам и в середине трубопровода. Если один и тот же трубопровод размещается в нескольких помещениях, табличка должна быть на трубопроводе в каждом помещении.

На весь период испытания трубопроводов  устанавливается охранная зона, вход в которую при повышенном давлении в трубах и выдерживания их под давлением запрещается. Ширина этой зоны принимается от 7 до 25 м.

14.Контроль качества.

 

Организация-изготовитель, монтажная  или ремонтная организация обязаны  применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. При этом объем контроля должен соответствовать требованиям Правил ПБ 10-573-03.

Система контроля качества продукции  должна включать:

а) проверку аттестации персонала;

б) проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

в) контроль качества основных материалов;

г) контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

д) операционный контроль технологии сварки;

е) неразрушающий контроль качества сварных соединений;

ж) разрушающий контроль качества сварных соединений;

з) контроль исправления дефектов.

1. Основными методами неразрушающего контроля материалов и сварных соединений являются:

визуальный и измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический;

капиллярный или магнитопорошковый;

токовихревой;

замер твердости;

гидравлическое испытание.

Выбор видов контроля должен производиться  конструкторской организацией в соответствии с требованиями Правил, НД на изделие и сварку и указываться в конструкторской документации.

2. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. Методика, порядок и объем контроля устанавливаются ПТД на изделие.

3. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с нагревом изделия свыше 450°С, термической обработкой, деформированием и наклепом металла.

Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать требованиям НД. Визуальный и измерительный контроль, а также стилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами.

4. Контроль качества сварных соединений должен проводиться по НД, согласованной в установленном порядке.

Специалисты неразрушающего контроля должны быть аттестованы в соответствии с "Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля" (ПБ 03-440-02).

5. В процессе производства работ персоналом предприятия - производителя работ (завода, монтажной или ремонтной организации) должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.