Технология строительства тепловой сети

Федеральное агентство по образованию

 

«МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА И СТРОИТЕЛЬСТВА»

 

Кафедра  Строительного  производства

 

 

 

 

Курсовой проект

 «Технология строительства

 тепловой сети»

 

 

 

 

 

 

  Выполнил: студент

                   Евгеньев Л.Г.    

     Шифр: ТВ 09-161

 

                              Проверил: преподователь

                                                                                     Аппарович Т.В.                      

 

 

 

 

 

Москва 2011

 

Содержание:

 

1. Исходные данные. Подбор материалов по исходным данным.
2. Организация и технология выполнения работ
3. Таблица комплектующих
4. Расчетная часть
5. Объем работ
6. Калькуляция затрат труда и машинного времени
7. График производства работ
8. Требование к качеству и приемке работ
9. Потребность в ресурсах
10. Перечень ручного инструмента для оснащения бригады рабочих
11. Расход основных материалов и полуфабрикатов
12. Технико-экономические показателии
13. Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная

безопасность

14. Контроль качества.
15. Список используемой литературы.
16. Чертежи и схемы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Исходные данные

 Материал труб    - сталь;

- Толщина стенки трубы  - δ=4,5 мм;

- Условный диаметр труб  - Ду65 мм;

- Длина одной трубы  - 12 м;

- Длина сети    - 75 м;

- Вид грунта    - лесс;

- Условия производства работ - полевые;

- Количество тепловых камер - 3 шт;

- Прокладка в непроходных каналах

- Сеть двухтрубная.

 

Подбор материалов по исходным данным:

1. В проекте принимаем трубы стальные элнктросварные по ГОСТ10704-91 с условным проходом Ду=65 мм, наружным диаметром 76мм, толщиной стенки δ=4,5 мм, вес 7,94кг/м.
2. Подбор непроходного канала по справочнику проектировщика под редакцией А.А.Николаева

Расчет  внутренней ширины канала: Шк=70+65+100+65+70 = 370 мм.

Расчет внутренней высоты канала: Вк= 50+65+100 = 215 мм.

Принимаем непроходной одноячейковый канал марки КЛ 60-30 с размерами:

- Шк= 850мм; Вк= 440мм;Дк=2970мм

3)  Задвижка чугунная  30ч9бр Ду65 Ру 16 – с температурой теплоносителя до 225°С.

4)     Тепловая камера  с размерами: 1900х2400х1700.

2.   Организация  и технология выполнения работ

     Технологию  производства работ выбирают  после подсчета объемов работ исходя из условий их выполнения механизированными способами, повышения производительности труда, сокращения сроков и снижения стоимости строительства.

      При прокладке  магистральных сетей большой  протяженности применяют параллельно - поточный метод работ отдельными участками.

  Потоком называется  организация и производство работ  в строгой технологической последовательности с определенным временем выполнения на каждом участке.

При прокладке наружных сетей теплоснабжения следует предусмотреть двухсменную работу с целью сокращения сроков.

Выбор строительных машин.

Для выбора строительных машин надо определить исходные данные: размеры траншеи, объем работ для экскаватора, максимальную массу элемента и монтажной оснастки, габариты, положение в пространстве - для монтажных кранов.

Расчет затрат труда и машино-смен.

Расчет затрат труда  и машино-смен производят после выбора строительных машин по соответствующим ЕНиР с учетом фактических объемов работ. Перечень работ соответствует перечню соответствующих параграфов ЕНиР.

Технология  производства работ.

Производство земляных работ осуществляется экскаватором с выгрузкой в отвал с максимально возможным резанием грунта ковшом до красной отметки. В отвале грунт должен находиться на одной стороне траншеи, другая остается свободной для складирования материалов, монтажа труб, подъезда транспорта и строительных механизмов. Сторона, на которую выбрасывается грунт, определяется в зависимости от местных условий, но с таким расчетом, чтобы при засыпке можно было использовать бульдозер. Кроме того, грунт в отвале следует располагать со стороны возможного притока вод.

Добор грунта до проектной  отметки днища траншеи осуществляется вручную. Днище основания траншеи зачищается вручную и выравнивается. После устройства траншеи, производится монтаж ж/б каналов и камер при помощи автокрана. После монтажа производится их гидроизоляция  из горячих или холодных битумных мастик. Ее равномерно наносят на поверхность.

Перед монтажом трубопроводов  следует проверить качество устройства каналов, камер и ниш. Отклонение уклонов дна каналов тепловой сети от проектного допускается на величину ±0,0005. При монтаже трубопроводов подвижные опоры и подвески должны быть смещены относительно проектного положения на расстояние, указанное в рабочих чертежах, в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии. Трубопроводную арматуру надлежит монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяга трубопроводов.

П - образные компенсаторы при установке предварительно растягивают примерно на половину теплового удлинения компенсируемого участка. Растяжка должна производиться одновременно с двух сторон в стыках, ближайших к неподвижным опорам. Ее выполняют путем расклинивания деревянными распорками или с помощью специальных приспособлений.

Сварочные работы выполняют  электродуговой сваркой. Перед сваркой трубы очищают от грязи, грунта и мусора, а также проверяют форму кромок, чтобы они соответствовали заданному углу скоса. Трубы с толщиной стенки до 4 мм сваривают без скоса кромок. Сварка стыка выполняется без перерыва - от начала до полной его заварки.

При ручной дуговой сварке поворотных и неповоротных стыков со скосом кромок 30 - 35° и толщине стенок до 8 мм сварка выполняется не менее чем в два слоя. Первый слой должен обеспечивать полный провар корня шва, а второй - полный провар кромок. Сварные стыки должны располагаться не ближе 500 мм от опор.

При контроле качества сварных  соединений трубопроводов надлежит руководствоваться требованиями настоящего раздела и требованиями СНиП 3.05.03-85.

Контроль качества сварочных  работ и сварных соединений трубопроводов следует выполнять путем:

- проверки   исправности   сварочного  оборудования   и   измерительных 
приборов, качества применяемых материалов;

- операционного контроля в процессе сборки и сварки   трубопроводов;

- внешнего осмотра сварных соединений и измерений размеров швов;

- проверки сплошности  стыков неразрушающими методами  контроля -радиографическим (рентгеновскими или гамма-лучами) или ультразвуковой дефектоскопией в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76    и    других    стандартов,   утвержденных    в   установленном    порядке;

механических испытаний  и металлографических исследований контрольных сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются      требования      правил      Госгортехнадзора      России; испытаний на прочность и герметичность.

      При операционном  контроле качества сварных соединений  стальных 
трубопроводов  надлежит проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений (притупление и зачистку кромок, величину зазоров между кромками, ширину и усиление сварного шва), а также технологию и режим сварки, качество сварочных материалов, прихваток и сварного шва. Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.

После завершения строительно-монтажных  работ трубопроводы должны быть подвергнуты окончательным (приемочным) испытаниям на прочность и герметичность. Предварительные испытания трубопроводов следует производить до установки сальниковых компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки трубопроводов и каналов. Предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять, как правило, гидравлическим способом. Трубопроводы водяных   тепловых  сетей  следует  испытывать  давлением,  равным   1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см²).

Перед выполнением испытаний  на прочность и герметичность  надлежит:

• произвести контроль качества сварных стыков трубопроводов;
• отключить заглушками испытываемые трубопроводы от действующих и 
  от первой запорной арматуры;
• установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов и вместо 
  сальниковых компенсаторов, секционирующих задвижек при предварительных испытаниях;
• обеспечить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для их внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время проведения 
  испытаний;
• открыть полностью арматуру и байпасные линии.

Использование   -запорной   арматуры   для   отключения   испытываемых трубопроводов не разрешается.

Испытания трубопроводов  на прочность и герметичность (плотность), их продувку, промывку, дезинфекцию необходимо производить по технологическим      схемам      (согласованным      с      эксплуатационными организациями), регламентирующим технологию и технику безопасности проведения работ (в том числе границы охранных зон).

После 1-ого испытания  производят теплоизоляцию стыков и участков трубопровода.

Тепловой изоляции подлежат трубы, запорная арматура, линейное оборудование и прочие металлические поверхности конструкций трубопровода, через которые возможны тепловые потери. Ко времени наложения тепловой изоляции все сварочные работы на теплопроводе должны быть выполнены: стыки сварены, подвижные и неподвижные опоры приварены, трубопроводная арматура и оборудование врезаны. Незамеченные и неисправленные до изоляции дефекты (например, неприваренные скользящие опоры) при эксплуатации теплопровода могут привести к выходу его из строя.

После нанесения тепловой изоляции перемещать теплопровод нежелательно, поскольку можно повредить изоляцию. Поэтому перед устройством теплоизоляции монтажные работы, связанные с перемещением трубопровода, следует выполнить полностью. Теплопровод должен надежно опираться на постоянные опоры.

После тепло- и гидроизоляции  производят засыпку траншеи и  утрамбовку грунта. После утрамбовки производится второе гидравлическое испытание, подобное первому, но с последующей выдержкой с этим давлением 24 часа. После истечения срока выдержки производят промывку и хлорирование трубопровода. После этого трубопровод запускают в действие.

 

3.Таблица комплектующих

№ п/п	Наименование	Эскиз	Общая масса, кг	Общее кол-во
1	Труба стальная бесшовная Ду=65 мм, Ø 76х4,5 мм по ГОСТ 8731-87		12м х 7,1= =85,2 кг; 85,2х14= =1193 кг	168/12→14шт.
2	Задвижка Ду 65 30Ч9БР		23,6 кг х 10=236 кг	3х2=6 шт.
3	Тепловая камера		4700х3= 14100кг	3 шт.
4	Подвижная опора (ПО)		1,9кг х40шт=76 кг	70м/3,5м=20 шт 20шт*2=40шт.
5	Неподвижная опора (НО)		1,12х6=6,72 кг	3*2=6шт.
7	Ж/б канал типа КЛ 60-30		1,18т  х 22=25,96т	22шт.
8	П-образный крмпенсатор		1х1х1м	6шт

 

4.Расчетная часть

4.1Земляные работы

Разработка выемок в грунте при  отсутствии крепления ведется с  откосами. Крутизна откосов выемок выражается отношением высоты Н к  заложению откоса а.

Н- глубину заложения принимаем  по уровню сезонного промерзания  в г. Москва

Н= 1,5 м

tgα = Н:а=1:m, где m- коэф-т откоса.

m= 1,0 при глубине выемки 1,5 м на лесс.

                                  

Рис.1. Размеры  траншеи.

 

-Размер траншеи по низу:

К ширине теплового канала прибавляем не менее 0,7 м с двух сторон по СНиП 3.02.01-87.