Производство тротуарной плитки

 
 
 
 

б) Дозатор весовой автоматический для дозирования воды АД-400-БЖ

 

1-рама

2-устройство грузоприемное

3-устройство питающее

4-тензометрический датчик

5-подвеска

6-сливной бункер

7-система пневматическая

      Таблица 4

Технические характеристики 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

в) Дозирующий комплекс инертных ДК – 5 

 

1 – букнера инертных

2 – рама опорная

3 – конвейер-дозатор

4 – пульт-управления

Таблица 5

Технические характеристики 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Стационарный вибропресс МАСТЕК – Конвейер. Вариант комплектации с растворобетонным узлом и ленточным конвейером.

1 – вибропресс

2 – бетоносмеситель

3 – скип

4 – подставка

5 - ленточный  конвейер

6 – гидроблок

7 - шкаф управления

8 – рольганг

9 – стеллаж 
 
 
 
 
 

Таблица 6

Технические характеристики стационарного вибропресса 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.Бетоносмеситель БП-1Г-450М 

1-корпус

2-скип

3-привод подъемника

4-привод ротора

5-затвор люка  выгрузки

6-направляющие

7-пост управления

8-система подачи  воды

9-люк 

Таблица 7

Технические характеристики 

 
 
 
 
 

5. Сырьевые  материалы,

используемые  для производства изделий

         К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 "Плиты бетонные тротуарные", предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см³). Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.

          Для приготовления бетона наиболее  широко используют неорганические  вяжущие вещества. Эти вещества  при смешивании с водой под  влиянием внутренних физико-химических  процессов способны схватываться  и твердеть. Различают неорганические  вяжущие вещества водного (цементы)  и воздушного (известь) твердения. 

        Наиболее широкое применение в производстве бетона получил портландцемент.

         Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде или на воздухе. Он представляет собой порошок серого цвета, получаемый тонким помолом клинкера с добавкой гипса. Клинкер получают путем равномерного обжига до спекания тщательно дозированной сырьевой смеси, содержащей около 75-78% известняка (мела, известкового туфа, ракушечника) и 22-25% глины (глинистых сланцев). Для получения цемента высокого качества необходимо, чтобы его химический состав и состав сырьевой смеси были устойчивы.

         Основным свойством, характеризующим качество любого цемента, является его прочность (марка).

         Прочность цемента колеблется  от 30 до 60 МПа. Цементы с прочностью  от 30 до 40 МПа относят к марке  300, с прочностью 40…50 МПа – к  марке 400 и т.д. в строительстве  применяют цементы марок 300, 400, 500, 550, 600.

         Действительную прочность цемента  называют его активностью. При  проектировании состава бетона  лучше использовать активность  цемента, т.к. это обеспечивает  более точные результаты и  экономию цемента. 

        Помимо прочности к цементам предъявляются и другие требования, важным из которых являются нормальная густота и сроки схватывания.

         Нормальной густотой называют  то содержание воды (%), которое необходимо добавить к цементу, чтобы получить определенную консистенцию цементного теста. Портландцементы имеют нормальную густоту 22…27%. Нормальная густота увеличивается при введении в цемент при помоле тонкомолотых добавок, обладающих большой водопотребностью, например трепела, опоки.

          Сроки схватывания цемента характеризуют  начало и конец процесса превращения  материала в твердое тело. По  стандарту требуется, чтобы начало  схватывания при температуре  20⁰С наступало не ранее чем через 45 мин., а конец завершался не позднее чем через 10 часов с момента затворения цемента водой. В действительности начало схватывания цемента наступает через 1 – 2 часа, а конец – через 5 – 8 часов. Эти сроки обеспечивают производство бетонных работ, так как дают возможность транспортировать и укладывать бетонные смеси и растворы до их схватывания. Сроки схватывания цемента можно регулировать путем добавления в бетонную смесь при ее приготовлении различных химических добавок. Сроки схватывания уменьшаются также при повышении температуры бетона, уменьшении водоцементного отношения.