Производство сухих смесей

Также установки по производству ССС могут быть оборудованы устройствами по распаковке мешков. Это устройство бывает необходимо достаточно часто, потому как различные компоненты входящие в состава строительных сухих смесей поступают на заводы в упакованном виде.

Такие   устройства представляют собой воронку, которая оборудована решеткой и рукавным фильтром. Процесс вспарывания мешков на решетке выполняется вручную оператором, а воздух, который при этом запылятся, втягивается через фильтр и очищается специальным блоком.

Кроме того производства сухих смесей желательно комплектовать измерителем влажности сыпучих веществ.

Лучшие из таких измерителей предоставляют пользователям возможность их использовать в широком диапазоне - от контроля влажности, например, чая до строительных сухих смесей. Диапазон измерения относительной влажности у таких приборов составляет от 7 до 25 процентов. Точность измерения меньше 0.1 процента, а время измерения не больше 5 секунд, индикация результатов измерения выводится в цифровом виде. Такие приборы могут быть выполнены как в переносном, так и стационарном варианте.

Изначально для производства любой ССС требуется фракционированный песок, так как он является одним из главных составляющих основной массы производимых материалов.

Фракционирование песка осуществляется за счет применения различных сит, так называемых грохотов. Ввиду того , что для производства сухих смесей требуется большое количество песка, то классификация песка должна иметь действительно большие, индустриальные объемы.

Вибросита являются высокопроизводительными, эффективными и надежными аппаратами для рассева порошкообразных, зернистых и кусковых материалов и могут быть использованы для обезвоживания материалов.

Их можно разделить на круглые и прямоугольные. Как правило сита выпускаются как из нержавеющей так и из углеродистой стали.

Основными достоинствами вибрационных сит являются:

•          высокая эффективность рассева;

•          возможность подбора оптимальных режимов для различных материалов;

•          высокая степень ремонтопригодности.(замена каркаса с сеткой, в случае необходимости, осуществляется за 10…15 мин.);

•          надежность аппаратов;

•          пылеплотность;

•          малый расход электроэнергии;

•          низкие динамические нагрузки на основание.

В основном в данной конструкции сит используется в основном духкомпонентные колебания просеивающих поверхностей, некоторые производители применяют пространственную (трехкомпонентную) вибрацию просеивающих поверхностей.

Подобный характер колебаний(трехкомпонентный) обеспечивает непрерывное изменение по величине и направлению инерционных нагрузок, что позволяет получить оптимальные условия рассева, особенно, для материалов с размерами частиц близкими к размерам ячейки сетки. Трехмерное движение просеивающей поверхности объединяет в себе движение плоскорешетного классификатора и грохота.

В отличие от конструкций с круглыми ситами также производятся и сита основное назначение которых это разделение смеси на две фракции сыпучих материалов, не склонных к налипанию.

Многофункциональные устройства, грохота:

Многодечны и предназначены для разделения по крупности зерен сыпучих материалов размером до 20 мм с температурой до 80ºС.

Включает следующие основные составные части: короб, вибропривод, упругие опоры, раму, электродвигатели, кронштейны двигателей, упругие лепестковые муфты, кожух, муфту синхронизирующую.

Вибрационный грохот работает в зарезонансном режиме. Под действием вынуждающей силы вибровозбудителей короб совершает направленные колебания под углом 45º к горизонту. Исходный материал через загрузочные патрубки поступает на верхнюю сетку и, проходя последовательно через пять сеток, рассевается на фракции, количество которых (от четырех до шести) зависит от исполнения виброгрохота. Подача и разгрузка материала осуществляется непрерывно.

Благодаря крутонаклонному расположению сеток размер их ячеек превышает размер зерен, проходящих через эти ячейки, что снижает вероятность забивания сеток. Кроме того, при работе грохот вибрационный в основном исполнении может обеспечивать предварительный отсев материала, поступающего на сетки с мелкими ячейками, что приводит к существенному снижению удельных нагрузок на просеивающие поверхности и, следовательно, к повышению эффективности рассева материала.

Вес данного агрегата достаточно большой и колеблется от 2-х до 5-ти тонн, в зависимости от вида и ассортимента выпускаемой продукции.

Вторая конструкция грохота. Он представляет собой достаточно металлоемкую конструкцию и предназначен для разделения песка и щебня крупностью до 100 - 150 мм на две фракции с отсевом кусков более 20 мм. Представляет собой заpезонансную колеблющуюся систему.

Состоит из открытого коробчатого(кубического) грузонесущего органа, подвешенного на качалках с резинометаллическими комбинированными шаpниpами. Внутpи гpузонесущего оpгана pаспологаются пруткообразные колосники, наклонённых вниз под углом 15|.

В качестве пpиводящих используются модернизированные мотоp-вибpатоpы.Как правило такие машины отличаются пpостотойконстpукции. Чаще всего производители комплектуют ими установки по производству сухих строительных смесей производительностью 10 тыс. т в год.

Узел загрузки предназначен для приемки исходного песка, отделения из него кусков, по размеру превышающих 20 мм, и загрузки подготовленного песка в бункер шнекового питателя. Грохот приводится в движение вибратором, просвет между его колосниками составляет 20 мм. Песок в приемный бункер засыпается автопогрузчиком. После включения вибрационного грохота мелкая фракция песка проваливается сквозь колосники в бункер шнекового питателя, а крупная скатывается в воронку и далее в контейнер для некондиционной фракции.

Смеситель

Именно он является сердцем всей системы. Их производится в нашей стране несколько десятков видов. Он может быть двух типов вибрационный и классический с лопатками. Вибpационные смесители, могут быть востребованы в различных отраслях промышленности (пищевой, строительной, химической, фармакологической и др.) и обеспечивают высокое качество смесей (коэффициент неодноpодностиконкpетном случае в зависимости от свойств смешиваемых материалов, улучшение санитаpно-гигиенических условий труда обслуживающего персонала на вредных производствах, высокую надёжность, ремонтопригодность и безопасность эксплуатации, снижение эксплуатационных pасходов. Основное достоинство вибросмесителей заключается в том, что процесс смешивания материала, в этих аппаратах, осуществляется без применения каких-либо механических мешалок.

1,5...2,5%), большую производительность, которая подлежит экспериментальному уточнению в каждом

В классическом смесителе качество и скорость перемешивания смеси обеспечиваются формой и расположением лопаток. Лопатки имеют наплавленные рабочие поверхности и простую геометрическую форму, что увеличивает их долговечность и упрощает изготовление и замену при их износе. Долговечность привода при запуске нагруженного смесителя обеспечивается эластичной муфтой, а клиноременная передача в значительной степени защищает двигатель и редуктор при аварийных ситуациях. Как все мы прекрасно понимаем будущее именно за вибрационными устройствами.

Вибрационный смеситель

Схема. Смесители непрерывного смешивания.

Предназначен для смешивания и транспортирования неналипающих сыпучих продуктов. Состоит из: рамы, корпуса, патрубка загрузки, патрубка выгрузки, упругой системы, привода, заслонки, люка. Для того чтобы осуществить перемещение различных составляющих ССС от одного технологического узла до другого используются различные конвейерные устройства. По типам их можно разделить на три.

Это конвейер транспортирующий как правило может заменить погрузчик в узле загрузки, или с его помощью можно перемешать инертные массы в случае близкого расположения завода к той или иной приемной площадке .

Также имеется и конвейер дозатор. Он предназначен для последовательного взвешивания до четырех компонентов заполнителей и последующей выгрузки материала в смеситель.

Схема. Конвейер дозатор

Рама ленточного конвейера (1) является несущей конструкцией, а конвейерная лента (2) – дном. Необходимую емкость весового конвейера обеспечивают боковые стенки (3), жестко укрепленные на раме конвейера через стойки (4) с герметизацией резиновыми фартуками (5). Вся система подвешена на четырех тензодатчиках (6) через систему серег (7) на четырех стойках (8).

Ленточный конвейер имеет в верхней части U-образные роликоопоры (9) и прямые поддерживающие нижние ролики (10). Натяжная станция (11) состоит из барабана, укрепленного в двух муфтах (12), независимо перемещаемых винтами (13) в корпусе станции. Головной барабан (мотор-барабан МБ-4) (14) является приводом конвейерной ленты и монтируется на раме конвейера с возможностью независимого перемещения подшипниковах узлов (15) для регулировки натяжения и центрирования ленты.

Конвейер-питатель предназначен для равномерной подачи инертных материалов (песок, щебень) из расходной емкости в емкость дозатора.

Питатель конструктивно представляет собой короткий конвейер, имеет в верхней части прямые роликоопоры и прямые поддерживающие нижние ролики. Натяжная станция состоит из барабана, укрепленного в двух муфтах, независимо перемещаемых винтами в раме конвейера. Головной барабан (мотор); является приводом конвейерной ленты и монтируется на раме конвейера с возможностью независимого перемещения подшипниковых узлов для регулировки натяжения и центрирования ленты.

Также для перемещения материалов используются и элеваторы. Их также можно классифицировать по двум видам : элеваторы ленточные ковшовые , элеваторы цепные.

Элеваторы ленточные ковшовые предназначены для вертикального транспортирования порошкообразных и зернистых материалов, с температурой не выше 323К (+50|С). Разработано несколько типоразмеров элеваторов, отличающихся производительностью и материалом ковшей и кожухов.

элеваторы цепные предназначены для вертикального тpанспоpтиpования поpошкообpазных и зернистых, химически не агрессивных, невзрывоопасных материалов, с темпеpатуpой не выше +130|С.

Состоит из вертикального замкнутого тягового органа с ковшами, выполненного в виде круглозвенной цепи, пpиводной головки, башмака и кожуха. Приводной и натяжной шкивы, на которых расположен тяговый орган, выполнены гладкими, что позволяет применять некалиброванные цепи. Конструкция элеватора обеспечивает пылеплотноетpанспоpтиpование материала. Элеватор снабжён датчиком и устройством контроля скорости вращения натяжного шкива.

Весовой дозатор:   предназначен для накопления, взвешивания и выгрузки сыпучих материалов крупностью до 5 мм с температурой до +50ºС при температуре окружающей среды от+5ºС до 60ºС. Состоит из приемного бункера, установленного на тензометрических датчиках силы, и рамы.

На выходе приемного бункера расположен дисковый затвор, управляемый пневмоприводом. В состав весового дозатора входит также электронный прибор управления взвешиванием. Наполнение приемного бункера компонентами от одного до четырех производится питателями поочередно.

Количество каждого из материалов по отношению к грузоподъемности всего дозатора может быть небольшим, что требует не только точности взвешивания, но и устойчивости весовых показаний к вибрациям. В связи с этим дозаторы чаще всего выполнены по схеме трехточечной опоры с применением консольных весовых тензометрических датчиков класса точности 0,03. Опорная рамка в комплекте дозатора существенно упрощает монтаж дозатора на металлоконструкциях.

Как правило весовой дозатор входит в состав установок и заводов по производству сухих строительных смесей.

Дозатор весовой.

Дозатор добавок с четырьмя питателями cостоит из: бункера; винтового питателя; мотора-редуктора; тензодатчика; бункера приемного;  пневмопривода; затвора шибера.

Схема . Дозатор весовой.

Дозатор добавок

Также устройство производства предусматривает и наличие дозатора добавок, он предназначен для весового дозирования добавок при производстве сухих смесей крупностью частиц не более 1,3 мм, насыпной плотностью от 0,5 до 9 г/см3 и относительной влажностью не более 4% при температуре окружающей среды от 1oС до 40oС.

Наполнение приемного бункера может осуществляться одновременно четырьмя винтовыми питателями одним компонентом или поочередно каждым питателем различными компонентами.
Дозатор добавок входит в состав оборудования модульных установок и заводов по производству сухих строительных смесей.

В процессе производства и транспортировки, в следствие воздействия различных атмосферных явлений, инертные материалы для ССС могут отсыревать и быть не пригодны для изготовления сухих смесей. Вследствие этого мы используем сушильные агрегаты. В данном материале мы остановимся на трех модификациях.

Сушилка вибрационная с трубчатыми электронагревателями (ТЭН)

Предназначена для термической обработки - нагрев, сушка, прокалка в непрерывном режиме сыпучих материалов крупностью до 25 мм при температуре до +500оС. Сушилка является аппаратом непрерывного действия. Состоит из вертикальной трубы с навитым на её наружной стороне транспортирующим желобом, вибровозбудителей и упругой подвески.