Производство сухих смесей

Состоит из рамы, винтового питателя и тензоопор. На трубе питателя имеется приемная емкость, закры­ваемая крышкой с 4 патрубками. Питатель опирается на раму через 3 тензодатчика. Места загрузки и выг­рузки защищены от пыления резиновыми герметиза­торами. Принцип действия дозатора основан на пре­образовании тензометрическими датчиками величины перемещения под действием веса в электрический сигнал пропорционально нагрузке, на измерении это­го сигнала и сравнении его величины с заданной для каждого компонента смеси. Материалы из бункеров загружаются в дозатор винтовыми питателями пооче­редно.

Дозатор добавок - 4 компонента.

Осуществляет весовое дозирование добавок при производстве сухих смесей крупностью частиц не более 1,3 мм, насыпной плотностью от 0,5 до 9 г/см3 и относительной влажнос­тью не более 4% при температуре окружающей среды от 274 до 314К (от 1 до 40°С) . Наполнение приемного бункера может происходить одновременно четырьмя винтовыми питателями одним компонентом или пооче­редно каждым питателем различными компонентами. Дозатор добавок входит в состав оборудования мо­дульных установок и заводов по производству сухих строительных смесей. Может применяться в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Технические характеристики

Предел дозирования, кг:

наибольший........................................................................ 30

наименьший.......................................................................   3

Предел допустимой погрешности дозирования, % ....  ±1

Вместимость бункеров-питателей, м3....................................... 4х0,09

Привод шнека.................. мотор-редуктор МРЧ-40М-45-56 Шп-1-2-У3-С-380

Мощность, кВт................................................................ 4х0,3

Частота вращения выходного вала, об/мин .................... 47,6

Диаметр шнеков, мм.............................................................. 75

Производительность одного шнека, м3/ч ...................... 0,54

Вместимость приемного бункера, м3  ............................. 0,03

Привод дискового затвора разгрузки

приемного бункера  .................................... пневматический

Номинальное рабочее

давление, МПа (кгс/см2)   ............................... 0,63 (6,3) ± 0,1

Материал дозатора ................................. сталь углеродистая

Грузовоспринимающее устройство  . . тензорезисторный
датчик силы типа SBA-50L

Номинальная нагрузка, кгс ...........................................   0-50

Напряжение питания постоянного тока, В  ......................   10

Габаритные размеры, мм............................ 1405х1405х1830

Масса, кг.............................................................................. 250

Смеситель вибрационный СмВ-0,4.

Предназна­чен для периодического смешивания (усреднения) в пылеплотной камере сыпучих, зернистых, порошкооб­разных материалов, не склонных к налипанию, с тем­пературой до +50°С при температуре окружающей среды от 0 до +50°С.

Технические характеристики

Вместимость камеры смесителя, м3...................................................... 0,4

Максимальное количество загружаемого материала   (при коэффициенте заполнения

не более 80%), л (кг)   ............................................. 550 (340)

Время смешивания, мин.................................................   5-20

Амплитуда колебаний по наружному диаметру камеры

вертикальная и горизонтальная) , мм............................   4-6

Частота колебаний, Гц (кол. /мин)   .......................... 16 (960)

Мощность двигателя, кВт  ................................................ 7,5

Привод клапана разгрузки............ пневмоцилиндр фирмы «САМОZZI»

Давление сжатого воздуха, МПа...............................   0,4-0,7

Материал камеры смесителя  ................ сталь углеродистая или сталь 12Х18Н10ТС

Габаритные размеры, мм ...........................  1546х1312х1618

Масса, кг.............................................................................. 640

Питатель винтовой ПВ-0,25/2.0.

Предназначен для загрузки сухих сыпучих материалов крупностью до 3 мм в различные емкости при температуре окружаю­щей среды от -10 до +40°С.

Представляет собой винтовой конвейер, установ­ленный под углом 30° к горизонту. Рама с корпусом составляют единую металлоконструкцию. На корпусе имеется приемная емкость, закрываемая крышкой с патрубком загрузки. Винт расположен внутри корпу­са и приводится во вращение приводом. Два испол­нения питателя: правое и левое.

Технические характеристики

Производительность, м3/ч. ................не более 6

Длина транспортирования, м ............................................ 2,0

Диаметр винта, м............................................................... 0,25

Частота вращения, об/мин ............................................... 56,8

Материал рабочего органа ..................    сталь углеродистая

Мощность двигателя, кВт  ................................................ 1,5

Частота вращения, об/мин ............................................... 1000

Габаритные размеры, мм .............................  2530х720х1820

Масса, кг.............................................................................. 345

Машина фасовочная МФ.

Предназначена для ве­сового дозирования и фасовки в клапанные мешки порошкообразных сухих сыпучих материалов (сухие строительные смеси, цемент, гипс и т.п.) . Агрегат об­служивается одним оператором.

Технические характеристики

Производительность (при фасовке по 50 кг) , шт/ч .... 200

Диапазон взвешивания, кг........................................ 10-50

Точность взвешивания, кг  ....................................... ± 0,5

Мощность двигателя, кВт (об/мин) ..............   7,5 (1500)

Сжатый воздух:

давление, МПа (кгс/см2)   ..........................................  0,4 (4)

расход, м3/ч....................................................... не более 12

Аспирация:

расход, м3/ч.................................................................... 1000

разрежение, Па (мм вод. ст.) ............................... 1200 (120)

Габаритные размеры, мм......................... 1264х962х2420

Масса (без шкафов управления) , кг  ................................... 400

8.                        Сырьевые материалы, используемые для производства сухих строительных смесей

Основные составляющие для производства сухих строительных смесей:

1. Вяжущее вещество (цемент марки М150, М200, М300, М500, гипс и т.д).

2. Песок

3. Специальные добавки (минеральные и органические)

4. Вода.

Используемые для производства сухих смесей материалы весьма разнообразны по номенклатуре и свойствам. Эти материалы можно объединить в не­сколько основных групп.

Основные компоненты: минеральные вяжущие, заполнители и наполнители, полимерные связующие и модификаторы минеральных вяжущих.

Вспомогательные добавки: пластификаторы и суперпластификаторы; водоудерживающие добавки; пеногасители; пигменты; регуляторы схватывания ми­неральных вяжущих (ускорители и замедлители) ; гидрофобизаторы и др.

Благодаря специальным добавкам сухие смеси, применяемые в строительстве, приобретают те или иные свойства.

. Процентное содержание добавок (компаундов) незначительное, не более 5% от общей массы смеси, но влияние на конечный продут эти вещества оказывают существенное. Одной из таких добавок является растворимый в воде эфир целлюлозы. Работа этого полимера основана на том, что он заменяет воду в растворе на гомогенный желеобразный раствор метилцеллюлозы, в котором взвешены частички цемента и заполнителя, что позволяет раствору набирать прочность даже при тонкослойном нанесении. После ухода воды полимер в виде тончайшей пленки остается на поверхностях между цементным камнем и наполнителем, никак не влияя на механические характеристики затвердевшего раствора. Таким образом, добавление незначительного количества (0,02—7%) водорастворимых эфиров целлюлозы к цементно-песчаным смесям приводит к существенному увеличению открытого времени и дает возможность раствору гидратироваться равномерно по всему объему, а также обеспечивает существенное повышение адгезии к основанию и улучшение качества поверхности

Еще одна разновидность таких добавок - дисперсионные порошки, повышающие пластичность раствора. Смесь, включающая в состав эти компоненты, реагирует на изгиб и растяжение гораздо лучше, чем «чистый» цемент, что очень важно в местах с существенными колебаниями температуры: фасады зданий, теплые полы и т.п. В сухие строительные смеси могут вводить также загустители, антивспениватели, порообразователи, компоненты, катализирующие или затормаживающие затвердевание, разжижители, гидрофобизаторы.

Добавки и компоненты в сухие строительные смеси определяют их основные качества и характеристики. Каждый вид смеси имеет свой состав, где помимо главного компонента ( чаще всего это портландцемент высокого качества) присутствуют в определенных пропорциях модифицирующие добавки. Именно добавки придают необходимые для каждого ремонтного или строительного процесса те свойства, которые улучшат качество или ремонт объекта. До последнего времени производителями добавок к смесям являлись зарубежные фирмы. Лишь в последние 2 года при новых заводах по производству портландцемента и строительных составов стали работать научные объединения, разрабатывающие и внедряющие новые технологии по производству модифицирующих добавок для строительных смесей. Все добавки можно условно поделить на несколько групп. К первой группе относя добавки, которые влияют на процесс поглощения влаги, прочность и устойчивость к перепадам температур (реологические свойства). Для повышения устойчивости бетонного состава к разрушительному воздействию влаги (в связи с ее поглощением) в состав бетонного теста вводят пластификаторы в виде поликарбоксилатов, полиакрилатов, лигносульфанатов.

     К водоудерживающим добавкам, которые создают защитный состав, отталкивающий воду от поверхности, относят поливиниловый спирт, водорастворимые эфиры целлюлозы. К стабилизирующим добавкам, закрепляющим проявление свойств предыдущих компонентов, относят окись кремния, водорастворимые эфиры крахмала. Ко второй группе модификаторов относятся добавки, влияющие на сроки схватывания и твердения бетонного теста. Это очень важные компоненты, так как в определенных строительных работах необходимо, чтобы раствор застывал быстро ( дорожные работы), в некоторых видах ремонта и строительства процесс отвердения должен быть замедлен.

К ускорителям процесса схватывания относят алюминат натрия, фторид натрия, карбонат кальция, хлорид кальция, аморфный кремнезем. Добавки, регулирующие и изменяющие структуру химического состава ( см курсовую по сухим строительным смесям студентов 2 курса московского строительного института, факультете ПГС), особенно важны, именно они определяют многообразие строительных составов с самыми различными свойствами и рабочими характеристиками.

Регуляторы структуры могут быть воздухововлекающими и уплотняющими. Воздухововлекающие добавки повышают морозоустойчивость материалов, устойчивость к воздействию агрессивной среды, снижают риск появления высолов на поверхности.

Уплотняющие добавки изменяют структуру бетонных пор, они становятся микроскопическими, в связи, с чем влага не попадает внутрь бетона, делая материал абсолютно водонепроницаемым. К таким модификаторам относятся нитрат кальция, сульфат алюминия, хлорид железа, нитрат железа, аморфная окись кремния.

Добавки специального назначения изменяют свойства основного материала в значительной степени, поэтому сухие строительные смеси со специальными добавками имеют не универсальный, а специфический состав и могут использоваться при отдельных видах работ. Это добавки, повышающих адгезию (акрилаты, поливинлхлориды), повышающие стойкость к биологической коррозии (соли жирных кислот, цинк, соли кремния), изменяющие электропроводность материала (графитовая мука, коксовая пыль), противоморозные (сульфат калия, нитрат кальция), пеногасители (оксид кремния).

К последней группе условной квалификации добавок в строительные сухие смеси относят добавки многофункционального действия. Они в меньшей степени могут придавать материалам все вышеперечисленные свойства.

Примером приготовления сухих строительных смесей могут служить составы фирмы «APPEX». Это самые современные смеси с добавками базальтового фиброволокна. Такой состав используют для подводного бетонирования. Антиперены и микрокремнезем М-85 являются термостабилизаторами. После их добавления в бетон поверхность выдерживает любые перепады температур.

По содержанию основных компонентов (вяжущих веществ, заполнителей, наполнителей) и добавок, в зависимости от проектируемого уровня свойств и целевого назначения, концентрация каждого из компонентов в составе смеси может значительно меняться.

В табл. 1 приведена общая информация о диапазоне составов сухих строительных смесей.

Таблица. 2 Содержание компонентов в сухих строительных смесях