Производство сухих смесей

По мере накопления песка в промежуточных бун­керах датчики дают команду компьютеру, тот, в свою очередь, включает перегрузочные шнеки и перегру­жает песок в накопительные бункеры.

Цемент загружается в приемный бункер для це­мента с помощью автопогрузчика или кран-балки; возможна установка большого силоса для цемента, в который он загружается из цементовоза.

Вспомогательные материалы, такие, как мел, гипс и прочее, засыпаются вручную в приемный бункер дополнительных материалов.

Технолог или начальник производства вносит в компьютер рецептуру изготовления продукта с помо­щью клавиатуры на передней панели компьютера. После запоминания рецептуры компьютером к рабо­те приступает оператор (рабочий).

Оператор выводит на табло компьютера наимено­вание производимого продукта и нажимает кнопку «Пуск». Компьютер в соответствии с введенной рецеп­турой производит загрузку и взвешивание всех про­дуктов поочередно в смеситель. После взвешивания продукта компьютер высвечивает на табло указание о введении добавки, о чем оповещает световым сиг­налом.

Оператор вручную вводит добавку в смеситель, при закрывании крышки которого срабатывает дат­чик, дающий команду компьютеру о готовности к пе­ремешиванию, компьютер включает перемешивание в соответствии с рецептурой.

При окончании перемешивания компьютер оста­навливает смеситель и запрашивает датчик о раз­решении перегрузить смесь в фасовочный бункер. В случае если в фасовочном бункере есть нерасфа-сованный продукт, смесь не будет перегружена до полного его опорожнения. После полной расфасов­ки смеси из фасовочного бункера в бумажные меш­ки компьютер перегрузит смесь из смесителя в бун­кер фасовки. Как только смесь из смесителя будет выгружена, компьютер начнет повторять цикл про­изводства. Оператор укладывает мешки на поддон, который впоследствии отвозится на склад готовой продукции автопогруз­чиком или кран-балкой.

В процессе рабочей смены компью­тер в своей памяти учитывает всю про­изведенную продукцию по наименова­нию и тоннажу и хранит ее до 7 сут. Ин­формация из памяти компьютера пере­дается на дополнительный персональ­ный компьютер, который должен нахо­диться у начальника производства при условии далеко находящегося офиса, или непосредственно на компьютер бухгалтерии. Информация может быть стерта только с дополнительного ком­пьютера после точного учета в бухгал­терии, что позволяет точно отследить количество произведенной продукции.

ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ КОМПАНИИ ООО «ВСЕЛУГ»

Машиностроительная компания «ВСЕЛУГ» изготав­ливает оборудование для работы с сыпучими матери­алами более 10 лет. Продукция компании ориентиро­вана на ряд отраслей промышленности, первое мес­то среди них занимает промышленность строитель­ных материалов. Приоритетным направлением в этой отрасли является поставка комплексов по производству сухих смесей.

В объеме продаж компании более 70% приходится на комплектные технологические линии. Каждая линия ин­дивидуальна, разрабатывается в соответствии с задани­ем и пожеланиями заказчика, но при этом состоит пре­имущественно из серийно выпускаемого оборудования.

В составе линий по производству сухих смесей поставляют:

- интенсивные смесители ВСЕЛУГ ТорнадоTM объемом 0,3-3,0 м3 (рис. 3.10, 3.11);

- машины для фасовки смесей в мешки ВСЕЛУГТурбо™ и ВСЕЛУГ Аэропресс™;

-       машины для загрузки мешков в вагоны, автомо­били и на поддоны ВСЕЛУГ Консоль™;

-       классификаторы для разделения сухого песка на фракции ВСЕЛУГ Каскад™;

-       машины для упаковки смесей в мягкие контейнеры вместимостью 500-1500 кг;

-       машины для упаковки смесей в пакеты вмести­мостью 1-5 кг;

оборудование для распаковки исходных компо­нентов ;

-       оборудование для погрузки смесей навалом;

-       весовые дозаторы основных компонентов;объемные дозаторы легких заполнителей;

-       весовые дозаторы добавок;

-       винтовые конвейеры;

-       ковшовые элеваторы;

-       рукавные фильтры.

Заводы по производству сухих строительных сме­сей имеют в своем составе одну или несколько технологических линий. Работа по компоновке технологи­ческой схемы будущего производства ведется в тес­ном контакте с заказчиками.

После определения часовой производительности и планируемого ассортимента продукции уточняют­ся возможность закупки всех необходимых сырьевых компонентов и способы их доставки, требования к степени автоматизации технологического процесса, способам упаковки и отгрузки продукции.

Устройство смесительных комплексов ВСЕЛУГ ТорнадоTM К (а) и КК (б) : 1 - дисковые затворы; 2 - смеситель; 3 - бункер готовой смеси

Вопросам его чистки между производством составов различной рецептуры традиционно уделяется большое внимание. Одним из наиболее важных вопросов явля­ется система выгрузки продукта из смесителя. Рас­смотрены смесители с разгрузочным клапаном и от­крывающимся днищем и различные конструкции от­крывающегося днища. Другим, не менее важным ас­пектом получения качественных составов является воз­можность очистки бункеров готовой смеси.

Для наполнения однотипной тары применяют ма­шины с разными системами подачи материала. При выборе системы подачи принимают во внимание гра­нулометрический состав материала, его сыпучесть и способность к аэрации, воздухопроницаемость тары.

По типу подачи фасовочные машины разделяют­ся на 6 групп:

-       машины с гравитационными ускорителями для фасовки зернистых, свободно сыпучих, матери­алов в клапанные мешки;

-       машины с турбинными нагнетателями для фа­совки тонкодисперсных аэрирующихся материалов в клапанные мешки;

-       машины с пневматическими нагнетателями для фасовки любых сыпучих материалов в клапанные мешки;

-       машины с винтовыми питателями для фасовки любых порошкообразных материалов в пакеты, открытые мешки, мягкие контейнеры;

-       машины с секторными затворами (гравитацион­ная подача) для фасовки зернистых, свободно сыпучих материалов в открытые мешки и мягкие
контейнеры;

-       машины с шаровыми клапанами (гравитацион­ная подача) для фасовки тонкодисперсных аэри­рующихся материалов в мягкие контейнеры.

Все фасовочные машины, за исключением машин с турбинной подачей, представляют собой автоном­ные фасовочные модули. Турбинные машины имеют модульную конструкцию - в составе одной машины может быть от одного до восьми автономных модулей. В составе фасовочного комплекса может быть одна или несколько фасовочных машин.

Производительность фасовочных комплексов так же, как и производительность машин, имеющих мо­дульную конструкцию, увеличивается пропорциональ­но с ростом числа фасовочных модулей.

Оборудование ВСЕЛУГ для наполнения клапанных мешков емкостью от 10 до 50 кг включает в себя фасо­вочные машины с гравитационной, пневматической и тур­бинной подачей. Весовое дозирование осуществляется методом брутто (в мешке) или нетто (в бункерных весах)

ВСЕЛУГ™    НМК1-Ш Фасовочная машина с гравитационной подачей, предназначена для упаковки аэрирующихся тонкодис­персных материалов (цемент, известь, гипс) в 1-строп-ные (2-стропные) мягкие контейнеры вместимостью от 500 до 1500 кг со скоростью 20-30 упаковок в час. Весовое дозирование брутто, наполнение контейне­ров в подвешенном состоянии. В составе комплекса одна или две машины.

ВСЕЛУГ™    НМК4-С Фасовочная машина с гравитационной подачей предназначена для упаковки свободно сыпучих, зер­нистых материалов (сахар, зерно, гранулы пластмасс) в 4-стропные мягкие контейнеры вместимостью 500-1500 кг со скоростью 10-2 0 упаковок в час. Весовое дозирование брутто, наполнение контейнеров в под­вешенном состоянии. В составе комплекса одна ма­шина.

ВСЕЛУГ™   НМК4-КВ Фасовочная машина с винтовой подачей предназ­начена для упаковки порошкообразных материалов химикаты, минералы, пищевые продукты) в 4-строп­ные мягкие контейнеры вместмостью 500-1500 кг со скоростью 10-20 упаковок в час. Весовое дозирова­ние брутто, наполнение контейнеров в подвешенном состоянии. В составе комплекса одна машина.

Оборудование ВСЕЛУГ для наполнения клапанных мешков вместимостью от 10 до 50 кг включает в себя фасовочные машины с гравитационной, пневматичес­кой и турбинной подачей. Весовое дозирование осу­ществляется методом брутто (в мешке) или нетто (в бункерных весах).

ПРЕДПРИЯТИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ КОМПАНИИ UNIS

Общий принцип работы предприятия

Для того чтобы можно было производить до 10 тыc. раствора в месяц, на предприятии установлена мощная мешалка Eirich типа RV 19 вместимостью 1500 л, позволяющая приготовлять смеси в две смены. В зави­симости от различных объемных плотностей и формулы смешивания производительность составляет при­мерно 18-27 т/ч.

Дальнейшее возможное увеличение емкости хра­нилищ для большинства основных компонентов и при­садок принято во внимание при про­ектировании этого компактного завода на площади 22х9 м при общей высоте в 33 м. Данные размеры по­зволяют интегрировать в структуру завода и в су­ществующую систему весов еще три бункера для ос­новных компонентов и шесть дополнительных бунке­ров для присадок, а также складское помещение для укладки на поддоны и хранения готовой продукции, включая участок складирования сырья, граничащий непосредственно со смесительной установкой.

Производство ССС включает в себя следующие элементы (рис. 3.30):

-        хранилище сырья, состоящее из 2 6 бункеров, и еще 15 бункеров поменьше для присадок; транспортировку и распределение песка различных фракций;

-        получение сырья и пневматическое смешивание присадок;

-        подборку состава смеси и взвешивание (частич­но на передвижных весах) всех используемых ма­териалов;

-        погрузочно-разгрузочные операции;

-        централизованное пылеулавливание на всех вы­тяжных пунктах;

-        производство сжатого воздуха для всего завода.

Описание технологического процесса

Сырье подается в соответствующие бункеры раз­личной вместимости посредством транспортера для сыпучих материалов, ковшовых элеваторов, а также в упаковочных мешках. Точность взвешивания, колеб­лющаяся между 0,03% (для присадок) и 0,08% (для основных компонентов), достигается благодаря вза­имодействию частотно-управляемых устройств регу­лирования расхода, семи весов различных размеров и автоматической последующей оптимизации конт­рольной системой дозирования. Передвижные весы, останавливающиеся в 4 пунктах, задействованы для принятия и взвешивания большого количества исполь­зуемого сырья. Оно может быть принято на опреде­ленных перегрузочных пунктах, взвешено и заправле­но в мешалку после того, как взвешивающее устрой­ство займет разгрузочную позицию над мешалкой.

Смесительная установка Eirich с высокооборотны­ми лопастями и низкооборотным смесительным ба­рабаном, в котором обрабатывается смесь, гаранти­рует оптимальную однородность и качество смешива­ния всех используемых материалов. Благодаря исполь­зованию частотно-управляемого привода лопастей становится возможной адаптация оборудования к боль­шинству различных скоростей, согласно разнообраз­ным смесительным задачам, таким как, например, пе­ремешивание легковесных веществ (перлит) и микро­компонентов или присадок, измеряемых граммами.

Готовая продукция передается непосредственно на нижерасположенную карусельную паковочную машину посредством переключателя на два направ­ления. После упаковки готовая продукция штабели­руется. Также после соответствующего расширения появится возможность отгрузки в мини-бункеры или сразу в упаковочные мешки. Автономные генераторы сжатого воздуха и пылеулавливающая установка га­рантируют подачу воздуха в необходимых объемах при снижении доли пылесодержания.

Линия по производству готовых строительных смесей:

1 - компьютеризированный ручной подбор состава; 2 - ручная подача; 3 - пылеулавливающее оборудование; 4 - система подачи сжатого воздуха; 5 - подача сжатого воздуха; 6 - система управления; 7 - заполнение упаковок; 8 - карусельная паковочная машина с 4-мя выпус­кными отверстиями; 9 - пакующее оборудование; 10 - станция по отгрузке в упаковочные мешки; 11 - мини-бункер; 12 - укладка на грузовые поддоны

Производственные линии данного завода для выпуска сухих строительных смесей предназначены для изготовления шпаклевочных, штукатурных, плиточных, выравнивающих и иных материалов, используемых при про­ведении отделочных работ. В комплект поставки, как правило, входит набор рецептур, позволяющий попеременно или в постоянном режиме выпускать до 300 наименований смесей.

В состав основного комплекта оборудования входят сушильный агрегат, бункеры для различных фрак­ций песка, цемента и специальных добавок, смеситель, дозатор, система аэрации, фасовщик, система ав­томатического управления производством и набор различных транспортирующих устройств.

Производственные линии могут комплектоваться дополнительными агрегатами и узлами, необходимыми для выпуска продукции требуемого ассортимента с нужной производительностью. Уровень автоматизации линии позволяет управлять процессом производства одному оператору.

Основными компонентами производства сухих строительных смесей служат песок, цемент, гипс, известь, мел, мрамор и специальные добавки, придающие смесям особые свойства.

Размер требуемых производственных площадей зависит от комплектации линии и возможности вертикального исполнения некоторых ее агрегатов. Для размещения линии производительностью 2 т/ч за основу можно взять помещение в 300 м2 при высоте 7 м.