Производство облицовочного керамического кирпича с ангобированной лицевой поверхностью

П_суг = 16075756/305 = 52707 шт. в сутки

П_смен = 52707/3 =17569 шт. в смену

П_час = 17569/8 = 2196 шт. в час 

Формовочное отделение

П_р = 16075756 + 16075756*0,02 =16397271 шт. в год

П_суг = 16397271/305 = 53762 шт. в сутки

П_смен = 53762/2 = 26881 шт. в смену

П_час = 26881/8 = 3360 шт. в час 

Отделение приготовления  смеси (вторичная переработка)

П_р = 16397271 + 16397271*0,01 = 16561244 шт. в год

П_суг = 16561244/305 = 54299 шт. в сутки

П_смен = 54299/2 = 27150 шт. в смену

П_час = 27150/8 = 3394 шт. в час 

Отделение подготовки сырья (глинорыхлитель)

П_р = 16561244 + 16561244*0,03 = 17058081 шт. в год

П_суг = 17058081/305 = 55928 шт. в сутки

П_смен = 55928/2 = 27964 шт. в смену

П_час = 27964/8 = 3496 шт. в час 

Склад по приему сырья

П_р = 17058081 + 17058081*0,01 = 17228662 шт. в год

П_суг = 17228662/365 = 47202 шт. в сутки

П_смен = 47202/3 = 15734 шт. в смену

П_час = 15734/8 = 1967 шт. в час 

Таблица 8. Производительность предприятия

 

 

        2.3 Подбор состава сырьевой смеси 

       Составы масс на основе новых видов сырья можно выбирать не только чисто экспериментально, но и на основе некоторых расчетов по химическому и минералогическому рациональному составу масс.

       Чаще  всего рациональный состав масс рассчитывают из допущения, что глины и каолины  содержат в качестве глинистого компонента каолинит, другими основными составляющими принимают кварц и полевой шпат.

       Химический  состав — важнейшая характеристика глин, в значительной степени определяющая их промышленное применение. А. И. Августиник предложил диаграмму оценки пригодности глин для производства тех или иных видов изделий исходя из химического состава. Согласно ГОСТ 9169—75, глины по содержанию А1₂О₃ и TiO₂ делятся на высокоосновные (>40%), основные (30—40%), полукислые (15—30%) и кислые (<15%).

       Гранулометрический состав глин имеет большое значение для технологии изготовления керамических изделий. От него зависят формовочные свойства масс, их отношение к сушке и обжигу. Гранулометрия глин определяется природой глинообразующего минерала, а также видом и количеством примесей. Наибольшей дисперсностью обладает глинистая часть породы, среди глинообразующих минералов наименьший размер частиц типичен для монтмориллонита (намного меньше 1 мкм). В производстве тонкой керамики пользуются шестичленной классификацией гранулометрического состава глин, относя к глинистому веществу только фракцию <1 мкм. В производстве грубой керамики применяют трехчленную классификацию (по данным Рутковского), относя к глинистой фракции частицы размером <5 мкм, к пылевидной — 5—50, песчаной — от 50 мкм до 2 мм. В соответствии с ГОСТ 9169—75 по содержанию глинистой фракции (<1 мкм) глинистое сырье делится на высокодисперсное (>60%), дисперсное (20— 60%) и грубодисперсное (<20%).

В производстве керамического облицовочного кирпича  используют глинистый минерал — каолинит AI₂O₃-2SiO₂-2H₂O. Он и его аналоги характеризуются наличием пакетов, состоящих из тетраэдрического и октаэдрического слоев. Вследствие такого строения каолинит содержит наибольшее количество глинозема по сравнению с другими глинистыми минералами и поэтому обладает высокой огнеупорностью. Кристаллическая решетка его отличается плотным строением, прочным сцеплением пакетов. Вот почему каолинит не может присоединять и прочно удерживать большое количество воды, а при сушке легко отдает ее.

Но большое  содержание глинозема не дает хороших  формовочных свойств (пластическое формование). Для улучшения этих свойств следующие виды глин: иллит, или гидрослюда K₂O-MgO-4Al₂O₃-7SiO₂-2H₂O,— продукт многолетней гидратации слюд. Кристаллическая решетка этого минерала представлена трехслойными пакетами подобно структуре монтмориллонита, но в ее строении принимают участие щелочные и щелочноземельные металлы, а также происходит изоморфное замещение катионов кремния и алюминия.

       Принимаем следующий химический состав глины (каолинито - гидрослюдистая):

       AI₂O₃-2SiO₂-2H₂O – 40% по массе глины

       K₂O-MgO-4Al₂O₃-7SiO₂-2H₂O – 60% по массе глины

       каолинито – гидрослюдистая глина - основная (30—40%),

       Гранулометрический  состав глин по содержанию глинистой фракции - дисперсная (20— 60%).

       Для грубой керамики пески должны быть грубодисперсными без крупных каменистых включений, содержание Fe₂O₃ не регламентируется. 

 

        2.4 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах 

Расход глины  на 1 условный кирпич:

М = V* Р_гл* г,

Р_гл. - плотность глины, 1050 кг/м³

V - объем основного кирпича,  

V =0,25*0,125*0,065=0,00203125м³

г - содержание глины в кирпиче, 0,9 
М= 1050* 0,00203125* 0,9 = 1,92кг.

На 1000 условных кирпичей М*1000 = 1920кг,  

Расход песка  на 1 условный кирпич:

М = V*Р_п* п,

Р_п - плотность песка, 1450 кг/м³

V - объем основного кирпича, 0,00203125м³,

п - содержание песка в кирпиче, 0,1

М= 1450*0,00203125*0,1 = 0,29кг

На 1000 условных кирпичей М* 1000 = 290кг, 

Расход ангоба на 1 условный кирпич:

М = V* Р_а,

Р_а – плотность ангоба, 1100 кг/ м³

V - объем ангоба,

V = 0,25*0,125*0,001 = 0,00003125 м³

М = 0,00003125*1100 = 0,034 кг

На 1000 условных кирпичей М*1000 = 3,4 кг.

 
Таблица 9. Потребность сырья,

 

        2.5 Выбор потребного количества технологического оборудования 

       Под технологическим расчетом оборудования понимается определение производительности машины (или установки) и числа  машин, необходимых для выполнения производственной программы по данному  переделу.

       Общая формула для технологического расчета  оборудования имеет вид:

,    (6)

где П_М – количество машин, подлежащих установке;

П_Т – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу;

П_Ч – часовая производительность машин выбранного типоразмера;

К_Н – нормативный коэффициент использования оборудования по времени, принимается обычно равным 0,8…0,9.

Количество глинорыхлителей:

≈ 1

Количество  камневыделительных вальцов:

        ≈ 1

Количество  тонкого помола:

        ≈ 1

Количество  бегунов мокрого помола:

        ≈ 1

Количество глиномешалок:

        ≈ 1

Количество  ленточных прессов:

        ≈ 1

Количество  автоматов для резки:

        ≈ 1

Количество  автоматов – укладчиков:

        ≈ 1 
 
 
 
 

       Таблица 10 потребного количества технологического оборудования