Производство облицовочного керамического кирпича с ангобированной лицевой поверхностью

       Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

       При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается  уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

       Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта  по технологическому регламенту, утвержденному  предприятием-изготовителем.

       Лицевые изделия должны иметь не менее  двух лицевых граней – ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку. На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные включениями, например известковыми. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см . На лицевых изделиях не допускаются высолы.

       Дефекты внешнего вида изделий, размеры и  число которых превышают значения, указанные в таблице 3, не допускаются. 

       Таблица 3 Дефекты внешнего вида изделий

 

       У рядовых и лицевых изделий  допускаются черная сердцевина и  контактные пятна на поверхности.

       Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4. 

       Таблица 4 Классы средней плотности изделий

 

       Теплотехнические  характеристики изделий оценивают  по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент  теплопроводности кладки в сухом  состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 5. 

       Таблица 5 Группы изделий по теплотехническим характеристикам

       Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 6. Марку кирпича  по прочности устанавливают по значениям  пределов прочности при сжатии и изгибе. 

       Таблица 6 Пределы прочности изделий при  сжатии и изгибе

 

       Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича – М100, полнотелого кирпича для несущих стен – М125, для самонесущих стен – М100.

       Водопоглощение  рядовых изделий должно быть не менее 6,0%, лицевых изделий – не менее 6,0% и не более 14,0%.

       Для изделий, изготовленных из трепелов и диатомитов, допускается водопоглощение не более 28%.

       Кирпич  должен быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.

       Виды  повреждений изделий после испытания  на морозостойкость приведены на рис. 7. 

 

Рисунок 7

Виды  повреждений изделий при испытании  на морозостойкость 

       Марка по морозостойкости лицевых изделий  должна быть не ниже F50. Допускается  по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

       Марка по морозостойкости изделий, используемых для возведения дымовых труб, цоколей  и стен подвалов, должна быть не ниже F50. 

       1.2 Состав сырьевой смеси 

       Основным  сырьем для производства керамического кирпича и камней служат различные легкоплавкие глины и глинистые породы, в большинстве случаев имеющие огнеупорность ниже 1350 °С. Основу глинистых пород составляют глинистые минералы, примеси кварца, карбонатных пород, железистые слюды, полевые шпаты, растворимые соли и органические примеси. Глины характеризуются тем, что при затворении водой образуют пластичное тесто, которое после сушки обладает некоторой прочностью (связностью), а в процессе обжига приобретает камнеподобные свойства.

       Глинистые породы подразделяются на первичные (элювиальные), залегающие на месте первоначального их образования, и вторичные, или осадочные, перенесенные водой, ветром или ледником на другое место.

       Для глинистых пород различают вещественный, минералогический и химический составы.

       Вещественный  состав определяют собственно глинистое  вещество и примеси. Глинистое вещество представлено глинистыми минералами как  наиболее дисперсной частью породы, размер которой не превышает 2 мкм. Примеси  представляют собой пылевидные частицы размером от 2 до 50 мкм и песчаные частицы – от 50 мкм до 2 мм.

       Глинистые породы, применяемые для производства стеновых материалов, содержат различное количество глинистых, пылеватых и песчаных фракций и подразделяются на:

— глины, содержащие более 50 % глинистых веществ;

— суглинки – от 20 до 50 % глинистых веществ и 50-80 песчаных и пылевидных частиц;

— супеси – менее 20 % глинистых веществ, более 30 пылевидных и менее 50 песчаных частиц;

— пески, содержащие более 50 % песчаных частиц и менее 20 глинистых и пылевидных.

       Породы  в зависимости от состава глннообразующих  минералов делятся на несколько  групп.

       Каолинитовые  глины включают каолинит и галлуазит. Каолинит при увлажнении впитывает  и прочно удерживает небольшое количество воды, а при сушке сравнительно легко отдает присоединенную воду. Галлуазит наряду с высоким содержанием воды характеризуется низкой пластичностью и плотностью. В составе глин галлуазит встречается сравнительно редко.

       Монтмориллонитовые  глины поглощают большое количество воды, сильно набухают (увеличиваются в объеме до 16 раз) и трудно отдают воду при сушке. Несмотря на высокую пластичность, глинистые породы, содержащие преимущественно монтмориллонит, имеют плохие формовочные свойства и весьма чувствительны к сушке и  обжигу. Частицы монтмориллонита имеют наименьший размер по сравнению с другими глинистыми минералами (намного меньше 1 мкм).

       Глины с высоким содержанием монтмориллонита  называют бентонитом.

       Группа  гидрослюд (иллит) наиболее часто встречается  в составе кирпичных глин и по водным и технологическим свойствам находится между каолинитом и монтмориллонитом.

       Для производства кирпича применяют  полиминеральные глинистые породы.

       Лучшими технологическими свойствами обладают глинистые породы, состоящие преимущественно  из каолинита и гидрослюды (каолинит-гидрослюдистые).