Производство известкового вяжущего

Известково-пуццолановое вяжущее получают путем совместного помола, высушенных активных минеральных добавок вулканического или осадочного происхождения и негашеной воздушной или гидрав¬лической извести [6].
Состав и свойство этого вяжущего регламентированы ГОСТ 2544.
Содержание извести в известково-пуццолановом вяжущем (по массе) колеблется от 15 до 30%. Наилучшую (оптимальную) дозировку извести и добавки устанавливают опытным путем в зависимости от прочности полученных растворов. При из¬готовлении известково-пуццолановых вяжущих для регулирования их свойств добавляют гипс (не более 5% от массы всей смеси). В своем курсовом проекте для изготовления известково-пуццоланового вяжущего содержание извести 30% , а гипса 5%.

Задание………………………………………………………………………….…….3
Введение……………………………………………………………………………...4
1 Номенклатура ………………………………………………………………...…....6
2 Технологическая часть……………………………………………………...........10
2.1 Описание процессов при получении цемента………………………………..10
2.2 Выбор способа производства и разработка технологической схемы………12
2.3 Режим работы цеха………………………………………………………..........13
2.4 Производительность……………………………………………………………14
2.5 Характеристика сырьевых материалов……………………………………….15
2.6 Расчет сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции……..17
2.7 Материальный баланс и технологический регламент……………………....20
2.8 Выбор, обоснование и расчет количества основного технологического
и транспортного оборудования…………………………………………………....23
2.8.1 Технологический расчет дробильного оборудования…………………….25
2.8.2. Выбор помольного оборудования……………………………………….…28
2.8.3 Расчет сушильных барабанов…………………………………………….…30
2.8.4 Выбор типа питателей……………………………………………………….35
2.8.5. Выбор транспортирующих машин………………………………………....36
2.8.6. Расчет емкости и конструирования бункеров и складов……………….....37
2.8.7. Ведомость оборудования цеха……………………………………………...41
2.8.8. Расчет потребности в электроэнергии………………………………….......42
2.8.9. Расчет численности и состава производственных рабочих……………....44
2.8.10. Контроль производства……………………………………………..……...46
3.Охрана труда……………………………………………………………………...47
4.Операторная схема технологического процесса…………………………….....48
5.Технико-экономические показатели………………………………………….....54
Заключение…………………………………………………………………….…....55
Список использованной литературы……………………………………….…..…56