Отчет по практике на АК «Транснефть» ОАО «Сибнефтепровод»

-      действующим  законодательством Российской Федерации;

-      приказами  и распоряжениями ОАО АК «Транснефть», ОАО МН, РНУ (УМН);

-      настоящим  положением;

-      регламентами ОАО АК «Транснефть», ОАО МН;

-      действующей  в ОАО АК «Транснефть» нормативной документацией;

-      правилами  внутреннего трудового распорядка.

• В состав ЦРС входят:

-      участок  аварийно-восстановительных работ (УАВР);

-      участок  откачки нефти из трубопроводов (УОН);

-      участки  устранения дефектов на линейной  части магистральных нефтепроводов  и технологических трубопроводах  НПС (УУД).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Основные задачи ЦРС.

• Оперативное и качественное проведение аварийно-восстановительных работ при ликвидации отказов, аварий, несанкционированных врезок и их последствий на линейной части МН и технологических трубопроводах НПС полным составом ЦРС.

 

• Проведение плановых и ремонтных работ по устранению дефектов на линейной части МН и технологических трубопроводах НПС, подключению вновь построенных участков, откачке нефти из трубопроводов по утвержденным планам согласно заявкам ЛПДС (НПС).

 

• Разработка перспективных и текущих планов работ ЦРС и отчетность по их выполнению.

 

• Привлечение персонала, автотракторной и специальной техники участка аварийно-восстановительных работ на плановые работы на линейной части МН и не относящиеся к выполнению возложенных на участок функций – запрещается.

 

2.3. Функции ЦРС.

 

В соответствии с основными задачами на ЦРС возложены следующие функции:

• Локализация и ликвидация отказов, аварий и несанкционированных врезок.
• Откачка нефти из трубопроводов при проведении плановых и аварийно-восстановительных работ.
• Проведение плановых работ на линейной части МН и технологических трубопроводов НПС по выборочному ремонту дефектов, замене дефектных участков, запорной арматуры, фасонных изделий.
• Выполнение основных видов работ, направленных на предупреждение аварий по заявкам ЛПДС (НПС) и служб РНУ (УМН), заданиям, графикам и распоряжениям ОАО МН.
• Обеспечение постоянной готовности автотракторной и спецтехники, оборудования к проведению и выполнению возложенных на ЦРС задач.
• Планирование работ и отчетность по выполненным работам:

 

 

 

 

 

-      разработка  и утверждение главным инженером  РНУ (УМН) годового и месячных планов работ ЦРС на основе заявок ЛПДС (НПС) и заданий отделов и служб РНУ (УМН);

-      разработка  месячных планов работы участков  ЦРС на основе утвержденного  главным инженером РНУ (УМН) месячного  плана работы ЦРС;

-      ежемесячная  отчетность по выполнению работ  согласно установленных форм отчетности.

• Осуществление экспериментальной отработки и внедрения новых технологий, технических средств и приспособлений, предназначенных для специальных видов работ по предупреждению и ликвидации аварий на линейной части МН и технологических трубопроводах НПС.
• Организация проведения обучения, аттестация и проверка знаний правил и инструкций у работников ЦРС согласно действующим положениям.
• Обеспечение повышения квалификации и профессионального мастерства персонала ЦРС.
• Обеспечение соблюдения действующих регламентов ОАО АК «Транснефть» и выполнение планов, утвержденных РНУ (УМН).
• Организация работы по охране труда и пожарной безопасности.
• Осуществление организационно-технических мероприятий по устранению причин и условий, порождающих производственный травматизм и профзаболевания.
• Содержание неснижаемого запаса ГСМ, резерва запчастей и материалов.
• Проведение в установленные графиком сроки учебно-тренировочных занятий с отработкой планов ликвидации возможных аварий с целью проверки готовности персонала и техники к выполнению возложенных на ЦРС задач.
• Своевременное оформление и ведение в установленном порядке технической документации.
• Выполнения приказов и распоряжений руководства ОАО МН, РНУ (УМН), мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда, предписаний органов государственного надзора.
• Организация и внедрение мероприятий, обеспечивающих охрану окружающей среды при выполнении работ (плановых, аварийных) на объектах линейной части МН и НПС.
• Соблюдение требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах при проведении работ.

 

 

 

 

 

 

3. Участок устранения дефектов.

3.1. Перечень работ.

 

Устранение дефектов на линейной части МН, в том числе:

-      земляные работы по вскрытию участков;

-      очистка нефтепровода от изоляции;

-      проведение  ДДК;

-      монтаж  и демонтаж трубопроводов и  арматуры обвязки откачивающих средств;

-      устранение  дефектов выборочным методом  согласно требованиям нормативных документов;

-      изоляция  отремонтированных дефектных участков;

-      засыпка отремонтированных участков;

-      рекультивация  земель после устранения дефектов.

Вытеснение опрессовочной жидкости из вновь смонтированных участков после гидроиспытаний.

Вырезка катушек и монтаж заглушек для отключения участков МН для замены трубы при капитальном ремонте.

Подключение участков к действующим МН после выполнения строительно-монтажных работ по их замене или ремонту.

      Вырезка и замена задвижек и нестандартных соединительных элементов                

на линейной части МН и технологических трубопроводов НПС.

Заполнение нефтью участков после проведения плановых работ               

Участие в ликвидации отказов, аварий и несанкционированных врезок, в    

том числе:

-      врезка  вантузов для откачки нефти  из поврежденного участка;

-      локализация аварийного розлива нефти;

-      монтаж  и демонтаж трубопроводов и  арматуры обвязки откачивающих средств;

-     подготовка ремонтной площадки;

-      вскрытие поврежденного участка;

-      дегазация  рабочей зоны;

-      устранение  отказов, аварий и несанкционированных  врезок согласно требований нормативных документов;

-      изоляция  и засыпка отремонтированного участка;

 

 

 

 

 

 

 

- заполнение участка нефтью после завершения аварийно-восстановительных работ;

-      ликвидация последствий аварии;

-      техническая  рекультивация земель после ликвидации аварии.

Ревизия, окатушивание запорной арматуры и фасонных изделий перед установкой.

Изготовление заготовок для врезки вантузов.

Техническое обслуживание закрепленной спецтехники, оборудования и приспособлений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2. Типовое штатное расписание Участок устранения дефектов на технологических трубопроводах НПС и линейной части магистральных нефтепроводов (УУД).

Тюменский УУД.

 

№ п/п	Наименование штатной единицы	Количество, чел.
1	Зам. Начальника ЦРС – начальник участка	1
2	Мастер	2
3	Электрогазосварщик	6
4	Трубопроводчик линейный	6
5	Машинист экскаватора	2
6	Машинист бульдозера	3
7	Машинист трубоукладчика	3
8	Машинист насосных установок	3
9	Машинист крана автомобильного	2
10	Водитель автомобиля	9
11	Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования	2
	Итого:	39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3. Технические средства участка устранения дефектов на технологических трубопроводах НПС и линейной части магистральных нефтепроводов (УУД).

Тюменский УУД.

№ п/п	Наименование (тип) технического средства	Кол-во. шт.
1	Основные технические средства	1
1.1	Бульдозер с рыхлителем на базе трактора Комацу Д-85А-21, Катерпиллер Д-7Н	1
1.2	Экскаватор гусеничный, с емкостью ковша до 1 м3 типа Комацу РС-200	2
1.3	Трубоукладчик грузоподъемностью 25-30 т. На базе трактора Комацу Д-85С-21	2
1.4	Экскаватор УДС-114А на шасси а/м ТАТРА-Т-815	2
1.5	Автокран КС 3574А г/п 14-17 т. На шасси а/м УРАЛ-4320	1
1.6	Тягач КрАЗ-260, КЗКТ-7428 (ТАТРА-Т-815/2) с трейлером, грузоподъемностью 50-60 т	2
1.7	Автобус вахтовый высокой проходимости НЗАС, НЕФАС на шасси а/м УРАЛ-4320, КАМАЗ-4310	1
1.8	Автомобиль бортовой повышенной проходимости УРАЛ-4320, КАМАЗ-4310 с кузовом КУНГ-1М, электростанцией ДЭС-60 и сварочным выпрямителем ВД-306М	2
1.9	Автомобиль-нефтесборщик вакуумный емкостью V = 6,6-10 м3 на шасси а/м УРАЛ-4320, КАМАЗ-4310	1
1.10	Передвижной склад аварийно-восстановительного оборудования и инвентаря на базе прицепа двухосного, грузоподъемностью 8 т, типа МАЗ-8926	2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.11	Электростанция типа ПЭС-30	2
1.12	Компрессор передвижной типа ПСКД-5,3	1
1.13	Агрегат сварочный прицепной АДД-4003	4
1.14	Труборезный станок МРТЭ 530-1420 или «Файн»	6
1.15	Приспособления для безогневой врезки в трубопровод под давлением	5
1.16	Вагон дом 8-ми местный, передвижной	2
1.17	Вагон-столовая	1
1.18	Вагон-душевая	1
1.20	Автомашина повышенной проходимости УАЗ-3303	2
2	Технические средства для сбора и откачки нефти
2.1	Насосы подпорные самовсасывающие с производительностью Q = 200-250 м3/час.	1
2.2	Агрегат водоотливной АВ-701 на базе трактора ДТ-75М	1
2.3	Насос погружной	4
3	Необходимые приспособления и инвентарь
3.1	Задвижка ручная клиновая	13
3.2	Фланцы	26
3.3	Затвор обратный	6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Типы и параметры дефектов.

 

Ремонт секции с дефектами должен быть выполнен с учетом взаимного расположения всех имеющихся дефектов, подлежащих ремонту, в соответствии с методами и ограничениями. К дефектным секциям, ремонтируемым только вырезкой, относятся секции с коррозионным повреждением и секции, на которых установлено более двух муфт (тройников), за исключением случая установки двух муфт на сварные стыки секции и муфты (тройника) по телу трубы.

Расчет на прочность и долговечность и определение предельного срока эксплуатации труб и сварных соединений с дефектами и особенностями проводится по ОСТ 23.040.00-КТН-574-06.

Два и более дефекта разных типов из приведенных в таблице считаются комбинированным дефектом, если минимальное расстояние от границы одного дефекта до границы другого дефекта меньше или равно значения 4-х толщин стенки трубы.

Дефект считается примыкающим к сварному шву, если минимальное расстояние от линии перехода шва к основному металлу до границы дефекта меньше или равно значения 4-х толщин стенки трубы.

Предельный срок эксплуатации секции с дефектом (дефектами):

- определяется по результатам  расчетов на прочность и долговечность  каждого дефекта по нормативным  документам, согласованным Ростехнадзором РФ и внесенным в реестр «НД ОАО «АК «Транснефть» и действующим на дату проведения расчетов;

- определяется настоящим  РД в зависимости от типа дефекта его параметров;

- отсчитывается от даты  последнего обследования.

Дефекты геометрии трубы - дефекты, связанные с изменением формы трубы. К ним относятся: вмятина, гофр, сужение.

Глубина гофра определяется как сумма высоты выпуклости и глубины вогнутости, измеренных от образующей трубы.

К дефектам стенки трубы относятся: потеря металла, уменьшение толщины стенки, механическое повреждение, расслоение, расслоение с выходом на поверхность, расслоение в околошовной зоне, трещина, трещиноподобный коррозионно-механический дефект.

Потери металла делятся на объединенные и одиночные.

 

 

 

 

 

 

 

Объединенная потеря металла - это группа из двух и более коррозионных дефектов, объединенных в единый дефект, если расстояние между соседними дефектами меньше или равно значения 4-х толщин стенки трубы в районе дефектов.