Лицевой керамический кирпич

 

 

Классификация изделий по прочности (марке) приведена  в табл.3.1

Примечание. Предел прочности пустотелых изделий  при сжатии определяют площади без  вычета

Классификация изделий в зависимости от размеров приведена в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Классификация изделий в  зависимости от размеров

Тип изделия	Номинальные размеры по			Коэфициент  пересчета на условный кирпич
	длине, мм	ширине, мм	толщине, мм
Кирпич  обычных размеров (условный)	250	120	65	1,00
Кирпич  утолщенный	250	120	88	1,35
Кирпич  модульных размеров	288	138	63	1,28
Кирпич  модульных размеров утолщенный	288	138	88	1,79
Кирпич  утолщенный с горизонтальным расположением  пустот	250	120	138	2,12
Камень  обычных размеров	250	120	138	2,12
Камень  модульных размеров	288	138	138	2,81
Камень  модульных размеров укрупненный	288	288	88	3,74
Камень  укрупненный	250	250	138	4,42
Камень  укрупненный с горизонтальным расположением  пустот	250	250	120	3,85
Примечание. Допускается по согласованию с потребителем выпускать изделия с другими  размерами при условии соблюдения обязательных требований настоящего стандарта.

 

Классификация изделий в зависимости от средней  плотности приведена в таблице 3.3.

 

 

Таблица 3.3

Группа  изделий	Средняя плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/мК
Эффективные кирпич камни	Не  более 1400	Не  более 0,46
	1450
Условно эффективные кирпич и камни	От 1400 до 1600 вкл.	От 0,46 до 0,58 вкл.
	От 1450 до 1600 вкл.
Обыкновенный  кирпич	Более 1600	Более 0,58
Примечание 1. Определение средней плотности  и теплопроводности производят на изделиях, высушенных до постоянной массы.Примечание 2. Показатели теплопроводности определяются факультативно до накопления опыта  и сравнительных данных.

 

По морозостойкости  кирпич и камни подразделяются на марки F–15, F–25, F–35 и F–50.

Классификация изделий в зависимости от суммарной  удельной активности естественных радионуклидов  по классам радиоактивности производится в соответствии с ДБН В.1.4–1.01, ДБН В.1.4–2.01.

Условные  обозначения изделий, отгружаемых  потребителям в Украине, содержат буквенные (х) и цифровые (у) элементы, которые  отделяются вертикальными черточками согласно приведенной схеме: материал(к  – керамический) вид изделий (Р  – рядовые, Л – лицевые) пустотность  кирпича (Пв – полнотелый, (Пр – пустотелый).

Примеры условных обозначений изделий;

1 Кирпич  керамический рядовой полнотелый  марки по прочности 100, плотностью 1650 кГ/м3, марки по морозостойкости  F–15:

Кирпич  КРПв – 1/100/1650/15 ДСТУ Б В.2.7–61–97

2 Кирпич  керамический рядовой пустотелый марки по прочности 150, плотностью 1480 кГ/м3, марки по морозостойкости F–15:

Кирпич  КРПр – 1/150/1480/15 ДСТУ Б В.2.7–61–97

3 Кирпич  керамический рядовой пустотелый эффективный утолщенный марки по прочности 125, плотностью 1350 кг/м³, марки по морозостойкости F–25:

Кирпич  КРПр – 2/125/1350/25 ДСТУ Б В.2.7–61–97

 

3.2 Технические требования

 

Форма, размеры и внешний вид. Изделия должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда. Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра – прямолинейными.

Допускается выпускать изделия с закругленными  вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм.

Кирпич  следует изготавливать полнотелым (без пустот или с технологическими пустотами объемом до 13% для предотвращения структурного свилеобразования) и пустотелым, а камни – только пустотелыми.

Все изделия, за исключением предназначенных  для кладки фундаментов, могут изготавливаться  пористыми.

Рекомендуемые размеры, форма и расположение пустот в изделиях, а также пустотность  изделий приведены в приложении А. (ДСТУ Б В.2.7–61–97).

Изделия можно изготавливать другой пустотности, с пустотами иной формы, другим числом и расположением отверстий при  условии соблюдения обязательных требований настоящего стандарта (ДСТУ Б В.2.7–61–97).

Пустоты в изделиях должны располагаться  перпендикулярно (вертикально расположенные) или параллельно (горизонтально  расположенные) постели и могут  быть сквозными и несквозными.

Ширина  щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных и размер стороны квадратных пустот не более 20 мм.

Для укрупненных  камней допускаются пустоты (для  захвата при кладке) с общей  площадью сечения не более 13% от площади  основания.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируются.

Толщина наружных стенок пустотелых изделий  должна быть не менее 12 мм.

Лицевые изделия должны иметь две лицевые  поверхности – ложковую и тычковую. По согласованию с потребителем допускается  выпускать изделия с одной  лицевой поверхностью.

Трещины на лицевой поверхности лицевых  изделий, а также трещины и  расслоения по контакту фактурного слоя с основной массой изделий не допускаются.

На лицевых  поверхностях не должно быть отколов, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии 10 м на открытой площадке при дневном освещении.

Цвет, рисунок  рельефа и другие показатели внешнего вида лицевой поверхности лицевых  изделий должны соответствовать утвержденному в установленном порядке или согласованному с потребителем образцу–эталону.

Для лицевых  изделий известковые включения ("дутики"), вызывающие отколы после испытания  пропариванием в соответствии с 7.5, не допускаются.

Обожженные  изделия по цвету должны соответствовать  цвету нормально обожженного  образца.

Марку камня  по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии, а кирпича по значению пределов прочности  при сжатии и изгибе, указанных  в таблице 3.1.

Водопоглощение  лицевых изделий полнотелых и  пустотелых должно быть не менее 6% по массе.

Водопоглощение  лицевых изделий в зависимости  от используемого сырья должно быть не более, в процентах по массе:

• 12 – из беложгущихся глин;
• 18 – из каолиновых глин или шихт с добавкой каолина более 20%;
• 20 – из карбонатсодержащих глин (с содержанием карбонатов в
• пересчете на СаСО_з более 10%) и из глин с добавкой

• трепелов и диатомитов;
• 28 – из трепелов и диатомитов;
• 14 – из остальных видов глин.

Изделия должны быть морозостойкими и в насыщенном водой состоянии выдерживать  без признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15, 25, 35 и 50 циклов попеременного замораживания и  оттаивания для марок по морозостойкости  соответственно F–15, F–25, F–35 и F–50.

Лицевые изделия должны иметь марку по морозостойкости не ниже F–25.

Лицевые изделия с водоноглощением, превышающим  приведенное в 4.5, должны иметь марку  по морозостойкости не ниже F–35.

Масса кирпича  в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг, камней – не более 16 кг.

Допускается по согласованию предприятия–изготовителя с потребителем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупненных  камней массой более 16 кг.

Требования к сырью и материалам.

Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должно соответствовать требованиям  действующих нормативных документов.

Добавки и прочие материалы, применяемые  для изготовления изделий. должны соответствовать  требованиям действующих нормативных  документов, а также технологической  документации и обеспечивать получение  изделий с заданными техническими характеристиками.

Маркировка.

Изделия должны маркироваться в каждом пакете но одному в среднем ряду.

На тычковую поверхность маркируемого изделия  наносят несмываемой краской  при помощи трафарета (штампа) или  оттиском клейма в процессе изготовления товарный знак предприятия–изготовителя и при сертификации продукции

Каждое  грузовое место (пакет) должно иметь  транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

Методы контроля.

Размеры изделий, толщину наружных стенок, радиус закругления углов, диаметр цилиндрических пустот, протяженность трещин, длину  и глубину отбитостей и притуплениостей  углов и ребер изделий измеряют с погрешностью до 1мм металлической  измерительной линейкой по ГОСТ 427-75 или специальными контрольными шаблонами.

Для определения  длины и ширины изделий замеры производят в трех местах – по ребрам и середине постели, толщины изделий  – по ребрам и середине тычка. Для  изделий с закругленными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. За окончательный результат  принимают среднее арифметическое трех замеров.

Глубину отбитости и притупленности углов  и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162-2009 или угольника по ГОСТ 3749-77 и линейки по ГОСТ 427-75 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности.

Для определения  отбитости ребер определяют участок  с глубиной отбитости не более 10 мм, а затем замеряют длину отбитости  этого участка.

Протяженность трещины по постели изделия измеряют линейкой по перпендикуляру от наиболее удаленной точки трещины до ее пересечения с ребром грани, через  которую она проходит.

Отклонение  от прямолинейности ребер и плоскостности  граней изделий определяют путем  замера наибольшего зазора между  ребром или гранью и ребром приложенной  к ним металлической линейки  или угольника с погрешностью до 1 мм.

Отклонение  от перпендикулярности граней изделий, отнесенное к длине 120мм, определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью измерения не более 1 мм.

Ширину  посечек определяют с помощью  мерной лупы с четырехкратным увеличением.

Наличие известковых включений ("дутиков") определяют пропариванием изделий  в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в  сосуд с крышкой. Налитую под  решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч, затем образцы охлаждают в  этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и проверяют  на соответствие требованиям.

Массу, среднюю  плотность, водопоглощение и морозостойкость  изделий определяют по ДСТУ Б В.2.7–42-97. Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5)˚С.

До накопления опыта определения теплопроводности в кладке определяется теплопроводность единичного керамического изделия по ГОСТ 7076-87 для последующего расчета или определения термического сопротивления конкретной многослойной конструкции стены.

Теплопроводность  изделий определяют факультативно  но ГОСТ 26254  в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной зоне минус (30±1)˚С и в теплой плюс (20±1)˚С на большом или малом фрагментах стены в соответствии с приложением  В.

Для лицевых  изделий дополнительно определяется соответствие лицевой поверхности  кирпича и камней утвержденным образцам–эталонам  по цвету и тону окраски, рисунку  рельефа, наличию пятен, выцветов, отколов, в том числе от известковых  включений, недожога, а также других дефектов внешнего вида. Отобранную от партии пробу кирпича и камней укладывают вперемежку с образцами–эталонами на вертикально установленном щите площадью не менее 1 метра квадратного. Осмотр производят с расстояния 10 м на открытой площадке при дневном освещении. При несоответствии изделий образцам–эталонам партия приемке не подлежит, изделия могут быть приняты как рядовые.

Правила приемки.

 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия–изготовителя.