Лицевой керамический кирпич

Ленточный вакуумный агрегатный пресс СМК–133 отличается от предыдущего тем, что  пресс и двухвальный лопастной  смеситель имеют самостоятельные  приводы, включающие цилиндрический многоступенчатый редуктор с централизованной системой смазки, фрикционную муфту и электродвигатель. Смеситель может быть установлен параллельно оси пресса или перпендикулярно  ей. Пресс комплектуют вакуум–насосом РМК–3. Агрегатный вакуум–пресс СМК–168 имеет ряд конструктивных особенностей. Двухвальный сме­ситель снабжен  системой водо– и пароувлажнения. Сечения его валов квадратные. Привод валов оснащен предохранительным  устрой­ством. В передней части вакуум–камеры  и на валах смонтированы механизмы  измельчения массы.

Кроме ленточных  вакуумных прессов отечественного изготовления на кирпичных заводах  применяют вакуумные прессы типа «Кема», поставляемые ГДР. Такой пресс  не имеет глиносмесителя. Приемная часть пресса открыта. Вакуум–камера  расположена в середине удлиненного  вала и оборудована перфорированной  решеткой, через которую винтами  продавливается масса. Здесь она  дезаэрируется.

Резка глиняного  бруса, выходящего из мундштука ленточного пресса, как правило осуществляется однострунными автоматами лучко­вого типа СМ–678, СМ–678А и модернизированным  аналогом последнего СМК–163. По сравнению  с автоматами СМ–678 и СМ–678А, которые  еще эксплуатируются на многих предприятиях, в СМК–163 быстроизнашиваемые детали (кулак и втулка) заменены шар­нирным трехзвенным механизмом; приемный конвейер длиннее в 2 раза, усовершенствовано уплотнение корпусов подшипников, введена блокировка включения пресса при откинутом ограждении режущего смычка и др.

Керамический  кирпич–сырец пластического прессования  проходит сушку конвективным методом, при этом в качестве теплоносителя  и одновременно влагопоглотителя используют нагретый воздух или дымовые газы. Если в результате быстрого испарения  влаги с поверхности изделия (внешняя  диффузия) разница в количестве ее на поверхности и внутри (внутренняя диффузия) превышает допустимый предел, то изделие будет растрескиваться. Этот предел называют критическим пределом влагосодержания или критическим  градиентом влажности. Скорость сушки  определяют по количеству воды, которое  удаляется с единицы поверхности  изделия в ,единицу времени, и  ее регулируют температурой, относительной  влажностью, объемом и скоростью  движения теплоносителя. Оптимальный  режим сушки, обеспечивающий получение  высококачественного изделия в  минимальные сроки при возможно меньших затратах теплоты и электроэнергии, устанавливают экспериментально.

Печь. Обжиг кирпича. Кольцевая печь. Широкое распространение кольцевых печей, в которых обжигают около 60 % продукции, объясняется их высокой тепловой эффективностью, сравнительно высокой производительностью, возможностью сжигания любого вида топлива (с переходом с одного вида на другой без остановки печи), простотой эксплуатации и др. качествами. Именно такие печи использует кирпичный завод г.Лубны. Принцип действия кольцевой печи показан на рис.2.1 (а–в).

Рисунок 2.1 – Кольцевая печь непрерывного действия

а – схема  работы печи; б – аксонометрическая  схема; в – поперечный разрез

1–жаровой  очелок; 2– ходки; 3– дымовой канал; 4– обжиговый канал; 5– жаровой  канал; 6– топливные трубки;7, 8–отверстия (очелки); 9–дымосос; 10–бумажная ширма;11, 12–дымовые и жаровые клапана.

 

При. непрерывной  эксплуатации печи обжигательный канал  почти целиком заполнен изделиями. Свободными остаются две–три камеры, через открытые ходы которых загружают  сырец и выгружают обожженный кирпич. В кольцевую печь сырец  загружают с влажностью 6–8 %. В  зоне досушки и подогрева удаляется  остаточная влага, и сырец подогревается  до температуры воспламенения топлива. В зоне обжига температуру сырца  доводят до максимальной и вы­держивают для ее выравнивания по его толщине. В зоне охлаждения он интенсивно охлаждается  наружным воздухом, поступающим в  камеры. Подогретый воздух далее поступает  в зону обжига для горения топлива, а дымовые газы направляют в зоны досушки и подогрева. Отработанные дымовые газы и избыточный горячий  воздух попадают в дымовой канал  печи, из которого отсасываются вентилятором и направляются в сушилку или  выбрасываются в атмосферу.

Садка сырца  состоит из четырех основных элементов: ножек, перекрытия ножек, колосниковой решетки и собственно садки. Садка  конструкции П.А.Дуванова предусматривает  укладку сырца прямой и косой  «елкой» без поперечной перевязки. Поперечный ряд в садке предусматривают  только для перекрытия ножек. Относительно равномерное распределение скорости газов по сечению печи достигают  при садке сырца с дополнительными  ножками на десятом по высоте ряду от пода печи (садка конструкции  И. Я. Мазова). Плотность садки в  печи на твердом виде топлива 210– 220 шт./м³, на жидком и газообразном топливе – не более 200 шт./м³. На некоторых предприятиях освоена пакетная садка и выгрузка электропогрузчиками. При полуциркульном своде обжигательного канала часть пространства докладывается вручную.

Сжигание  топлива в кольцевых печах  непосредственно в среде раскаленного сырца создает благоприятные  условия быстрого и полного завершения процесса горения и теплопередачи. Твердое топливо подают мелкими  порциями через топливные трубочки (очелки) в своде печи.

Кирпич–сырец  может содержать значительное количество (до 70% необходимого для обжига) запрессованного  топлива, вводимого специально или  при использовании топливосодержащих  сырьевых материалов. В этих случаях  добавочное количество твердого топлива  подают в основном в боковые трубочки, а в центральные лишь в последний  период обжига для достижения максимальной температуры. В зависимости от условий  работы кольцевых печей расход топлива  колеблется в широких пределах, однако на большей части предприятий  он составляет 120–130 кг условного топлива  на 1000 шт. кирпича.

Ангобированный  кирпич или камень получают нанесением на выходящий из мундштука пресса брус декоративного керамического  покрытия толщиной 0,2...0,3 мм (ангоба). Сырьевыми  материалами для ангобов служат беложгущиеся глины –80...90% и стеклобой  – 10...20%. Для получения цветного покрытия в состав ангоба вводят 5...7% керамического  красителя. Ангобы наносят на отформованные изделия в виде керамической суспензии–шликера средней плотностью 1300 кг/м³ с помощью форсунки. Коэффициенты термического расширения основного кирпича и ангоба должны быть близкими.

 

2.2 Расчет фондов рабочего времени

 

Исходные данные

=365 Число дней в учетном периоде

=24 Число часов в сутки

=105 Число нерабочих дней в учетном периоде

=8  Продолжительность смены

=7 Число предвыходных дней

=2 Время на которое сокращается продолжительность смены

=24+12  Неизбежные расходы рабочего времени по уважительным причинам

= 0.87  Коэффициент использования оборудования

Результаты расчета 

Количество  рабочих дней в году =260

Календарный фонд равен количеству календарных дней в расчетном периоде, умноженному на 24 ч, то есть для невисокосного года.

Календарный фонд времени – это число календарных дней месяца, квартала, года, приходящихся на одного рабочего или на коллектив рабочих .

Календарный фонд рабочего времени для оценки оборудования (одного работника), ч

 

 

 

Одна  смена  =1

  

 

Две смены  =2

 

  

Три смены  =3

  

Режимный фонд определяется режимом производства. Этот фонд равен произведению числа рабочих дней в расчетном периоде на число часов в рабочих сменах.

Номинальный режимный фонд времени, ч

– Принятый режим сменности работы отделения 

Одна  смена  =1

 

  

 

Две смены  =2

 

  

 

Три смены  =3

 

  

Действительный фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт.

Действительный  фонд времени работы работника, ч

 

  

 

Действительный  фонд времени работы оборудования, ч

Одна  смены 

 

 

Две смены 

 

 

 

Три смены 

 

 

 

 

 

3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

 

3.1 Классификация. Основные размеры. Обозначения

 

Технические условия» в части обязательных тренований»  полнотелые и пустотелые, рядовые  н лицевые керамические кирпич и  камни (далее – изделия), изготовляемые  способом полусухого прессования или  пластического формования глинистых  и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов (угледобычи и углеобогащения, зол, шлаков и т.п.) с минеральными и органическими добавками или  без них и обожженные в печах.

Изделия классифицируют по таким основным признакам:

• назначению;
• прочности;
• размерам;
• средней плотности;
• морозостойкости;
• радиоактивности.

По назначению изделия подразделяют на два вида: рядовые (Р) и лицевые (Л).

Рядовые изделия применяют для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений, для  изготовления стеновых панелей и  блоков, а также для кладки фундаментов.

 

 

 

 

 

Лицевые изделия применяют для кладки и одновременной облицовки стен и других элементов зданий и сооружений. Их лицевые поверхности могут  быть гладкими, рифлеными или офактуренными, естественного цвета (цвета нормально  обожженного черепка), окрашенными  путем ввода в сырьевые материалы  добавок или другими способами. Лицевые поверхности офактуренных облицовочных изделий могут бать получены торкретированием минеральной  крошкой, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием или  другими способами.

Таблица 3.1– Классификация изделий по прочности (марке)

Марка изделия	Предел прочности в МПа (кгс/см2)
	При сжатии для всех видов изделий		При изгибе для
			Полнотелого кирпича пластического  формования		Кирпича полусухго прессования и  пустотелого кирпича		Утолщенного кирпича
	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца
300	30,0(30)	25,0(250)	4,4(44)	2,2(22)	3,4(34)	1,7(17)	2,9(29)	1,5(15)
250	25,0(20)	20,0(200)	3,9(39)	2,0(20)	2,9(29)	1,5(15)	2,5(25)	1,3(13)
200	20,0(20)	17,5(175)	3,4(34)	1,7(17)	2,5(25)	1,3(13)	2,3(23)	1,1(11)
175	17,5(15)	15,0(150)	3,1(31)	1,5(15)	2,3(23)	1,1(11)	2,1(21)	1,0(10)
150	15,0(10)	12,5(125)	2,8(28)	1,4(14)	2,1(21)	1,0(10)	1,8(18)	0,9(9)
125	12,5(15)	10,0(100)	2,5(25)	1,2(12)	1,9(19)	0,9(9)	1,6(16)	0,8(8)
100	10,0(10)	7,5(75)	2,2(22)	1,1(11)	1,6(16)	0,8(8)	1,4(14)	0,7(7)
75*	7,5(75)	5,0(5)	1,8(18)	0,9(9)	1,4(14)	0,7(7)	1,2(12)	0,6(6)
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
100	10,0(10)	7,5(75)
75	7,5(75)	5,0(50)
50	5,0(50)	3,5(35)
35*	3,5(35)	2,5(25)
25*	2,5(25)	1,5(15)