Физико-химические основы цементного бетона

     Марки бетона в цифрах м 100, м 150, м 200, м 250, м 300, м 350, м 400, м 450, м 500 Полный диапазон марок от м 50 до м 1000. Основной диапазон применения 100-500. Марка бетона напрямую зависит от количества цемента в составе бетонной смеси.

     Класс бетона B 7.5, B 10, B 12.5, B 15, B 20, B 22.5, B 25, B 30, B 35, B 40 Полный диапазон классов от В 3.5 до B 80. Основной диапазон B7.5-B40. 

     5. Контроль качества бетонной смеси  и бетона. 

     Контроль  качества бетона организуется на всех стадиях производства бетона и включает контроль свойств исходных материалов, приготовление бетонной смеси и  ее уплотнение, структурообразование и твердение бетона и свойств готового изделия.

     Входной контроль включает проверку качества и соответствие стандартам и техническим  условиям поступающих на предприятие: цемента, заполнителя и других видов  сырья. Поступающие на предприятие  заполнители подвергают входному контролю и оценивают их основные свойства. Поступающую на предприятие арматуру оценивают по двум основным показателям пределу текучести и пределу разрыва.

     Операционный  контроль – контроль качества выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определенных операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами. Этот контроль включает в себя проверку натяжения арматуры, правильность укладки каркасов и сеток в формы, точность изготовления арматуры и другие параметры.

     Приемочный  контроль это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается  решение о пригодности к поставке потребителю.

     Прочность бетона на сжатие оценивают по результатам  испытаний образцов-кубов 10х10х10 см в возрасте 28 суток. Прочность бетона в конструкции считают достаточной, если ни в одном из испытаний снижение прочности по сравнению с проектной маркой бетона не превышает 15%.

     Если  при испытании образцов окажется, что это требование не выполняется, то состав бетона немедленно корректируют, а возможность использования ранее забетонированных конструкций определяется проектной организацией. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Технологическая схема: 

     Изобразить  схему производства минеральной  ваты. 

     Технологический процесс производства шлаковой ваты (рис. 1), как и других разновидностей минеральной ваты, состоит из двух основных стадий: получения расплава и переработки его в волокно. Из шлаковой ваты с помощью органических и неорганических вяжущих 

     Рис. 1. Схема производства минеральной ваты из огненно-жидких шлаков: 1 - бункер для песка; 2 - питатель; 3 - наклонный шнек; 4- тарельчатый питатель; 5 - сушильный барабан; 6 - конвейер; 7 - тельфер; 8- шнек-питатель; 9 - копер для пробивки шлаковой корки; 10 - шлаковый ковш; 11 - желоб для слива шлака в печь-шлакоприемник; 12 - печь-шлакоприемник; 13 - печь-питатель; 14- камера волокноосаждения; 15- дымосос с системой очистки воздуха от пыли 
 
 
 

Список  литературы и ссылки: 

1. Завадской  В.Ф., Иноземцева С.А. Материаловедение: Контрольные задания и методические указания к контрольным работам для студентов всех специальностей заочной формы обучения. Новосибирск 2004

2. http://ru.wikipedia.org/wiki/Газосиликат - Газосиликат

3. http://ru.wikipedia.org/wiki/Газобетон - Газобетон

4.http://teoriastroiki.ru/betony_tabl/pokazateli_udoboukladyvaemosti_betonnoj_smesi_primenyaemoj_dlya_izgotovleniya_betonnyh_i_zhelezobetonnyh_konstrukcij/ - Показатели удобоукладываемости бетонной смеси, применяемой для изготовления бетонных и железобетонных конструкций

5.  http://extrabeton.ru/beton3.php - Все о бетоне

6. http://snip8.narod.ru/article/article_concrete_quility.html - Качество бетона