Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами и эффективности их использования

При анализе материально-технического обеспечения следует также установить, имело ли предприятие на начало отчетного периода необходимые переходящие запасы сырья и материалов, которые должны были обеспечить нормальный процесс производства.

Запасы материальных ценностей на предприятии включают запасы текущего хранения, страховые и сезонные.

Текущие запасы обеспечивают бесперебойное снабжение рабочих мест в период между очередными поступлениями материалов. Их величина изменяется от максимума в момент поступления до минимума перед очередным поступлением.

Страховые запасы материалов предназначены для восполнения текущих запасов в период перебоев в снабжении по причинам нерегулярной отгрузки или задержки в пути отгруженных материалов.

Сезонные запасы сырья, материалов и топлива создаются на предприятии в том случае, если сезонные условия производства или транспортировки временно исключают возможность регулярного снабжения.

Методику анализа обеспеченности предприятия запасами материалов можно рассмотреть на примере наиболее важной части производственного запаса  текущего. На каждом предприятии устанавливается норматив производственного запаса в днях потребности по всем видам сырья, материалов и топлива. Норматив запасов в абсолютном выражении в натуральных измерителях исчисляется умножением установленного норматива запаса в днях на плановый объем среднесуточного потребления конкретных видов сырья, материалов и топлива.

Фактические запасы материальных ресурсов могут отклоняться от норматива. Поэтому необходимо систематически следить за состоянием запасов, выявлять сверхнормативные запасы и способствовать вовлечению их в производство, информировать отдел снабжения о недостаточной обеспеченности отдельными видами материалов и тем самым способствовать предупреждению перебоев в обеспечении производства материалами.

В качестве основных источников информации используются данные о нормах запасов в абсолютном выражении и в днях запаса, которые должны проставляться в карточках складского учета и в регистрах отдела снабжения, и данные о фактических запасах, которые также указываются в карточках складского учета.

В процессе анализа фактическое наличие предметов материально-технического обеспечения по каждому виду сырья, материалов и топлива сопоставляется с нормой запаса в абсолютных величинах и в днях запаса. В результате анализа отчетных данных о состоянии производственных запасов принимаются меры для их пополнения по одним видам материальных ресурсов и ликвидации излишков  по другим.

При рассмотрении факторов, связанных с предметами труда, особое внимание должно быть уделено анализу эффективности их использования.

Цель такого анализа состоит в определении важнейших направлений экономии материальных ресурсов, снижении материалоемкости продукции. Для этого решают следующие задачи: исчисляют показатели использования предметов труда; выявляют факторы, влияющие на расход сырья, материалов и топлива; оценивают качество действующих норм расхода материальных ресурсов и их динамику, а также эффективность использования новых видов материалов; находят резервы сокращения отходов, а также их максимального использования.

              В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

              Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.1.1).

              Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

              Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

              В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

              Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

              Оценка динамики по размеру материальных затрат на 1 руб. продукции производится путем сравнения фактического уровня материальных затрат отчетного года с уровнем материальных затрат в предыдущем году.

              На отклонение фактического уровня материальных затрат от их уровня в прошлом году могут оказать влияние следующие факторы:

−      изменение структуры и ассортимента продукции;

−      изменение материальных затрат в себестоимости отдельных изделий;

−      изменение цен на готовую продукцию.

Таблица 1.1

Показатели эффективности материальных ресурсов

              Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении  может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры  и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат  также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции  и стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. (рис.2).

Рис. 2 Схема факторной системы материалоемкости

              Факторная модель будет иметь вид:

,

где МЕ – материалоемкость;

ТП – объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении;

VВП – количество произведенной продукции;

УД – структура произведенной продукции;

ЦП – уровень отпускных цен;

МЗ – сумма материальных затрат;

УР – расход материала на единицу продукции;

ЦМ – стоимость материалов.

              Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

Для расчета нужно иметь следующие данные:

I. Затраты материалов на производство продукции:

а) по плану: МЗпл = (VВПплi .УРплi . ЦМплi);

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗусл1 = (VВПплi .УРплi . ЦМплi);

в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗусл2 = (VВПфi . УРплi . ЦМплi);

г) фактически по плановым ценам: МЗусл3 = (VВПфi . УРфi . ЦМплi);

д) фактически: МЗф = (VВПфi . УРфi . ЦМфi).

II. Стоимость товарной продукции:

а) по плану: ТПпл = (VВПплi . ЦПплi);

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре: ТПусл1 = (VВПфi . ЦПплi) ;

в) фактически по плановым ценам: ТПусл2 = (VВПфi . ЦПплi);

г) фактически: ТПф = (VВПфi . ЦПфi).

              На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Факторный анализ материалоемкости продукции

              Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

На обобщающий показатель материалоемкости (материалоотдачи) помимо рассмотренных ранее факторов существенное влияние оказывают: изменение структуры отдельных видов материальных затрат (предметов труда), изменение величины возвратных отходов или степень полезного использования основных материалов, изменение частных показателей материалоемкости (материалоотдачи).

Зависимость общего показателя материалоотдачи от указанных выше факторов можно выразить следующей формулой:

МОПТ  KОМ  KИС  МООМ,  

где МОПТ  показатель материалоотдачи всех предметов труда;

KОМ  коэффициент, характеризующий соотношение основных материалов в общей сумме предметов труда;

KИС  коэффициент полезного использования основных материалов;

МООМ  частный показатель материалоотдачи основных материалов.

Эта формула получена путем модификации первоначальной формулы расчета общего показателя материалоотдачи:

,

в свою очередь

.

Отсюда

,

где VВП – объем продукции;

МЗПТ – сумма всех материальных затрат (предметов труда);

МЗОМ – сумма затрат основных материалов;

МЗПИ – сумма затрат основных материалов за вычетом отходов.

              Влияние каждого из указанных в формуле факторов на общий показатель материалоотдачи можно установить способом цепных подстановок либо способом разниц.

В заключение анализа факторов, связанных с предметами труда, следует установить влияние на объем продукции изменения суммы материальных затрат, их структуры и степени использования основных материалов.

Зависимость объема продукции от указанных выше факторов можно выразить следующей формулой:

VВП  MЗПТ  KОМ  KИС  МООМ.  

Эту формулу расчетов получаем путем модификации первоначальной формулы

или

Подставив в эту формулу вместо МОПТ ранее выведенное ее значение, получаем

.

              Влияние этих факторов на объем продукции можно исчислить способом цепных подстановок или способом разниц.