Организация производства на предприятиях машиностроения

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Сентября 2011 в 19:21, курсовая работа

Краткое описание

Целью данного курсового проекта является разработка взаимозависимых производственных процессов, которые скоординированы во времени и пространстве и ориентированы на выпуск конечной продукции предприятия.
Задачи курсового проекта, за счет которых будет достигнута конечная цель, следующие:
o выбор типа и метода организации производства;
o расчет эффективного фонда времени работы оборудования;
o определение величины партии деталей;
o расчет основных параметров однопредметной прерывно-поточной линии;
o планировка участка;
o расчет технико – экономических показателей работы участка.

Оглавление

Введение 5
Раздел 1. Задание на проектирование 6
1.1. Назначение и техническая характеристика изготавливаемой детали 6
1.2. Программа выпуска 6
1.3. Технологический маршрут обработки детали 6
1.4. Расчет нормы времени по операциям 8
1.5. Расчет технологической себестоимости изготовления детали 8
Раздел 2. Организация участка механической обработки 9
2.1. Выбор типа и метода организации производства, обоснование формы организации производства. 9
2.2.Расчет эффективного фонда времени работы единицы оборудования 12
2.3. Определение величины партии деталей 12
2.4. Расчет основных параметров однопредметной прервывно-поточной линии (ОППЛ) 13
2.4.1. Расчет программы запуска 14
2.4.2. Определение такта ОППЛ 14
2.4.3. Расчет числа рабочих мест по операциям и по всей линии 14
2.4.4. Составление стандарт – плана работы ОППЛ 15
2.4.5. Расчет величины межоперационных оборотных заделов 18
2.4.6. Составление графика движения межоперационных оборотных заделов. 21
2.4.7.Определение длительности технологического цикла изготовления детали 23
2.5. Планировка участка 23
2.5.1. Планировка размещения оборудования на участке. 23
2.5.2Определение площади основных, вспомогательных и подсобных помещений. 26
Раздел 3. Технико-экономические показатели работы 27
3.1. Расчет численности основных рабочих 27
3.2. Расчет количества вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала (МОП) 27
3.3. Расчет фонда заработной платы основных рабочих 28
3.4. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 29
3.5. Расчет себестоимости выпускаемой продукции 30
3.6. Технико-экономические показатели работы участка 32
Заключение 33
Список литературы: 34

Скачать в ZIP (95.21 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

курсач антон оппм-.doc

— 452.00 Кб (Скачать)

    Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, МОП и персонала управления распределяются пропорционально заработной плате основных рабочих участка, которая составляет 20% от фонда заработной платы основных рабочих цеха.

    З/пкладовщ.=(7*2000)*1,3*12=218400 руб.

    З/птр.раб.=(2*1500)*1,2*12=43200 руб.

    З/пуборщ.=(3*1000)*1,1*12=39600 руб.

    З/пналадч.=6*30*162*1,5*12=524880 руб.

    З/пслес.=10*30*160*1,5*12=864000 руб.

    З/пмаст.=3500*1,5*12=63000 руб.

    З/пнач.цеха=10000*1,7*12=204000 руб.

    Фонд  заработной платы вспомогательных работников по цеху равен 1957080 руб.

    Для нашего участка с учетом потребностей нашего цеха во вспомогательных рабочих их число составит 5 человек работающих на ½ ставки. Их заработная плата будет равна

    З/пналадч.= 162*30*1,5*12/2=43740руб.

    З/пслес.= 160*30*1,5*12/2=43200руб.

    З/пкладовщ.=2000*1,3*12/2=15600руб.

    З/птр.раб.=1500*1,2*12/2=10800 руб.

    З/пуборщ.=1000*1,1*12/2=6600 руб.

    З/пмаст.=3500*1,5*12=63000 руб.

    Фонд  заработной платы вспомогательных  работников по-нашему цеха составит 119940 руб. в том числе ЕСН 26% 31184,4 руб. что составляет 20% от заработной платы основных рабочих.

3.5. Расчет себестоимости выпускаемой продукции

    Расчет  себестоимости выпускаемой продукции  необходимо произвести по статьям калькуляции  себестоимости продукции исходя из следующих условий:

    • Стоимость сырья и материалов 27 руб за 1 кг;
    • Цена за 1 кВт*ч – 1 руб 35 коп;
    • Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования участка, % от з/п основных рабочих 220;
    • Возмещение износа инструмента 9000 руб в год;
    • Затраты на подготовку и освоение производства 7700 руб;
    • Общепроизводственные расходы, % от з/п основных рабочих 160;
    • Коммерческие расходы, % от производственной себестоимости 7;
    • Норматив рентабельности, % от полной себестоимости 27.

    Расчет  электроэнергии, потребленной двигателями  по производственному участку за планируемый период, производится по формуле:

    Рэу=Муст*Фэ*kз*kро/kс*nэд

    Рэу=91*1825,9*0,7*0,63/0,96*0,9=84809,25 кВт

    Затраты на электроэнергию 84809,25*1,35/12000=9,54руб.

    Затраты на сырье=27*2,5=67,5 руб.

    Затраты на содержание=220%*438200/12000=80,34 руб.

    Возмещение и износ инструмента=9000/12000=0,75 руб.

    Затраты на подготовку и освоние=7700/12000=0,64 руб.

    Общепроизводственные  расходы= 160%*438200/12000=58,43 руб.

    Произ. себестоим.=275,81 руб.

    Коммерческие  расходы=7%*275,81=19,3 руб.

    Полная  себест.=275,81+19,3=295,12 руб.

    Прибыль=27%*295,12=79,68 руб.

    Отпускная цена(без НДС)=295,12+79,68=374,8 руб. 

    Таблица 8

    Калькуляция затрат на единицу продукции

Статьи  затрат Сумма, руб.
1. Сырье и материалы 67,5
2. Затраты на электроэнергию 9,54
3. Возвратные отходы -
4. З/п основных рабочих 36,52
5. Начисления на з/п основных рабочих 9,49
6. З/п вспомогательных рабочих 10
7. Начисления на з/п вспомогательных  рабочих 2,6
8. Содержание и эксплуатация оборудования 80,34
9. Износ инструмета 0,75
10. Затраты на освоение производства 0,64
11. Общепроизводственные расходы 58,43
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  СЕБЕСТОИМОСТЬ 275,81
12. Коммерческие расходы 19,3
ПОЛНАЯ  СЕБЕСТОИМОСТЬ 295,12
13. Прибыль 79,68
14. Отпускная цена (без НДС) 374,8

3.6. Технико-экономические показатели работы участка

           Таблица 9

           Технико-экономические показатели работы участка

Технико-экономические  показатели Значения показателей
1. Товарная продукция 4497600 руб.
2. Численность по категориям ППП:  
     основные (на участок) 8 чел
     вспомогательные (на цех) 5 чел
     управленческие 1 чел
3. Выработка на одного рабочего 1500 дет/чел.
4. Фонд з/п по категориям ППП:  
     Основные 438200 руб.
     Вспомогательные 119940 руб.
     Управленческие 63000 руб.
5. Средняя з/п по категориям ППП:  
     Основные 54775 руб.
     Вспомогательные 23988 руб.
     Управленческие 63000 руб.
6. Себестоимость товарной продукции 3541440 руб.
7. Себестоимость единицы продукции 295,12 руб.
8. Затраты на 1 руб товарной продукции 0,79 руб.
9. Отпускная цена единицы продукции 374,8 руб.
10. Сумма прибыли по участку 956160 руб.
 

    Товарная  продукция=374,8*12000=4497600 руб.

    Выработка рабочего=12000/8=1500 дет/чел.

    Себест. товарной продукции=295,12*12000=3541440 руб.

    Затраты на 1 руб.= 3541440 /4497600=0,79 руб.

    Сумма прибыли=4497600-3541440=956160 руб.

 

     Заключение

    В ходе выполнения курсового проекта  был разработан проект участка механической обработки зубчатых колес на основе внедрения поточной формы организации  производства в виде однопредметной прерывной поточной линии.

    Применение  ОППЛ для организации производственного процесса позволяет:

    - повысить  эффективность использования рабочего  времени основных рабочих;

    - сократить  объем незавершенного производства;

    - снизить  длительность технологического  цикла механической обработки  зубчатого колеса;

    - как  итог – снизить себестоимость изготавливаемой продукции.

    В соответствии с калькуляцией себестоимости  изделия полная себестоимость зубчатого колеса составила 295,12 руб., а цена предприятия (без НДС) 374,8 руб. Конечным результатом реализации данного процесса послужил положительный годовой финансовый результат по участку в размере 956160 руб., что позволяет говорить о высокой эффективности применения поточных форм производства. 

 

    

    Список  литературы:

  1. Ипатов  М.И., Туровец О.Г. Экономика, организация  и планирование технической подготовки производства. М.: Высшая школа, 2003.
  2. Минаев Э.С. и др. Управление производством и операциями. М.: ИНФРА-М, 1999.
  3. Организация и планирование машиностроительного производства/Под ред. Ю.В. Скворцова. М.: Высшая школа, 2003.
  4. Организация производства/Под ред. О.Г.Туровца. Воронеж: Иэд-во Воронеж. ун-та, 1993.
  5. Организация производства. Часть 1. Основы теории организации производства: Дайджест/Под ред. А.К. Казанцева; СПбГИЭА. - СПб, 1996.

Информация о работе Организация производства на предприятиях машиностроения