АКАДЕМИЯ  ФСИН РОССИИ

    Экономический факультет

    Кафедра экономики и менеджмента 
 
 
 
 
 
 
 

    Курсовой  проект по дисциплине

    «Организация  производства на предприятиях машиностроения» 
 
 
 
 

    Выполнил:

    Слушатель 5 курса 

    Группа  № 4202

    Зобнов  А.В.

    Проверил:

    Ст. преподаватель кафедры Э и М,

    кандидат  технических наук

    майор вн. сл. Н.В. Байдова 
 

     

    Рязань 2010  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    СОДЕРЖАНИЕ: 

 

     Введение

    Целью данного курсового проекта является разработка взаимозависимых производственных процессов, которые скоординированы во времени и пространстве и ориентированы на выпуск конечной продукции предприятия.

    Задачи  курсового проекта, за счет которых  будет достигнута конечная цель, следующие:

• выбор типа и метода организации производства;
• расчет эффективного фонда времени работы оборудования;
• определение величины партии деталей;
• расчет основных параметров однопредметной прерывно-поточной линии;
• планировка участка;
• расчет технико – экономических показателей работы участка.

 

    Раздел 1. Задание на проектирование

1.1. Назначение и техническая характеристика изготавливаемой детали

     Зубчатое  колесо служит для зацепления и передачи крутящего момента от ведущего вала к ведомому. Оно представляет собой колесо с зубьями, которые могут быть как прямыми, так и косыми. Применение зубчатых колес в отраслях машиностроения разнообразно: от тяжелого машиностроения до станко- и приборостроения.

    Материал  для изготовления шестерен выбирается в зависимости от их назначения. В основном применяются углеродистые и  легированные стали. Для изготовления зубчатых колес  малого диаметра применяют горячекатаный или калиброванный прокат,  для более крупных размеров -  штамповки. Зубчатое колесо изготавливается из проката изготовленного из материала сталь 40.

    В данном курсовом проекте в качестве заготовки применяется стальной прокат,  масса заготовки –  2,5 кг.

1.2. Программа выпуска

    Установленная годовая программа выпуска изделия – 12000 шт. при односменном режиме работы по 8 часов в смену.

1.3. Технологический маршрут обработки детали

   Технологический маршрут обработки детали является типовым для данного вида изделия. Он представлен в таблице 1: 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 1

Технологический маршрут обработки зубчатого колеса

1.4. Расчет нормы времени по операциям

Расчет нормы  времени по операциям приведен в  таблице 2:

Таблица 2

Расчет  нормы времени по операциям

1.5. Расчет технологической себестоимости изготовления детали

    Технологическая себестоимость шестерни будет равна 25 рубля.

 

                    Раздел 2. Организация участка механической обработки

2.1. Выбор типа и метода организации производства, обоснование формы организации производства.

    Организация производства на участке (цехе) проектируется применительно  к классификационной категории производства выделяемой по признакам широты номенклатура, регулярности, стабильности и объема выпуска изделии. Тип производства может быть задан коэффициентом закрепления операции, являющимся одной из основных характеристик типа производства. Коэффициент закрепления операций показывает отношение числа всех различных технологических операции, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца к числу рабочих мест и определяется по формуле:

    

    где   - суммарное число различных операций;

            - число рабочих мест на участке;

             К_в.н.   - коэффициент выполнения норм;

             F_м   - месячный фонд времени рабочего ври работе в одну смену;

              - суммарная трудоемкость программы выпуска каждой i-ой позиции номенклатуры;

               - трудоемкость i-ой позиции.

    Значение  коэффициента закрепления операций соответствует следующим типам производства: К_з.о.=1 – массовому, 1<К_з.о.<10 –крупносерийному, 10<К_з.о.<20 – среднесерийному, 20<К_з.о.<40 – мелкосерийному. Для единичного типа К_з.о. не регламентируется.

    Если  К_з.о. данным методом определить нельзя, то используют методику приближенного расчета:

    К_з.о.=r/t_шт.ср

    где         r – такт выпуска;

                  t_шт.ср. – среднее штучное время на выполнение операций.

    Среднее штучное время на выполнение операций можно рассчитать как среднее  арифметическое штучное время по всем операциям технологического процесса.

    К_з.о.=8,6/8,7=0,9=1

    Соответственно  тип нашего производства – это крупносерийное. Характерны большие объемы выпуска, отличается наибольшей специализацией. Цеха данного типа производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Рабочие специализируются на выполнении от 1 до 10 операций. Детали передаются с операции на операцию партиями.

    Различают участки с технологической и  предметной специализацией. В нашем случае форма специализации будет предметной, так как участок  (цех) выпускает законченную сборочную единицу – зубчатое колесо.

    Достоинствами данной формы являются:

• сокращение и упрощение внутризаводского кооперирования;
• упрощение планирования производства;
• создание благоприятных условий для внедрения поточных методов производства, комплексной механизации и автоматизации производственного процесса;
• повышение ответственности руководителей подразделений за изготовление готовой продукции в установленные сроки, в заданном количестве и соответствующего качества;
• сокращение длительности производственного цикла изготовления изделий.

    Но  можно выделить и недостатки:

• низкая степень гибкости производства;
• неполная загрузка производственных мощностей.

    После определения формы специализации участка определим метод организации.

      Методов производства существует два: непоточный и поточный.

      Непоточным  называется такой метод производства, при котором детали изготовляются  партиями на каждой операции обработки, оборудование расставляется группами по типам без определенной связи с последовательностью выполнения операций и обрабатываемые партии деталей не закрепляются за одним и тем же оборудованием или рабочими местами.

      Поточным  называется такой метод производства, при котором операции обработки  закреплены за определенным оборудованием или рабочими местами, которые расположены в порядке последовательности выполнения операций и обрабатываемые детали (или собираемые изделия) передаются с одной операции на другую с помощью специальных транспортных средств. Наиболее прогрессивным и экономически эффективным является поточный метод производства, который является характерным и для нашего участка.

      Практически, не всегда удается выполнить все  условия классического производства и поэтому существует несколько разновидностей форм организация поточных линий. Наиболее распространенными формами организации являются непрерывно-поточная, автоматическая поточная, групповая поточная и переменно-поточная линии и участки.

    Для нашего производства характерна такая  разновидность поточного метода как несинхронизированная.

    Таким образом, участок (цех) является однопредметным прерывно-поточным производством, которое широко применяется в механо-обрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства. Особенностью ОППЛ является отсутствие синхронизации в производственном процессе и образование межоперационных оборотных заделов.

2.2.Расчет эффективного фонда времени работы единицы оборудования

    Данный  расчет необходимо провести с учетом следующих данных: участок работает 40 часов в неделю (продолжительность смены 8 часов), в предпраздничные дни длительность смены сокращается на 1 час, потери времени в плановых ремонтах 5%. Количество рабочих и предпраздничных дней в году определяется по календарю. Расчет эффективного фонда времени работы единицы оборудования может быть проведен по следующей формуле: