Организация производства на предприятиях машиностроения

 

Продолжение таблицы 4

2.4.6. Составление графика движения межоперационных оборотных заделов.

    После расчета величины заделов строится график движения оборотного задела (эпюры заделов) по каждой паре смежных операций за период оборота линии. На данном графике указана величина максимального оборотного задела между каждой парой смежных операций и величина межоперационного оборотного задела на начало периода оборота. 

 

График  движения межоперационных заделов

Таблица 5

    Г 

2.4.7.Определение длительности технологического цикла изготовления детали

    Расчет  продолжительности производственного  цикла осуществляется по формуле:

    

    где Z_{ср. об} – средняя величина производственного задела:

    

    где Т_об – период оборота линии (240 мин)

    S_i – площадь эпюр.

    Z_ср.об.=8781,6/240=36,59

    Т_ц=36,59*8,7=318,3

2.5. Планировка участка

2.5.1. Планировка размещения оборудования на участке.

    Оборудование  на участке размещается в соответствии с принципами рациональной организации  производства и принятыми формой и методом организации производства.

    Основными принципами рациональной организации  производства являются:

    - прямоточность – реализация данного  принципа позволяет установить  прямолинейный и кратчайший путь  движения каждой детали по  рабочим местам;

    - пропорциональность – возможность  выпуска заданного количества  продукции в единицу времени  во всех частях производственного процесса;

    - параллельность – одновременное  выполнение отдельных операций  или частичных процессов;

    - и т.п. 
 

Таблица 6

Основные  характеристики оборудования

на участке  механической обработки зубчатых колес

 

    При планировке производственного участка необходимо учитывать следующие параметры:

    - ширина проезда – 2 м;

    - расстояние от стен до станков  – 1 м;

    - расстояние между станками –  0,7 м;

    - расстояние от станка до проездной  части – 1,2 м.

    Разработанный вариант планировки участка механической обработки зубчатого колеса на ОППЛ, а также условные обозначения к нему приведеныниже на схеме 

 

План участка                                       

Схема 1 

2.5.2Определение  площади основных, вспомогательных и подсобных помещений.

    Площадь участка или всего цеха в целом  делится на основную, вспомогательную  и обслуживающую. Первая занята производственным оборудованием, включая рабочие места, площадь для хранения заготовок, приспособлений, инструмента, межоперационных заделов, транспортных средств, а также площадь проходов и проездов. Вспомогательная площадь предназначена для расположения на ней различных помещений (заточных, ремонтных, складских и т.д.) и составляет около 40% от основной. В цехах также необходимо предусмотреть душевые, раздевалки, комнаты для цехового персонала управления, т.е. подсобные помещения. Их площадь составляет 10-12% от суммы основной и вспомогательной.

    Основная  площадь нашего участка составляет:

    Длинна=1,850+3,107*3+6,080+4*0,7+2*1=22,051м

    Ширина =1,500+1,323+4*1,5+2=9,223м

    S_осн =22,051*9,223=203,376м

    S_вспом=40%*203,376=81,35м

    S_{подсобн}=10%*(203,376+81,35)=28,47м

 

    Раздел 3. Технико-экономические показатели работы участка

3.1. Расчет численности основных рабочих

    Расчет  численности основных рабочих участка  производится исходя из стандарт-плана  работы ОППЛ. Он представлен в таблице 7:

Таблица 7

Расчет  численности основных рабочих участка

* Примечание: согласно  стандарт-плана фактическое число  основных рабочих с учетом  совмещения операций составляет  8 человек.

3.2. Расчет количества вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала (МОП)

    В соответствии с отраслевыми нормативами в механообрабатывающих цехах с численность рабочих до 200 человек, необходимо предусмотреть следующие категории вспомогательных рабочих и МОП:

• наладчики оборудования (V разряд) – 6 чел.;

• кладовщики  инструментальных и производственных кладовых – 7 чел.;
• транспортные рабочие –2 чел.;
• слесари по ремонту оборудования и инструмента (V разряд) – 10 чел.;
• уборщики – 3 чел.

    Кроме того, необходимо предусмотреть должность  мастера участка.

3.3. Расчет фонда заработной платы основных рабочих

    Расчет  фонда заработной платы основных рабочих необходимо произвести исходя из трудоемкости выполняемых ими операций, тарифной ставки разряда и объема выполняемых работ, т.е. по прямой сдельной системе оплаты труда. Кроме того, необходимо предусмотреть премию основным рабочим за выполнение плана в размере 40% от тарифного фонда. В расчетах принять следующую условную тарифную сетку:

 

1. заготовительная операция: ЗП=12000*4,5/60*20*1,4 = 25200 руб.
2. токарная черновая: ЗП=12000*5/60*20*1,4=28000 руб.
3. сверлильная: ЗП=12000*2/60*20*1,4= 11200 руб.
4. токарная чистовая: ЗП=12000*3/60*20*1,4= 16800 руб.
5. протяжная: ЗП=12000*1/60*25*1,4= 7000 руб.
6. зубофрезерная: ЗП=12000*20/60*25*1,4=140000 руб.
7. зубошлифовальная: ЗП=12000*25/60*30*1,4=210000 руб.

    Фонд  заработной платы основных рабочих будет равен 438200 руб. в том числе и ЕСН 26% 113932 руб. 

3.4. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

    Расчет  фонда заработной платы вспомогательных  рабочих, МОП и персонала управления необходимо произвести исходя из следующих условий:

• месячный оклад кладовщиков – 2000 руб + премия 30%;
• месячный оклад транспортных рабочих – 1500 руб + премия 20%;
• месячный оклад уборщиков –1000 руб + премия 10%;
• время отработанное наладчиками в среднем за месяц 162 ч + премия 50%;
• время отработанное слесарями в среднем за месяц 160 ч + премия 50%;
• месячный оклад мастера – 3500 руб + премия 50%;
• месячный оклад начальника цеха – 10000 руб + премия 70%.