Аналіз господарської діяльності підприємства

 

 

Аналіз структури запасів ВАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь»       за 2008-2009 рр показав, що у попередньому році частка: сировини і матеріалів становить 49,72 %, купівельних напівфабрикатів та комплектуючих           виробів – 1,96 %, палива – 2,79 %, тари і тарних матеріалів – 0,05 %, запасних частин – 12,56 %, матеріалів сільськогосподарського призначення – 0,01 %, малоцінних та швидкозношуваних предметів – 3,10 %, незавершеного виробництва – 27,78 %, готової продукції – 1,85 %, товарів – 0,17 %.

У звітному році відбулися такі зміни у структурі запасів: частка сировини і матеріалів зменшилася на 13,67 %, купівельних напівфабрикатів та комплектуючих  виробів – збільшилася на 2,47 %, палива – зменшилася             на 1,43 %, тари і тарних матеріалів – зменшилася на 0,02 %, запасних частин – збільшилася на 3,31 %, матеріалів сільськогосподарського призначення – не змінилася і становить 0,01 %, малоцінних та швидкозношуваних предметів –збільшилася на 2,87 %, незавершеного виробництва –збільшилася на 2,99 %, готової продукції – збільшилася на 3,53 %, товарів – зменшилася на 0,04 %.

Зростання залишків готової продукції на складах підприємств призводить до замороження оборотного капіталу, відсутності коштів для розрахунків з банком, постачальниками, працівниками підприємства. Збільшення товарів на підприємстві має негативну тенденцію, тобто, відбувається «затоварювання», яке не приносить підприємству доходу. Підвищення частки незавершеного виробництва показує на розширення виробництва продукції.

 

3. Аналіз стану запасів ВАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь»

Під станом запасів розуміють інформацію про залишки запасів на складах підприємства, різного виду надходження та вибуття запасів підприємства.

Розрахуємо коефіцієнт нагромадження за  2008 і 2009 роки за      формулою 1.1.

За даними балансу підприємства та Приміток до річної фінансової звітності коефіцієнт нагромадження у попередньому році становить 49,92, у звітному – 18,23. Це свідчить про незадовільний стан запасів, тобто, є накопичення зайвих і непотрібних запасів на складах підприємства, але ця негативна тенденція знижується. Для позитивної тенденції коефіцієнт нагромадження повинен бути меншим 1.

Зменшення запасів на складі не є негативною тенденцією так як темп приросту доходу від реалізації продукції становить 32,50 % (див. табл. 2.4).

Слід звернути увагу на динаміку зростання готової продукції підприємства. В нашому випадку, залишки готової продукції у звітному році збільшилися на 63682 тис грн. або 167,58 % (див. табл. 2.3). Це є негативною тенденцією для підприємства. Збільшення залишків готової продукції на складах підприємства свідчить про її не конкурентоспроможність. Присутні наднормативні залишки. Накопичення готової продукції на складах призводить до замороження капіталу підприємства, відсутності коштів для розрахунків з банком, бюджетом, працівниками підприємства. Це є однією з найпоширеніших проблем підприємств, яка призводить до спаду виробництва, зниження його ефективності, незадовільної платоспроможності підприємств та їх банкрутства. Нагромадження значної кількості запасів свідчить про спад активності підприємства, уповільнення обіговості оборотного капіталу.

 

 

4. Аналіз інтенсивності використання запасів ВАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь»

Проведемо аналіз інтенсивності використання запасів ВАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь» за 2009-2009 рр за формулами 1.2 – 1.4.

Коефіцієнт оборотності становить:

-у попередньому році:

-у звітному році:

Коефіцієнт закріплення запасів дорівнює:

-у попередньому році:

-у звітному році:

Тривалість обороту запасів становить:

-у попередньому році:

-у звітному році:

Зведемо вищенаведені розрахунки у таблицю. Результати аналізу інтенсивності використання запасів ВАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь» за 2008-2009 рр. подано у табл. 2.6.

 

 

 

 

Таблиця 2.6

Динаміка оборотності запасів ВАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь» за 2008-2009 рр.

Показники	Попередній рік	Звітний рік	Абсолютне відхилення
Собівартість реалізації продукції (товарів, робіт, послуг), тис грн	12818702	17947062	+5128360
Середньорічний залишок запасів, тис грн	1776215	1968495	+192280
Коефіцієнт оборотності запасів	7,22	9,12	+1,90
Коефіцієнт закріплення запасів	0,14	0,11	-0,03
Тривалість обороту запасів, днів	49,88	39,49	-10,40

 

Аналіз інтенсивності використання запасів ВАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь» за 2008-2009 рр. свідчить, що швидкість обороту запасів зросла. Коефіцієнт оборотності запасів зріс на 1,9, тобто, запаси  поповнювалися у попередньому році більш ніж 7 разів, а у звітному – більш ніж 9 разів.

Зменшення коефіцієнта закріплення запасів з 0,14 до 0,11 свідчить про зменшення вартості запасів, що припадають на одну гривню собівартості реалізованої продукції. Це є позитивною тенденцією.

Тривалість обороту запасів зменшилася на 10 днів, тобто, у попередньому році запаси трансформувалися у кошти за 49, 86, а у звітному – за 39,47 дня. Зменшення тривалості обороту запасів свідчить про зростання оборотності і зменшення середніх залишків запасів на складах. Зростання оборотності запасів виправдовує правильність побудови системи забезпечення і збуту.

 

 

 

 

 

2.5. Аналіз ефективності  використання запасів ВАТ «Металургійний  комбінат «Азовсталь»

Результати аналізу динаміки ефективності використання запасів ВАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь» за 2008-2009 рр подано у табл.. 2.7. Для розрахунку використаємо формули 1.5 – 1.11.

Таблиця 2.7

Динаміка ефективності використання запасів ВАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь» за 2008-2009 рр

 

Показники	Попередній рік	Звітний рік	Абсолютне відхилення
Матеріаловіддача, грн./грн	1,36	1,21	-0,15
Матеріаломісткість, грн./грн.:                             -операційних витрат            -чистого доходу	0,88                   0,73	0,90                 0,82	+0,02                           +0,09
Коефіцієнт координації  матеріальних витрат	7,66	8,81	+1,15
Коефіцієнт матеріального завантаження	3,25	4,44	+1,19
Коефіцієнт еластичності матеріальних витрат відносно чистого доходу	+0,65	+0,97	Х

 

Аналіз ефективності використання запасів ВАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь» за 2008-2009 рр показав, що при коефіцієнті еластичності меншому за одиницю чистий дохід зростає меншими темпами, ніж матеріальні витрати.

За результатами проведеного аналізу можна стверджувати, що матеріаловіддача знизилася на 0,15 грн/грн., а це є негативною тенденцією. Тому за алгоритмом факторного аналізу виявимо причини такого зниження показника.

1. Матеріаловіддача ВАТ «Металургійний  комбінат «Азовсталь»      за 2008-2009рр становить:

 

-у попередньому році:

;

-у звітному році:

2. Динаміка показників ВАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь» за 2008-2009 рр подано у табл. 2.8.

Таблиця 2.8

Динаміка показників ВАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь»                        за 2008-2009 рр

Показники	Попередній рік	Звітний     рік	Відхилення
			абсолютне	відносне, %
Чистий дохід (виручка) від реалізації продукції (товарів, робіт, послуг), тис грн	16377321,00	21235349,00	+4858028,00	+29,66
Матеріальні витрати, тис грн	11999907,00	17489455,00	+5489548,00	+45,75
Матеріаловіддача, грн/грн	1,36	1,21	-0,15	Х

 

3. Проаналізуємо вплив факторів на матеріаловіддачу за алгоритмом факторного аналізу.

1). Формулювання мети аналізу.

В даному випадку результативним показником є матеріаловіддача запасів.

2). Вибір та характеристика факторних  показників.

Факторні показники, що впливають на матеріаловіддачу, є: чистий дохід (виручка) від реалізації продукції (товарів, робіт, послуг) та матеріальні витрати.

3). Визначення типу взаємозв'язку  між результативним і факторними  показниками.

Встановлення взаємозв'язку між результативним і факторними показниками: між показниками існує функціональний зв'язок, тому застосуємо детермінований факторний аналіз.

4). Побудова факторної моделі.

де: у – матеріаловіддача (результативний показник);

a – чистий дохід (виручка) від реалізації продукції (товарів, робіт, послуг);

b – матеріальні витрати.

В даному випадку, модель є кратною.

5). Вибір методу факторного аналізу.

Застосуємо метод ланцюгових підстановок:

Проведемо балансову перевірку:

Аналіз показників ВАТ «Металургійний комбінат    «Азовсталь»        за 2008-2009 рр показав, що матеріаловіддача у звітному році порівняно з попереднім роком знизилася на 0,15 грн/грн., що є негативною тенденцією, тобто, зменшується віддача запасів. Це зменшення відбулося за рахунок двох факторів.

 Чистий дохід (виручка) від реалізації  продукції (товарів, робіт, послуг) у  попередньому році дорівнює 16377321 тис грн, а у звітному – збільшився на 4858028 тис грн або на 29,66 %, що сприяло збільшенню матеріаловіддачі          на 0,41 грн/грн.

Матеріальні витрати у попередньому році становлять 11999907 тис грн, а у звітному – зросли на 5489548 тис грн або на 45,75 %, що призвело до зменшення матеріаловіддачі на 0,56 грн/грн, що є негативною тенденцією.

Таким чином, матеріаловіддача у звітному році знизилася порівняно з попереднім за рахунок значного зростання вартості матеріальних витрат.

Дані табл. 2.7 засвідчують про низький рівень матеріаловіддачі в діяльності підприємства і відповідно незначні позитивні результати  показників матеріаломісткості, коефіцієнта завантаження і коефіцієнта координації. Проте в оцінці коефіцієнта еластичності спостерігаються позитивні тенденції. В цілому у попередньому році на підприємстві при збільшенні матеріальних витрат на 1 грн чистий дохід зріс на 0,65 грн, у звітному – на 0,97 грн. Тобто, запаси ефективно використовуються на підприємстві.

Отже, у другому розділі курсового проекту було проаналізовано стан та використання запасів ВАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь»                        за 2008-2009 рр, проведено послідовні розрахунки відповідно до наведених у першому розділі основних  напрямів аналізу. Було виявлено позитивні та негативні тенденції та сформульовані відповідні висновки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РОЗДІЛ 3. ОБГРУНТУВАННЯ ПРОПОЗИЦІЙ ЗА РЕЗУЛЬТАТАМИ АНАЛІЗУ СТАНУ ТА ВИКОРИСТАННЯ ЗАПАСІВ                                    ВАТ «МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ «АЗОВСТАЛЬ»

1. Порівняльний аналіз показників стану та використання запасів ВАТ “Металургійний комбінат «Азовсталь» і найнебезпечнішого конкурента

Україна має 13 металургійних комбінатів. Всі вони відносяться до числа найбільших підприємств світу у галузі чорної металургії.

Підприємства чорної металургії оснащені старим, майже зношеним, допотопним обладнанням, металургійні заводи експлуатуються понад нормативні терміни, існує значна технологічна відсталість у порівнянні з розвиненими країнами. Так, нещодавно на Донецькому МЗ вивели з експлуатації мартенівську піч, експлуатовану з 1912 р. Ця проблема вимагає впровадження найновіших досягнень науково-технічного прогресу у виробництві чорних металів, пошуку нових оригінальних шляхів та способів їх виплавки . Чорна металургія України надмірно енергозатратна. Щоб подолати цю проблему необхідно реалізувати в чорній металургії програми по значному скороченню затрат усіх видів енергетичних ресурсів — починаючи з видобування і закінчуючи виробництвом готової продукції. Низький вміст металу у сировині вимагає збагачення руд. Звичайно, необхідні також пошуки найефективніших шляхів її збагачення. Різко впала продуктивність праці, хоча в останні роки спостерігається поступовий, ще не досить стабільний підйом. Щоб підвищити та стабілізувати продуктивність праці у чорній металургії необхідно перш за все розв'язати соціальні проблеми робітників підприємств та, знову ж таки, ввести найновіші технології у процес виплавки металів. Також доцільно було б застосовувати економічні засоби заохочення робітників до найефективнішої праці. Крім того, чорна металургія відноситься до виробництва, яке при сучасній технології виготовлення металів сильно забруднює навколишнє середовище. Успішно розв'язати екологічну проблему в цих районах — важливе регіональне економічне і соціальне завдання. Для цього необхідно впроваджувати на підприємствах чорної металургії найновітніші очисні технології, що дають змогу звести до мінімуму промислові відходи і викиди в атмосферу, оздоровити місця надмірної концентрації металургійних підприємств, а також лімітний вплив природних факторів на розміщення об'єктів чорної металургії в регіонах з порівняно високим рівнем заселення. Для забезпечення максимального очищення стічних вод необхідно також застосовувати багатократну очистку води.